（3）在移动性的梯架上攀高作业，下边应有专人扶护梯架。

（4）高空作业人应带有保险绳，下面辅助人员应有保护头盔。

（5）油罐内较黑暗，在移动器具物料和挥动工具时，应互相呼唤照应，免得相互冲撞致伤。

（6）施工方负责人要组织施工单位清罐人员学习《油罐清洗安全技术规程》，并安排专职人员进行现场监督。

（7）组织相关人员讨论修订清洗作业方案，制定相应安全措施。

（三）作业程序：

1、清罐作业前的准备工作

（1）立即停止被清洗油罐油品的收发作业。

（2）合理摆放有效消防器材、备好防爆工具。

（3）检查防毒面具及油气浓度检测仪器是否到位及有效。

（4）检查其他作业设备及工具的完好性。

（5）检查是否有严禁从事清罐作业的人员参加清罐作业。

注意事项：要进行消防安全检查并确定油罐车接地是否良好，配备8kg干粉灭火器8个，石棉被4块（放空罐2块，配送车2块）。

2、抽油工作

（1）安排抽油车辆到指定位置停放。

（2）接通机动泵电源，做好抽油准备。（不使用车辆自带泵）

（3）将罐内抽出油品抽入油罐车。

（4）清罐工作组和监护组做好现场监护和巡逻。

（5）负责指定专人监护车辆的油品液面情况。

（6）罐内油品与杂质的分界面由现场的监督组和作业组共同确定。

（7）东方防腐公司负责对底油进行分离，废油和杂质进行合理处置。

3、检测油气浓度

（1）必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪。

（2）气体测试应沿罐圆周方向进行，应注意选择易聚集油气的低洼和死角部位。

（3）每次通风前及人员进罐前应进行油气浓度测试，并作好详细记录。

（4）正常作业中每30分钟至少进行一次油气浓度测试，确保油气浓度在规定范围内。

（5）所有测试仪器必须在有效检定期之内。

4、排出油蒸气

（1）排除油气前应先检查：

①底油是否排尽；

②油罐的所有管线系统是否断开。

（2）进行一次油气浓度检测，认真做好记录。

（3）用防爆风机向罐内送风进行机械式通风，每通风30分钟后检测一次油气浓度，待浓度达到安全标准后即可。

（4）采用机械通风过程中，要围绕油罐中心划定半径为30米的警戒区，警戒区内严禁任何车辆启动、通行，严禁人员随意走动，严禁任何敲打作业或任何可能产生静电、火花的作业。

（5）安全监护组人员要加强对周边环境的监控，对可能影响清罐通风安全的情况及时制止并采取措施。

（6）机械通风的电源接入由加油站现场负责人与施工方电工确认接通，接入点选择加油站配电间。

4、清洗作业

（1）在清洗作业前应认真复查：

①作业方案是否切实可行；

②人员和器材是否备齐、可靠；

③机械设备、防爆工具是否合格。

（2）在进罐作业前应再进行一次油气浓度检测，确认符合规定允许值，并做好记录。

（3）清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

（4）安全监护人员进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

（5）进罐作业人员系好救生绳索及佩戴防毒面具后方可进罐作业，救生信号绳索末端应留在罐外。每次作业时间不得超过25分钟。

（6）当油气浓度超过爆炸下限的40%时，禁止入罐作业。

（7）当油气浓度为爆炸下限的4%-40%时，进罐人员必须佩戴隔离式防毒面具。

（8）当油气浓度超过爆炸下限的1％并低于4%时，允许作业人员佩戴防毒口罩且每次作业不超过15分钟，间隔不少于1小时，每个工作日不大于4次。

（9）当油气浓度低于爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下较长时间工作。

（10）清除污杂的方法：

①用铜铲（刷）清除罐底及罐壁污杂及铁锈等；

②注入清水，加入洗衣粉，待适当浸泡后进行清洗；

③对于锈蚀严重的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的20%以下，可用高压水进行冲刷，如油气浓度高于爆炸下限的20%时，不得用高压水冲刷。

④将清洗出的污水及油渣安全的装入油桶，然后运至施工现场外安全地点，在不污染环境、保证安全可靠的条件下由清洗专业队伍掩埋。

（11）油罐清洗干净后，用棉质拖布擦拭干净。

（12）油罐污杂在作业期间应淋水使其始终保持湿润状态，以防自燃。

（13）防毒面具、防护用品及清罐工具每次使用后必须用水清洗干净。

5、完工验收

（1）油罐清洗完毕后，应由施工方会同建设方及华亿公司相关部门负责人共同对清罐工作质量进行验收，填写验收报告并存档。

（2）检查油罐人孔以确保清罐人员安全进出，同时检查清罐所需工作器材，严禁使用非防爆工具。

（四）注意事项：

1、所有进入罐区，尤其是参与清罐作业的工作人员、安全管理人员都要按要求穿戴防静电服；

2、必须严格遵守加油站的各项规章制度。

3、施工方做好各项应急救援预案以及实施突发事件处置的准备工作。

（五）后勤保障

保证一辆车现场待命，做好人员急救送医；保障急需物资的购买。

（六）附件

清罐作业安全突发事件应急预案

1、紧急状况下逃生路线；发生事故，在应急、事故抢险、消防预案启动的同时，外来施工人员在警戒组的安排下逃生。

2、如果发生中毒及受伤情况，由备用车辆及时送往就近医院救治。

3、现场作业由施工方1名安全员现场监督，配备干粉灭火器8个，石棉被4块。

4、作业配备方毒面具7套。

5、油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

（一）油罐拆除

1、油罐清洗完成并验收合格后，方可进行拆除，如需切割，采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。

2、人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。

3、大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，

并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。

（二）管线拆除

1、卸油、发油用的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。

2、发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。

3、发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。

4、发油管线冲洗合格后，将管线的两端进行封堵。

（一）吊装施工方案

1、油罐吊装前先用防爆检测仪检测，检测达标后方可起吊，如不达标，继续清洗，直到检测达标为止。

2、油罐的吊装，主要以吊车配合挖掘机方式进行。

3、吊装油罐前，必须对施工人员进行 ，拆除时必须佩戴安全帽。

4、吊装油罐时，施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体，采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将油罐拆除。

5、起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。

（二）外运处置

1、根据选定的运输货车装载尺寸和载重量，把超尺寸的钢板进行切割。

2、如有的钢板局部有油污，必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染。

3、运输货车必须提前约定好，以便将拆除的钢板及时运走，保持现场安全施工空间。

4、运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。