第一章  工程概况
       
        一、路线走向及工程概况
        本标段项目路线起于溆浦县矮脚冲的唐家湾隧道出口，沿松柏湾南侧的山坡展线，经来溪村、油洋村、镭钵井村、岚石溪村、麻溪村，路线终于油洋乡雷鼓坡，全长5.003km。
        本标段为本项目的第15合同段，起讫桩号为K70+400~K75+400。主线采用四车道高速公路标准，设计速度采用80km/h，路基宽度采用24.5m。设计荷载：桥涵、路基：公路-Ⅰ级，路面：设计标准轴载100KN；设计洪水频率：路基及大、中、小桥梁涵洞1/100（特大桥1/300）。
        二、工程自然条件
        1、沿线地形、地貌条件
        本合同段位于湖南省溆浦县境内，走廊带内发育中神切割高山陡坡山地侵蚀地形和浅切割的侵蚀中低山丘地形，海拔高程在200~1000m,相对高差100~800m山脉走向与地址构造线基本一致，即北北东向与北东向、东西向，。地形复杂，根据地貌的成因、形态及组合特征，主要为构造剥蚀、侵蚀低中山地貌、剥蚀构造低山地貌、剥蚀构造丘陵地貌、和河流侵蚀堆积阶地地貌。
        2、气候及水文
        本合同段属亚热带季风湿润气候区，气候类型多样，季节分明，气候温和，最高气温37.3℃最低气温-2.6℃，年平均降水量新化为1424mm，溆浦为1500mm，
        本合同段所经地域地表水主要为沅水及溆水，接受大气降水补给，水位及水量受季节控制明显；地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水和基岩裂隙水。部分地段地下水埋深较小，对桥梁基础施工有较大影响，需采取相应的止、排水处理措施。
        3、工程特点
        ①路线较短，全线长5.003km，构造物多，高填深切多，软基、特殊路基处理工程数量大；
        ②结构物工程多，工艺复杂，施工难度大，工程任务相对比较重。
       
        第二章  编制依据
       
       
       
        ★《新溆高速公路土建施工第15合同段招标文件》
       
        ★《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
       
        ★《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
       
        ★《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
        第三章 人工挖孔桩专项安全施工方案
       
        一、施工方案
        1施工部署
        1.1　施工管理目标:
        ①　施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。
        ②　质量目标：确保本桩基工程质量优良。
        ③　工期目标：确保按期完成人工挖孔桩开挖。
        ④　安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
        ⑤　文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。
        ⑥　服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
        1、施工准备：
        A、对施工场地进行平整，即清除杂物、整平夯实。
        B、对施工机具进行准备，包括挖孔机具、灌注砼机具等。
        C、对材料进行准备，包括钢筋，水泥，砂，碎石等
        2、测量放样：
        根据设计图纸，计算桩位坐标，利用全站仪放出每根桩的准确位置，打设控制桩；测定孔口标高，用以控制挖孔深度。
        3、人工挖孔桩
        3-1人工挖孔过程：
        A、埋设孔口护筒，或对孔口进行加高处理（采用砖砌），高出地面0.5m。
        B、架设提取渣的三角支架，要求坚固、稳定。安装吊绳、吊钩、吊桶等机具。
        C、护壁：采用现浇C25砼护壁，边开挖边支护。
        D、机械通风：采用鼓风机和塑料导管向孔内通风。
        E、孔内岩石爆破：孔内岩石爆破，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。采用电雷管引爆，炮眼深度控制在50cm以内，装药量控制在10cm左右。孔内爆破后，应先通风排烟15分钟后，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业（可采用小动物法检查有无毒气）。桩基底预留30cm的底层，采用人工配小风镐开挖以保证桩底岩层不被放炮影响基底的岩石强度。
        F、桩孔内如有地下水渗入，及时加强孔壁支护，防止井壁因浸流而造成坍孔，渗水用抽水机予以排除，如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效止水措施。
        G、桩基成孔的最小平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑砼时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。开挖过程中，采用测孔器随时测孔径和垂直度。
        3-2、成孔清孔：
        挖孔达到设计深度后，及时清除孔底松土、杂物，如达到设计标高后地质复杂、地层强度不满足设计要求或存在溶洞等，再及时请业主、监理现场检查确定变更方案，或用钢钎探明孔底地质情况，以保证基岩整体稳定和强度，桩基开挖好、自检合格后报经监理工程师验收认可，才能进行下一步的施工。
        4、机械钻孔桩
        测量放样、固定桩位：用全站仪测量放样，在孔位处设置桩位固定点和砼护桩。用挖机将各桩位处整平，规划好出渣堆放场。
        4-1、埋设护筒
        护筒埋设的要求是：
        护筒要有足够的刚度，保证不受外力影响而变形。
        护筒的埋置深度必须进入稳定地层，保证护筒在受外力作用时不下沉，不摆动，不穿孔。
        振动下沉护筒时，应测量其中心点和垂直度，并控制在容许偏差值范围之内（小于0.5%）。
        　　根据地层岩性，护筒可用6mm钢板卷制，人工挖坑埋设，并以进入亚粘土层1.5-2.0m为宜，护筒底部要用粘土充填密实，考虑正循环需要，护筒顶部应适当高出地面0.5-1.0m。
        4-2、钻机安装
        钻机安设需要用到吊车，同时钢筋笼安装、砼灌注等也需用到吊车，为方便吊车的行走，应当修筑一定的硬化路面，或铺设钢板，钻机安设要求是：
        根据施工平面合理安置各种施工机械和布置泥浆池。
        钻机安装应平稳，对中，吊车，转盘中心、孔位中心三位一线，机台水平，并遵循先水平再对中的原则。
        正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在规定偏差范围之内。
        4-3、钻机型号
        计划进场施工的冲击钻机型号为JK-6型冲击钻机：对砂层、砂砾层、卵石层、非完整岩层较为适用，时效高，冲击钻进形成的碴土通过反循环方式排出孔内，可以经常保持孔底干净，从而大大提高钻进效率。
        4-4、钻头选型
        冲击钻头有四棱、五棱、六棱等多种规格，其选用与岩层有关，本工程选用三个五棱、二个六棱反循环冲击钻头，钻头重量为4 t，直径为 1.2m和1.5m，钻头重量为8 t, 直径为 2.2m, 根据不同地层岩性，可以调节冲程来调整冲击能大小。
        4-5、钻进方法
        考虑地层岩性，分别采取相适应的钻进方法。
        亚粘土，细砂层是较容易发生垮孔的层位，尤其是在孔内漏浆的情况下，该层位施工应经常向孔内投入片石及优质粘土，在冲击过程中，片石与粘土一起挤入孔壁，可形成相对稳定的护壁层，确保孔壁稳定，卵石圆砾层则应在冲击过程中经常投入粘土，使粘土挤入孔壁形成护壁层。
        冲击钻机施工操作要点：
        开工前认真检查钻机各部位是否正常，钢丝绳是否牢固，钻头自转机构是否灵活。
        开孔时应低锤密击，防止偏孔，并经常投放小片石及粘土，以便形成良好稳定的护壁。
        上部粘土层，细砂层2-3米应清孔一次，卵石层1-2米清孔一次，进入基岩后应清孔一次，以后0.2-0.3米清孔一次，以确定基岩是否完整新鲜，清碴过程中应及时向孔内补充泥壁，保持孔内水头高度。
        松散层每钻进4小时提钻检查，基岩每钻进2小时应提钻检查一次钻头，检查部分包括机械、钻头焊缝，自转机构，保险绳等。
        进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击一定时间，发现偏孔时应及时回填片石至偏孔上方0.5米处，然后重新冲击钻进，没有发现偏孔，可按正常冲击高程冲击钻进。
        每钻进4-5米深度，验收一次，验孔内容包括孔深，孔偏缩径，垮孔等情况。