钻进至孔深，清碴鉴定孔底基岩情况后，可开孔清孔，清孔时应保持泥浆比重不小于1.2，防止在清孔过程中孔壁坍塌。
        遇特殊孔内情况时应及时停止施工，报告有关部门商定处理措施。
        冲击过程中严禁打空锤，冲程不得大于5米。
        施工时应及时分析孔内情况，并采取措施防止卡钻，捍钻及坍孔。
        4-6、泥浆配置
        钻孔施工过程中，泥浆主要起护壁作用（保护砂、卵石层不坍落）。要求泥浆形成的泥皮薄而致密，失水量小（泥皮太厚影响桩径和桩周摩阻力）；在实际施工中，可利用粘土层、亚粘土层自然造浆，再加入适当的处理剂改善泥浆性能，实验人员必须经常测试泥浆各项指标，确保泥浆浓度在1.2-1.4之间，保证在施工过程中孔壁的稳定性。
        4-7、清孔
        由于采用反循环成孔，一般终孔后沉渣较少，为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提离孔底0.5-0.8m，开启泥浆泵反循环清孔约4-6小时，直至孔底经人工吊锤触探，感觉孔底坚硬后，再请监理工程师验收，孔底沉渣厚度不能大于30mm。
        5、钢筋笼制作及安装：钢筋笼现场加工制做，根据设计和施工规范要求制作钢筋笼骨架，利用吊车吊装钢筋笼到桩孔内，吊放钢筋笼时，为了保证设计要求的保护层厚度，并防止钢筋笼刮坍孔壁，在钢筋笼骨架上焊接半圈设置较长的砼保护层垫块。适当焊接钢筋头于钢筋笼上，固定整个钢筋笼，保证钢筋笼始终处于中心位置上。
        6、灌注砼：①对于桩孔内无透水或透水量小于6mm/min的桩基，采用导管灌注砼，首先拼装导管，导管应对准孔中心，使砼在导管中自由附落，开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗透水压力，以防止水渗透入孔内。灌注的砼以插入式振捣器振捣。孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕，砼灌注至桩顶以后，及时将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。②对于桩基内透水大于6mm/min的桩基，利用水下砼的方法进行浇筑桩基砼。
        二、施工安全生产保障措施
        １.安全组织管理措施
        1.1我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。
        1.2成立以项目经理为组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组。
        1.3 制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标。建立安全生产责任制，按照"谁主管，谁负责"与"管生产必须管安全"的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。
        1.4 项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。
        1.5 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。
        1.6 由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、 形式多样的安全活动。我公司人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。
        1.7 建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、 培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。
        2.安全检查措施
        2.1建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每一个月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，对在检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目部质安环部复检验证。
        2.2专业性检查：由总公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。
        2.3安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。
        3. 措施
        3.1建立 制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在 中所应承担的职责，定期组织人员进行 培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。
        3.2做好新入场工人及变换工种工人的三级 工作。
        3.3详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的 工作，并对班前安全活动进行记录。
        3.4施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：
        3.4.1常规操作要求、施工规范要求。
        3.4.2 根据施工内容需采取的安全技术措施。
        3.4.3 按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。
        3.5 冬、雨季施工时应组织现场员工进行冬、雨季施工安全和消防的宣传教育，制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。            
        4. 安全技术措施 
        根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。
        4.1现场环境要求及"三宝"利用
        4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。
        4.1.2施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。
        4.1.3 做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。
        4.2临时用电安全防护
        4.2.1根据临时用电布置图，铺设好用电线路。
        4.2.2现场采用三相五线制，三级配电两级保护。
        4.2.3各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。
        4.2.4 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。
        4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
        4.2.6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
        4.2.7桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。
        4.2.8施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。
        4.2.9随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。
        4.3施工机具安全措施
        4.3.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。
        4.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。
        4.3.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。
        4.4主要工序施工安全技术措施
        4.4.1在进行成孔施工时，事先做好安全方案，特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况，同时加强成孔时的现场监督，防止塌孔。
        4.4.2爆破安全措施
        爆破注意事项：
        ①爆破材料贮存
        爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
        爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。
        仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。
        严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。
        炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。
        ②爆破材料的运输
        爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。
        ③爆破的安全距离
        爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。
        ④爆破施工组织与管理
        爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
        施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。
        4.5其它方面安全技术措施
        4.5.1 设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
        4.5.2 安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。
        4.5.3加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩芯砼。
        4.5.4 成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。
        4.5.5 吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。
        4.5.6 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。
        4.5.7运输车辆必须进出有序，时速不超过5km,行车中严禁带人。
        4.5.8桩孔灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。