一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2、《钢管脚手架扣件》（GB15831）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

4、《关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知》（沪建安质监（2003）第149号文）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况

泉天下.国际公馆-泉林首府工程位于贵阳市乌当区新添大道旁。结构层数：地下2层，地上37层，框剪结构，建筑高度：99米。

本工程东、南、两面行人进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护，防护棚采用（6.5×180㎜、5.0×100㎜）矩形管，电焊连接搭设。搭设高度：3～3.5米。

三、落地安全通道防护棚搭设设计

（一）东、南两侧行人安全通道防护棚搭设要求

1、本工程安全防护棚、立杆采用（5.0×100㎜）矩型管，立杆纵向间距为3.6～7米，立杆横向间距（跨度）为3.4～8.5米。立柱底部采用8×200×200铁板加Φ10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板满焊连接立杆立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向水平杆间距1.8米，防护棚上下二层。桁架上下斜管及腹杆采用（L50×5mm）角钢，电焊连接。腹杆与斜管夹角为60度，桁架高度为0.70米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。

2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、水平杆连接到顶。

3、防护棚檩条采用角钢（L50×5mm）电焊连接，檩条间距为0.30米，上下2层，二层间距为0.7米，上下均满铺胶合板，胶合板下满铺密目网封闭严密。胶合板四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。

4、安全通道防护棚上部四周采用1米防护竹笆板封闭隔离围护。

四、安全防护棚搭设

（一）施工准备

1、材料准备

矩型管采用现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)

2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。

3、要求对矩型管、胶合板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。

4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。

（二）搭设

1、按防护棚的矩型管立杆间距、排距要求进行定位放线

2、铺设垫板注意以下事项：

（1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用（－8×200×200㎜）铁板加Φ10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板焊接牢固。

（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。

3、杆件搭设

4、搭设矩型管立杆的安全技术措施

（1）矩型管采用（6.5×180、5.0×100㎜），立杆纵向间距为3.6～7米，立杆横向间距（跨度）为3.4～8.5米，防护棚搭设高度为3～3.5米。矩型管立杆距垫板200㎜外设置纵向扫地杆，采用电焊焊接与立杆焊牢。

（2）矩型管立杆接长应采用对接电焊连接，立杆对接电焊焊接应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

（3）开始搭设矩型管里立杆时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。矩型管立杆距地面1.7米处设置首步附墙杆拉结，附墙杆一端与矩型管立杆采用电焊焊牢，另一端与结构墙面预埋铁板焊接牢固。

（4）当搭设附墙件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立杆处，附墙杆一端采用电焊与立杆焊牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。附墙杆间距：纵向间距6米，竖向间距3.6米。

（5）立杆顶端伸出桁架高度不应小于1000㎜。

5、搭设纵向水平杆的安全技术措施

（1）纵向水平杆间距不大于1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用电焊连接，电焊接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，纵向水平杆采用电焊与立杆焊牢。

（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用电焊焊接与内外立杆焊牢。

6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施

（1）桁架上、下弦杆采用长矩型管（6.5×180），上弦杆接长采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在上弦杆1/3处（按图2）。

（2）下弦杆采用长矩型（6.8×180㎜），下弦杆接长也采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在下弦杆中处（按图2）。

（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用电焊焊牢连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100㎜，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用电焊焊接牢固，上、下弦杆伸出立柱杆不少于100㎜。

7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施

（1）剪力撑应随立杆、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用电焊焊接方式，采用满焊焊牢，剪力撑搭设不少于4跨，不少于6米剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端焊牢。

（2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立杆焊牢，另一端与上、下弦杆电焊焊牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立杆，外侧长度不少于100㎜。

（3）附墙件连接：首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立杆处，附墙杆一端采用电焊焊接与立杆内外焊牢，另一端与结构预埋铁板电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距3.6米，水平间距6米。

（三）矩型管检查

1、必须有产品合格证书。

2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，矩型管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

3、矩型管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4、矩型管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。

5、矩型管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。

6、焊条应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。

7、使用旧矩型管、焊条要求进行严格检查、检测。

（1）旧矩型管的检查：表面锈蚀深度≦0.5㎜，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。矩型管弯曲变形应各种杆件的端部弯曲长度≦1.5米，弯曲深度≦5㎜。