风险来源 | L | E | C | D | 风险级别 |
1 | 人·坠落物掉入坑内 | 1.1 | 桩孔周边人 员失足坠入 孔内 | 1 | 6 | 15 | 90 | C |
1.2 | 桩孔周边土 石块·工具·材 料坠入孔内 | 6 | 6 | 3 | 108 | C |
1.3 | 垂直运输设 备因各种原 因坠入孔内 | 1 | 6 | 15 | 90 | C |
2 | 孔内有害气体含量超标 | 2.1 | 在桩内吸烟 | 0.5 | 6 | 1 | 3 | E |
2.2 | 土层内腐殖 质产生有害 气体或桩内 通风不到位 | 3 | 6 | 7 | 126 | C |
2.3 | 中暑 | 3 | 6 | 1 | 18 | E |
2.4 | 因特殊地层 含CO,SO2, H2S等有毒 气体 | 1 | 6 | 7 | 42 | D |
3 | 触电事故 | 3.1 | 电线破皮或 未接地或缺 少漏电保护 器或失灵 | 3 | 6 | 7 | 126 | C |
3.2 | 用潜水泵抽 水时边抽边 挖 | 3 | 6 | 7 | 126 | C |
3.3 | 桩内照明大 于12V 电压 | 1 | 6 | 7 | 42 | D |
3.4 | 孔内工作人 员未戴工作 手套,穿绝 缘胶鞋 | 3 | 6 | 7 | 126 | C |
4 | 塌孔造成事故 | 4.1 | 挖出的土堆 载离桩孔过 近而塌孔 | 1 | 6 | 15 | 90 | C |
4.2 | 爆破导致塌 孔 | 3 | 0.5 | 40 | 60 | D |
4.3 | 护壁不按规 范浇筑使混 凝土开裂导 致塌孔 | 3 | 6 | 15 | 270 | B |
4.4 | 机械振动, 车辆通行 导致塌孔 | 1 | 6 | 15 | 90 | C |
4.5 | 涌水,冒砂导致塌孔 | 3 | 6 | 15 | 270 | B |
表2-5 风险评估清单
2.5 风险分析结果
由表2-5我们知道影响人工挖孔桩井下作业人员安全的相对比较重要的风险因素即是塌孔的风险,具体的是由护壁因质量问题开裂导致塌孔和井底下地下水位较高或地基土较软等引起的涌水冒砂导致塌孔,对于其他的风险因素,我们发现很多都是可以通过人的因素来使风险减少的,因此我们可以采取风险减轻和分散的策略,即采取积极的风险应对措施,针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案,配备必要的机具和电器设备,确保各种安全措施及时到位,做好安全的预控措施,在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行,确保监控、防护到位。对于残留的风险因素,我们则采取风险转移策略,即通过给施工人员购买人身意外险,这样将风险转移出去,减少风险带来的损失。
3. 风险应对
根据以上易发的事故类型,我们分别制定相应的安全技术措施,确保挖孔桩施工的安全。下面我们就各风险源就施工前和施工过程中提出具体的应对措施以及编制风险应急预案。
3.1 施工前安全准备
在施工前要做好以下工作:
(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的
规章制度,
提高安全责任意识,加大隐患排查力度。(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。
(3)对操作员工进行
岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。
(4)机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。
(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
3.2 施工中安全控制重点及应对措施
在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)规定,井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 3.2.1 人落入孔内的预防措施
为了防止施工人员在上下时坠落,井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔,或使用安全爬梯上下。滑轮必须有断绳保护装置,井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
3.2.2 坠物落入孔内的预防措施
应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔四周1 米范围内,且孔口混凝土护壁必须高出地面20CM以上。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下,不准站在重物的同一垂直线下方。
3.2.3 起重工具失灵的预防措施
在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好,防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
人工挖孔桩深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,可用鸟类来检测。在施工过程中,应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故 .施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过10m时,应配备专门的向孔内送风的设备,风量不宜少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量。
3.2.5防触电措施
在工程中常常使用潜水泵进行抽水,一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔,并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就可以边抽水边挖土。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
3.2.6 塌孔的预防措施
塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一,其应对措施如下:
(1) 流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工,或者将护壁减少到50cm一节,护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度,如水量较大时,护壁的钢模可不拆除,以增加护壁的刚度。
(2)对于 不按照规范来进行护壁施工导致塌孔的,应严格按设计要求来施工。
(3) 施工时针对机械振动、车辆通行采取相应的措施以外,在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝,如有裂缝,则应报告上级,待查明情况,采取安全防护措施,确保安全后下方可继续施工。