6. 施工人员在施工过程中严禁开启与施工无关的阀门，施工时有专人监护。现场管理人员认真组织，分工明确，与业主认真协调，确保施工现场安全规范。
7. 施工现场严禁吸烟，严禁携带与作业无关的火种和易燃易爆品进入现场；
8. 动火现场5米以内应无易燃易爆物、无积水、无障碍物，便于紧急情况下施工人员迅速撤离。非动火人员不得随意进入动火现场；
9. 施工所用设备均需经检测部门检测合格后方可入场； 用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并处于正常工作状态。
10. 储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置换，保证系统氧含量不大于23.5%（V/V）。
11. 距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实。
12. 准备工作做完以后，施工单位安全小组先自检，报请监督部门、监理、运营单位、消防等部门进行联合检查，措施到位后，签字确认，办理动火作业手续，方可施工；
13. 遇有6级以上大风（含6级）时，不准动火；
14. 动火作业应做到“四不动火”，即：无动火作业票不动火，无监护人不动火，安全措施未落实不动火，与动火票内容不符不动火。
15. 施工人员遵守纪律，听从指挥，坚守岗位，施工完毕后清理施工现场。
16. 施工车辆进入现场服从指挥，按指定路线行驶，靠边停放，驾驶员应坚守岗位，不得擅自离开车辆。
17. 作业过程中，现场负责人应及时组织对现场作业进行监督检查，及时发现和督促整改隐患问题，确保作业安全；
18. 二级动火间断作业超过一天时，每天在开工前，应由动火作业人、监护人、属地单位安全监督共同检查动火现场，确认风险削减措施落实，分析合格后方可动火。
六、电、气焊设备使用要求
（一）电焊设备使用要求
（1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
（2）使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
（3） 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
（4） 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。
（5） 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。
（6） 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
（7） 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。
（8） 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
（9） 电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
（10） 调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。电焊机启动后，必须空载运行一段时间。
（11） 使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。
（12） 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。
（13） 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。
（14） 作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
（15） 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。
（16） 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。
（二）气焊设备使用要求
（1）工地现场必须划定专用的氧气、乙炔瓶存放地，并配备相应的消防器材，场地明显的位置要悬挂“严禁烟火”标志；
（2） 氧气、已炔瓶进场前，材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全，运输中严禁撞击，严禁在地下滚动或阳光下曝晒，以免爆炸。
（3）使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效，紧固连接，不得松动；检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污；操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等。
（4）乙炔瓶的压力要保持正常，压力超过1.5Kgf／cm2时应停止使用，不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶；
（5）氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米，距离明火不得少于10米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口，不得放在高压线及一切电线下面，不得在强烈日光下长时间暴晒；
（6）新胶皮软管必须经过压力试验，变质、老化、不合格的胶管严禁使用；使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
（7）气割作业时，应先开乙炔气，再开氧气。焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。在作业时，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应将瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁将胶皮软管背在背上操作；严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；
（8）气焊（割）作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。
(9)熄灭气焊火焰时，先灭乙炔，后关氧气，以免回火。气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
（10）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种；
（11）乙炔软管、氧气软管不得错装，使用时氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；
（12）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。将软管卷起捆好，挂在库内干燥处，并将乙炔发生器卸压。氧气瓶中的氧气不得全部用完，应保留0.5Kgf／cm2的剩余压力；
七、施工工序
（一）作业前准备：
1、施工单位开工许可证、动火证等证件齐全方可施工。
2、建设单位、监理单位、施工单位和安全监督部门人员到现场并落实措施，施工单位必须有主管领导为现场负责人。
3、技术员应首先熟悉现场，并根据当天气象条件，路况条件，等确定是否适合动火。
4、施工队伍的特殊工种必须持证上岗；
5、进站前所有人员经过 ，掌握应急预案，熟知逃生路线。技术人员要与施工人员进行施工交底，熟悉工艺流程，对危险源，危险因素，安全措施有清楚的认识。
6、专业消防戒备人员熟悉施工方案、应急预案、戒备规定。
7、进入施工现场的监护、施工人员劳保护具齐全、穿戴整齐（拆除、安装、吊装作业人员必须戴安全帽）。
8、准备好动火现场备干粉灭火器，消防锹等消防器材，动火区域用警戒带与生产区域隔离。
9、动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测.
（二）作业时：
1. 动火区域巡回检查，随时检测有无油气泄露，及时消除隐患。并在动火点周围设立警戒线，与生产区域隔离。
2. 施工现场摆放干粉灭火器、消防锹等消防设施。
3. 做好现场安全防范措施，动火点有专人监护。
4. 站内做好准备，让站内人员交底，听从业主安排，一切安全措施落实到位后，开始焊接作业。
（三）作业完毕：
1、确认按设计要求完成了该工程。
2、清理现场，拆除施工工具，回收垃圾，恢复整洁干净的施工现场。