6.4施工过程控制

6.4.1白天浇筑砼，应尽量避开烈日时段，适当提早施工及延迟晚上收工时间。

6.4.2混凝土运输必须覆盖严密，防止水份蒸发。覆盖的标准依据施工日温度、运输时间等考虑安排。

6.4.3翻斗车运输速度控制在20km/h左右，平稳匀速。施工前对翻斗车运输道路进行检查，清除障碍、平整运输道路并保持畅通。

6.4.4从材料倾倒到摊铺、振动、整平控制在30分钟以内，完成后应及时覆盖，防止水份散失而影响质量。

6.5后勤要保证夏季施工工人的消暑降温工作，夜间保证工人良好的休息环境。

6.6雨天不能施工时，安排材料补充。对工人进行安全施工、文明施工教育的同时，总结前段施工情况，扬长避短，广泛征集有利于施工质量和进度的合理化建议。

6.7预备足够的照明设备，以便后期工期压缩后所要求的夜间施工需要。

七、施工工艺

透水混凝土施工现场安排专人严格控制混合比。

配合比（按质量计Kg/立方）:

胶凝材料∶骨料∶水= 410  ： 1532 ： 128 

透水混凝土所使用的胶结料为工厂化成品，不同于其它公司的现场配制，所以材料配比的稳定性要高。比值仅供参考，根据工程实施时气候条件，如温度、风速等，此比例可在参考范围内进行调整。

7.1透水混凝土施工顺序：

全底层透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→覆盖养生。

透水混凝土施工：测量放样→立模→浇筑底层透水混凝土→平板震动机压实找平→浇筑面层透水混凝土→机械震动+面层处理→覆盖养生→切割伸缩缝→面层保护剂

7.2搅拌：按严格的配合比配出原材料，按物料的规定投料顺序将物料投入搅拌机，按试验的搅拌时间进行搅拌，一般搅拌时间控制在3分钟左右。混凝混合物搅拌均匀后方可出料。

7.3运输：将搅拌均匀的物料装入农用车（材料需加彩条布覆盖防止水份蒸发,彩条布四周用重物栓牢使得覆盖完整）运至摊铺现场。运输过程尽量控制时间与运输速度，防止混合料产生离析，农用车运输速度控制在20km/h左右，行进要平稳。

7.4浇筑底层透水混凝土，摊铺均匀，用平板振动器振动，应防止振动时间过长而出现离折现象，使之有良好的均匀度和密实度。再次测量达到设计厚度。

7.5浇筑本色透水混凝土，前工序与7.4同，测量底层厚度后留出30mm面层，同步浇注本色透水混凝土面层，两层摊铺时间间隔不得超过4小时。面层摊铺均匀后，用专用低频震动器震平压实，再用泥刀收平，不平处要补料抹平，做到大面平整、均匀、无坑洞。面层平整后进行覆盖保水养护。

7.6面层工艺处理：

7.6.1面层浇筑施工工艺完成后立即用塑薄膜、厚农膜、彩条布完全覆盖，防止水分过分散失，进行覆盖保水养护，每天必须进行洒水养护，按气温不同洒水次数不同，原则保持湿润状态下状护。。

7.6.2 养护1-3天间，按设计要求切割伸缩缝，冲去表面和孔隙内的料浆，以免孔隙堵塞。

7.6.3透水混凝土面层干燥后内后可喷刷无色保护剂，以增强面层的光泽和耐磨性。

7.7伸缩缝的处理：

7.7.1面层、底层都应根据路面厚度、宽度设置，在纵横向设置伸缩缝，最大不宜超过6m。面层和底层伸缩缝应保持在同一位置。

7.7.2切割伸缩缝需专人操作，切割时应放线切割，切割机要匀速前进并与放线位置保持一致。

7.7.3缩缝宽度应在5mm，深50-60mm，可在透水混凝土冲洗后的第1-3天完成切割处理，也可分仓施工结合施工缝留置处切割。缝内灌沙后填充柔性胶条或泡沫棒，并用专用灌缝胶处理。

7.7.4浇注完成的透水混凝土应设置胀缝，胀缝应贯穿到底，间距最大不应超过20M，胀缝宽度应控制在30-50 mm，缝内灌沙或填充柔性胶条和泡沫棒，并用专用灌缝胶处理。

7.7.5面层缩缝和胀缝的位置要和底层缩缝和胀缝的位置保持一致。切割最迟不能超过成型后三天，以防断裂。切缝时应配合清洗防止污染面层，切割缝完成后应再次冲洗干净，缝内填充柔性材料。

7.8成品的保护：施工完毕后的透水混凝土，要注意成品的保护，防止被污染，影响成品的质量与透水率。透水砼施工工艺结束后要立即覆盖塑料薄膜，并在道路四周设立围档，以防止车辆碾压和行人或进行其他作业。如必须要使用的，要在铺设防护措施，防止伤害面层。禁止在未保护的透水混凝土面层推放物品、拌和混凝土砂浆等，禁止滴溅油漆、涂料等物。

八、质量控制

8.1原材料的品种、质量应满足设计及国家和地方有关标准规范的要求。进场所有批次的材料都必须抽样检验，并要求材料供应方提供材料合格证及检验报告。

8.2透水混凝土的强度、空隙率、透水系数、抗冻融性等必须符合设计要求，并在施工时留置按照混凝土相关要求制作的试块待检。

8.3模板水平、尺寸、高度、位置准确，支撑稳固。施工接缝处理得当。

8.4透水混凝土质量控制要求严格按照国家行业《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009和《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ 61-2007。

九、施工安全

9.1项目经理组织实施现场文明施工安全生产等各项制度，做到分块落实，责任到人，公司负责监督检查，工地接受所在区域范围主管部门及建设单位的安全施工监督检查。

9.2电器设备、架空线等安拆工作，必须是持证电工才可操作。所有机电设备必须安装触电保护装置。施工现场实行24小时电工值班制度，防止各类用电事故的发生。

9.3施工人员进入现场必须戴好安全帽和其他必要的防护用品，重要部位设置醒目的安全警示牌。

9.4施工现场和其他有危险的地方要设明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏和隔离措施，晚间要红灯示警。夜间施工，现场要有足够的灯光照明。

9.5仓库、料场及生活区应设置灭火器等临时灭火设置。

十、文明施工

10.1施工材料堆放整齐，并立牌注明，严禁影响交通及行人的通行，保证道路通畅。

10.2做好废材料集中堆放，待施工完成后将废弃物统一挖出处理，将场地恢复。废水的排放要与市政污水排水官网链接，保证生产场地无明显积水。

10.3办公区域及职工住宿搞好卫生工作，生活垃圾由专人清理打扫，保持环境卫生。进场民工遵守工地管理规章，加强民工法制教育和管理工作，杜绝治安案件发生。

10.4做好员工食品防腐和饮食卫生工作。

10.5对已经施工完成的路牙、石材或砖等其他铺装地面进行塑料薄膜遮挡，并做到工程完成路面不留残留物。

十一、突发事件处理预案

11.1水应急预案：现场配备应急贮水池（水车）。容积根据现场条件且能保证施工应急需要配备。

11.2电应急预案：为保证施工现场正常供电，减少因停电造成的工程进度延误，应加强施工用电线路的检查和维护，及时更换不安全线路，确保正常,安全输电。现场配备所需发电机定期检查，避免因故障不能连续施工而造成工期延误。

11.3机械应急预案：现场应配置一套完整的施工机械设备及一定数量的易损部件。并有专人对设备进行保养与维护。

11.4施工人员受伤处理预案：施工现场设计医疗点，配备日常所需药品及包扎止血绷带等。