一、工程概况：
        合兴路改造工程A标总长640米，为减少城市的热岛效应，起到降温、净尘、过滤空气的巨大作用，其大面积采用生态透水混凝土作为慢车道的面层铺设。
        透水混凝土施工范围：慢车道高强度透水型水泥混凝土路面面层；路宽3-4米，铺装厚度150 mm。
        二、编制依据：
        2.1  根据业主提供的工程施工图纸。
        2.2  国家行业标准《透水混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009
        2.3  《透水混凝土路面施工及验收规程》DGJ32/TJ61-2007。
        2.4  我公司同类工程的施工经验。
        2.5  公司ISO9001-2002质量管理认证体系。
        三、工程特点
        3.1  依据原设计图显示，该工程的透水混凝土铺装量大，铺装面层标准要求较高。
        3.2  由于工期比较短，原材料的组织以及施工进度节点的控制非常重要。
        3.3  施工区域与物料准备区域之间距离较长，工程中运输时间的控制要求高，易影响质量，安全等问题。
        四、 施工计划进度：
        4.1因工程较大约5000平方米，施工路线长，时间紧，任务重，为确保工期，应具有良好的施工计划。计划在2011年5月10日至2011年5月25日施工。
        4.2 为此本公司计划提前15天作进场作施工前准备，首先按排了工人生活场地、材料备场，随即进行设备安装求位，水、电供应到设备现场及生活现场等的施工前的准备工作，故定于2011年5月1日开始进场作。
        4.3  2011年5月4日前完成临建场地建设，人员、材料、机械进场、安装、调试等前期准备工作。2011年5月8日，可全面施工开始。
        五、 施工准备：
        施工前的准备：施工前应作好人员组织、材料组织、施工机械及工具、技术及细化施工工艺等组织准备。
        5.1  人员组织准备：建立健全的施工项目组织机构，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，配置精干专业工程师、项目经理、施工班长及高素质的专业施工队伍。
        5.1.1 项目现场设立施工指挥部，由公司总经理担任总指挥。完善管理机构，设立工程、质检、安全、采购、后勤、财务等部门，各部门互相协作。技术资料由指挥部专人负责。人员调动有指挥部统一安排和调动。施工总体进度由项目经理根据现场具体情况统一控制。
        项目经理1人，项目副经理1人：负责项目的整体组织、协调等。
        技术工程师1人，技术员1人：对项目技术、质检以及安全施工、文明施工负责。
        项目工程组：下辖2个施工班（暂设，根据施工进度可随时增加施工班组），设组长2人，在多班组时总体协调每个施工班的工作安排和控制。
        施工班：施工班是一个独立健全的施工班子，设现场班长一名，负责施工任务的具体施工。每班配置人员 30人，其中：班长1人；技术质量管理人员1人；安全、材料员1人；水电工、机械维修工1人；搅拌6人，运输3人，摊铺、平板振动器、面层处理、覆盖农膜彩布15人；保养等2人，
        财务组：财务人员1名，负责工程帐务的处理与核算，材料的出入库管理。
        资料员1人：负责工程技术资料的整理与保管。
        后勤人员2人：负责有关后勤的保障工作。
        该项目可以依据甲方要求工程计划进度来调整、确定施工班组数量。
        5.2材料准备：
        透水混凝土为干性多孔混凝土，须现场搅拌制作，在施工时需配备满足施工进度的相当量材料（胶凝材料须要有防水措施），并根据施工进度及天气情况调整采购周期。
        按透水混凝土工量为 5000 m2施工量，厚度按照设计15厘米计算，总透水混凝土量约为  750  m3，其中底层约为 600   m3，面层约为 150 m3。
        5.2.1胶结料：用量 12吨，按照实际施工时间 15天（考虑有不利的气候条件）计算，开工前一次性备足。
        5.2.2底层骨料：5-13㎜骨料，用量约 2000吨。开工前应备料 1000 T，基本可以满足10天的施工用量，以后按照3天一个补充周期进行材料采购，保证现场底层骨料一直能够保证10天施工用量。
        5.2.3面层骨料：面层骨料用量约 500吨，开工前一次性到位。
        5.2.4水泥：选用42.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥用量约600吨，开工前应备7天的施工用量约 300T，以后每天一个补充周期进行材料采购，保证现场水泥一直能够保证3天施工用量。
        5.2.5临建场地：
        材料堆场、搅拌场地、办公区和生活区等综合考虑，估算面积约在 1000平方左右。材料设置位置应方便材料进出，搅拌机械设置位置应方便进出工工作面，保证运输时间应尽量短，保证物料不于离散。
        5.2.6供电配置：供电到临建场地是整个工程顺利完成的根本点,也是保证此项工程保质保量提前完成的关键。总包应竭尽全力在开工前供电到临建场地。工程现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，最大限度的满足施工用电要求，并保证用电安全。
        5.3施工机械、工具及相关器械和其他材料：
        机械名称 数量 备注 
        JQ-500强制式搅拌机 1台 搅拌透水混凝土 
        小型铲车 1辆 上石料 
        小推车 5辆 施工辅助用 
        专用平板振动机 2台 基层振捣 
        低频滚动震动专用设备 1台 面层找平，压实 
        农用车 3辆 材料运输 
        磨光机 2台 面层磨光 
        空压机 2台 面层保护剂喷涂 
           5.5.4施工计划安排：
        1、原则: 先远后近，先全底层后本色透水混凝土，本色透水混凝土底面同时施工。
        2、顺序及计划时间安排：根据甲方已完成工作面及时有效的完成透水混凝土的施工，计划日完成工作面400--600平方米。
        六、可预见问题及及处理方法：
            6.1施工应对措施原则：提前预防、应对有效。
        6.2材料前期试验：有专门的科研队伍，可以依据施工条件的要求调整材料配方，使材料更好地满足现场施工的天气条件。
           6.2.1使用当地的拟采购的水泥在工厂进行材料配比调整试验，初凝时间根据现场最大施工限度要求调整并做好依据现场条件变化随即调整的准备。初凝时间拟定在60分钟。