2）混凝土应按JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。

   3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

   4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

   5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

   6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。

   7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。

   8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。

   9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。

   （2）底板混凝土养护。

   1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。

   2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

   3）当日平均气温低于5℃，不得浇水。浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

   4）混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

   5）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

   （1）模板的接缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

   （2）边墙采用钢模板。电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下：

  1）电缆沟钢模板安装流程：内侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。钢模板安装示例如图26-5-3所示。

   2）钢模板加工时，接缝处采用5㎜宽齿口，确保接缝处不漏浆；钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模板底部不漏浆。

   3）周转使用的钢模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形，始终保持表面干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

   4）钢模板拼装前，应进行整体策划，宜优先配置1800㎜长标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。在转角、T接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转角钢模板。底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配置。

   5）钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。用经纬仪在底板上确定沟内壁的边线，同时安装沟两侧的内模，其接缝处采用定制剪刀撑和水平支撑，同时进行调整。

   6）钢模板接缝拼装采用螺栓固定。以内模为支撑利用对拉螺杆固定外模，初调后将外模支牢于沟槽壁上。

   7）最后进行整体调整。

   （3）边墙采用木模板。

   1）电缆沟可采用木模板，如双面覆模竹胶和木模板等。在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

   2）木模板拼装时，由于拼接处没有止口，易引起漏浆。因此，木模板拼接完后，接缝处应采取措施（如密封胶和密封条等）进行密封，防止漏浆。

   3）木模板可采用对拉螺杆安装固定，确保边墙混凝土厚度一致。

   4）周转使用的木模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形引起工艺质量不美观，并应始终保持模板表面干净、平整。施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。

   （4）预埋件安装。

   1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固。

   2）预埋铁安装。首先按设计要求制作预埋铁，其中心标高、间距应符合施工图纸的要求，做到两边墙一一对应。预埋铁宜固定在边墙钢筋网及模板上，并应平贴边墙内模板。

   3）对拉螺杆兼作预埋件。对拉螺杆的安装，主要用以确定边墙两侧模板间的间距，同时兼作为固定通长接地扁铁和电缆支架的预埋件。对拉螺杆分为上下两层进行预埋。模板拼装时，应考虑对拉螺杆的标高、位置和间距，做到两边墙一一对应。对拉螺杆伸出内墙面得距离应保持一致（与电缆支架主材宽度一致）。

   （5）电缆预埋管安装。

   1）电缆预埋管安装时，根据电缆管的位置，其预埋管应垂直或水平排列。

   2）安装过程中，如有遗漏，预留孔应采用机械开孔，严禁人工随意凿孔。

   （6）沉降缝及伸缩缝设置。

   1）在模板安装过程中，电缆沟沉降缝设置应符合施工图纸设计的要求，并按要求设置止水带。

   2）电缆沟凡遇变截面、够深度变化大、过道路电缆沟处、不同地质交接处等，均应设置沉降缝。在沉降缝处，电缆沟基层、底板和墙体应在同一断面处结构完全断开。

   3）在电缆沟沉降和伸缩缝内，可采用可伸缩性的填充材料进行填充，表面再用黑色硅胶压缝。

   在浇筑边墙混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序，同时做好隐蔽工程质量检查验收记录。

   （1）隐蔽工程质量检查验收合格后，方可进行电缆沟边墙混凝土浇制。

   （2）边墙混凝土可以采用振动棒进行振捣，在沟内侧混凝土还可用振动棒或钢钎等进行再次振捣，以消除混凝土表面的气泡。

   （3）边墙混凝土浇筑及养护要求按本典型施工方法的5.2.7。

   （1）应根据不同的气温条件确定拆模时间，但必须确保混凝土凝固后进行。

   （2）边墙侧模拆除时，应保证其表面及棱角不受损伤，防止对拉螺杆变形。

   （3）当边墙混凝土强度达到一定要求时，可进行电缆沟外侧土方分层回填与夯实，压实系数必须达到施工图纸的要求。

   （1）电缆沟边墙一次浇筑成型无压顶。电缆沟边墙无压顶时，边墙混凝土一次浇筑成型，其标高符合设计要求。

   （2）电缆沟边墙有预制混凝土压顶。

   （3）电缆沟边墙混凝土分两次成型：先浇筑边墙混凝土至压顶底部，然后在边墙顶部安装预制混凝土压顶。

   1）预制压顶可采用塑模工艺，进行工厂化加工制作成型，然后集中运抵现场。

   2）预制压顶安装采用坐浆法施工，沟两侧的压顶要对称安装，坐浆厚度一致，分格间距一致。

   3）分格缝可采用水泥砂浆原浆勾缝或其他勾缝剂进行勾缝。

   4）压顶顶部标高应沿场地排水方向进行放坡。安装时，同一处电缆沟两侧的压顶要对称安装。在转角、T接、十字交汇处时，压顶宜采用45°切角嵌入安装。

   5）过水槽设置：采用现浇或预制混凝土过水槽，过水槽宽度与盖板宽度保持一致，详细位置应符合沟盖板模数，侧面与电缆沟压顶外侧齐平。

   6）过梁施工：电缆沟在十字、T型和L型等转角或交叉处增加过梁，消除异型沟盖板。

   （1）找坡前，应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。

   （2）先用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土（或水泥砂浆）找平，找平应一次性完成。

   （3）沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁混凝土面层。

   （4）掌握好混凝土面层分水，进行混凝土便面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，且应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。

   （5）沟底排水应根据施工图纸的要求进行纵向放坡；横向找坡时，两侧向中间排水，沟底中间设置80~100㎜宽“沟中狗”，确保排水顺畅。

   （1）电缆沟支架接地扁铁由主地网引至沟底找平层内，然后沿边墙面垂直引向上与通长接地扁铁焊接，保证电缆沟接地扁铁与主接地网连通，并确保沟内美观。

   （2）通长接地扁铁安装时，先将其点焊在预埋件（对拉螺杆或预埋铁）上，检查校正，确保扁铁在同一水平线上，紧贴沟壁，然后再按图纸焊接要求进行焊接固定。在转弯、搭接、穿入室内等处，接地扁铁须通过平弯或立弯工艺，确保工艺美观。

   （3）在沟道的伸缝处，接地扁铁采用V型或U型伸缩节，见图26-5-7。接地扁铁焊接应平整，搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊缝饱满。

   （1）电缆支架加工制作应符合GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。电缆支架集中在加工厂加工制作，制作完成后进行校正。经校正后的电缆支架再进行镀锌防腐，运抵现场后，再进行二次校正。

   （2）电缆支架安装时，在沟壁弹出支架顶部安装线，支架分别对拉螺栓和扁铁焊接，然后进行防腐处理。

   （1）电缆沟盖板制作及安装。

   1）电缆沟盖板可采用塑模工艺浇筑混凝土盖板，也可采用角铁（或扁铁）包括边框混凝土盖板。所有盖板应在加工厂集中加工制作，然后集中运抵施工场地。

   2）防火墙盖板字样应统一策划布置。

   3）在施工期间，应严格控制电缆沟盖板表面标高和场地标高，避免出现连接处盖板标高不一致的现象。

   4）电缆沟穿越道路时，可采取现浇混凝土代替预制盖板。电缆沟现浇混凝土面层与相邻道路面层标高一致。

   （2）盖板止声垫或橡胶条设置。

   1）为了保证盖板无响声，电缆沟边墙顶面或盖板上应设置止声垫或橡胶条。

   2）边墙顶部盖板止声垫设置：当电缆沟边墙有预制压顶时，宜在预制压顶上按一定距离留置止声垫预留孔，然后安装止声垫，盖板安装后确保无响声。电缆沟无预制压顶时，可采用定点钻孔，然后安装止声垫，盖板安装后确保无声。

   3）边墙顶部橡胶条设置：先边墙顶部安装橡胶条，盖板安装后确保无声。