3.2.9电缆沟抹灰

3.2.9.1 在进行抹灰前，先用清水湿润墙面，并用水清洗压顶上杂物，以保证抹灰层和墙体结合，不产生空鼓。

3.2.9.2   沟壁抹灰每4－5m做好标点，确保沟壁抹灰面的平整度和垂直度。

3.2.9.3 沟壁抹灰采用1：2水泥砂浆，随抹随压光，不能采用干洒水泥粉的做法。

3.2.10 沟盖板预制和铺盖

3.2.10.1 选用场内无建筑物的场地做预制场地，并做100mm厚混凝土层，场地表面须用水准仪进行测量保证水平。

3.2.10.2 模板采用刚度较大的槽钢加工成型，使用前量其对尺寸是否符合要求，浇筑盖板前，模板内侧涂刷机油。

3.2.10.3 预制盖板，混凝土宜采用干硬性，以避免砼收缩过大变形。

3.2.10.4 盖板预制采用小功率板式振动器进行振捣，振动完后应用钢批在边角捣插，预防出麻面，上表面分三次过光滑，等结硬后用矿物胶泥过一层，保证盖板表面光滑。

3.2.10.5 盖板每10块中应有一块铝孔，用镀锌钢筋做提手，以便铺盖板后方便检查电缆沟的工作。

3.2.10.6 盖板浇制完成10～12小时后淋水养护，时间为7天。

3.2.10.7 铺盖板宜待电气安装完成后进行，以避免多次铺盖，造成不必要损失和损坏。

3.2.10.8 铺盖板为防止人行走动有响声，应在铺盖板前根据盖板的尺寸，在沟壁压顶上用Ф12钻头钻孔，塞入耐磨的橡皮胶，并使橡皮胶露出压顶3－5mm。

3.2.10.9 盖板在铺盖前，将盖板底和槽口凸出来的灰浆铲平，铺盖时要拉通线，以保证盖板边线平直美观。

3.2.11土方回填

分层回填夯实以保证沟壁两边的回填质量。

4、质量标准

4.1 沟底垫层平整，坡度符合设计，无积水现象。

4.2 沟壁砌砖水平灰缝饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4.3 电缆沟不能有下沉和倒塌现象。

4.4 沟壁墙体不能有撕裂现象。沟面严密无进水，沟底排水畅通，无积水。

4.5 转角接槎符合设计规范要求。

4.6 预埋铁件符合设计要求。

4.7 电缆沟盖板顶面平整，边角顺直，脚踩无声。

4.8 垫层混凝土强度、加固层混凝土强度，红砖强度，砂浆标号满足设计要求。

4.9 允许偏差项目

砖砌体轴线位置偏移 10 mm

沟道中心线位移     ≤20mm

沟道顶面标高        0～10 mm

沟道截面尺寸      ±15mm

沟内侧平整度      ≤8 mm

预埋件位移        ≤15 mm

5 雨季施工

5.1  备有潜水泵，随时排除坑内积水。

5.2 电缆沟土方开挖完成后，应及时浇筑混凝土垫层或混凝土加固层，以免造成塌方。

5.3 施工时，宜先做低处标高后做高处（先做出水口处，后做入水口处），以便下雨及时排水。

5.4 备有活动棚盖，以防沟壁抹灰时遇上雨天。

6 成品保护

6.1 所内运行车辆不能直接压过电缆沟，以防压坏电缆沟壁及盖板。

6.2 浇筑好盖板要有足够的养护时间，搬动时小心轻放，避免碰坏边角。

6.3 沟壁抹灰时，注意不能让沟底侧排水槽被杂物填塞。

7 环境

7.1 危险源控制措施

7.1.1坑下作业

a)坑边1米以内不能堆放物品，坑下作业时应有人监护，防止坠物打击。

b)所有基坑应设围栏，施工人员在坑顶架空作业时必须绑安全带。

7.1.2施工机械

7.1.2.1挖掘机

a)作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线，管道、坑道等）的地点及走向，设置行走路线。 5b)严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

c)严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件

d)严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

e)挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。

7.1.2.2搅拌机

a）搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮脂代替支撑。

b）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，试运转正常后再开始工作。

c）定期检查其钢丝绳，发现损坏及时更换。

d）搅拌机进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕将料斗固定好。

e）搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

f）搅拌机在现场检修时应固定好料斗、切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护

7.1.2.3运输车辆按规定路线限速15km/h行驶，机动车倒车时，要注意车后有无基坑，防止落入基坑内。

7.1.3施工用电

a）施工用电由专业电工安拆，严禁非专业人员进行操作，各机电设备接地良好，临时电线必须绝缘，且分布规范安全。

b）临时用的电源线采用胶皮软电缆，其引长线不得大于5米；距离大于5米，应设流动开关箱。流动开关箱至固定配电箱之间的引线不得超过40米。通过道路时要用保护套管（管径不小于电缆至引线外径的1.5倍）。

c）配电箱应坚固，结构具有防火、防雨功能，箱内绝缘良好，导线剥头不得过长，压接牢固。

d）开关熔断器熔丝规格符合要求，严禁以大代小或用铜线、铝线、铁线代替；开关上口接电源，下口接负荷，严禁一个开关控制多个用电设备。

e）电动机械工作前，应先空运转1～2分钟，正常后再使用。下班或停电必须将电源开关拉下，必要时上锁。

7.1.4焊接作业

a)钢筋焊接由有证焊工来焊接，电焊机必须接地良好。

b)焊工衣着整齐，穿绝缘鞋。

c)按要求使用劳动保护用品。

d)电焊把的线破损时应及时包扎。

e)清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。

7.1.5钢筋加工及安装

a）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不准从正在冷拉的钢筋上跨越。

b）使用弯曲机弯曲钢筋，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于40mm的短钢筋要防止钢筋弹出伤人。

c）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。

d）切断短于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。 67.2环境因素控制措施

7.2.1搅拌站污水排放

搅拌站排放污水必须经过沉淀池沉淀处理后才能排放。

7.2.2运输砼的遗洒

运输砼时严禁满载，对遗弃砼料及时清理。

7.2.3废料的遗弃

废砖、剩余砼及焊接废焊条头及时清理。

7.3其他注意事项

7.3.1进入施工现场正确佩戴安全帽。

7.3.2酒后不得进入施工现场。

7.3.3施工人员衣着整齐，不得穿拖鞋、背心进入施工现场。

7.3.4水泥库贮存应设能防扬尘防雨的水泥库，搬运工人，上料工人应配戴防尘口罩。

7.3.5注意文明施工，材料堆放整齐，做到工完料尽场地清。

7.3.6注意施工人员职业健康，避开中午太阳大时施工。

8、质量记录

8.1材料（水泥、钢筋、砖、砂石等）的出厂合格证及合格的试验报告。

8.2钢筋焊接抽样试拉检验报告。

8.3地基验槽记录。

8.4隐蔽工程验收记录。 

8.5混凝土、砂浆试块强度试验报告。

8.6测量定位成果记录。

8.7各分项工程质量检验评定表。

1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规规定和建设单位工程建设现场的各项安全施工规定及有关要求。在安全、文明施工管理上做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位（简称四到位），遵循电力建设的客观规律，严格按施工制度组织施工。

2、及时消除隐患，消除施工现场的脏、乱、差现象。

3、现场设备材料堆放合理，弃料必须按照当地规定，投放到垃圾场，施工电源、照明符合规范要求，道路及排水平整畅通，符合防汛、防火标准。

4、进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽（即戴好、扣牢）；着装整齐、正确佩带个人安全防护用品，严禁穿凉鞋、裙子、赤膊进入施工现场。

5、 施工人员应严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场，按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

6、施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。

7、施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠；安全标示显目。

8、施工班组应做好现场设备、材料、车辆的防火、防盗措施，每天工作完毕工作负责人应检查现场有否遗留火种并切断施工电源、锁好门窗，需露天临时存放的设备、材料必需安排专人看管以防被盗。

9、车辆要按规定停放，并设置警示标志。

10、施工应尽量减少对环境、绿化、青苗的损坏，爱护施工地点周围的一草一木。

11、动火场所应配备足够的、有效的消防器材；氧气瓶、乙炔瓶之间距离应超过8米，两者距明火应超过10米。

12、施工过程中产生的垃圾要及时清理，施工垃圾、饭餐盒等物品用胶袋回收后放到垃圾回收箱；对环境有污染的电缆废弃物、油漆扫、油漆罐等废料和施工产生的废旧设备、线材及金属废弃物应集中回收到公司指定的地方统一处理；废旧电池应回收集中后交由公司综合组处理，实行以旧换新。

13、为了做到工完、料净、场地清，实行按计划发料，避免浪费。保持施工场地干净、整洁。施工过程中产生的余泥或垃圾要及对清理，施工现场要做到当天工作结束当天清扫干净。

14、尽量减少施工过程中产生浓烟、粉尘等因素，以免对人体造成伤害；采取积极措施控制和减轻施工噪声，避免引起市民和环保部门的投诉。

15、工作中如遇高温、雷电、暴雨、台风、气温急降等恶劣天气，工作负责人应根据实际情况有权停止作业；如必须作业应采取安全措施和向安全管理人员办理许可手续；

16、加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。