8、质量检查与验收
        （1）钻井施工准备工作的检查
        ①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。
        ②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。
        （2）钻井工艺的检查
        ①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。
        ③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。
        （3）井管的质量检查和验收
        井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。
        验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。
        （4）井管安装过程的质量检查
        ①检查下管方法是否正确。②井管的连接是否正确。③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。④检查井管是否位于井孔中心。⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。
        （5）滤料的质量检查
        ①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。③滤料的数量要超出计划量20%以上。④不合格的滤料要运出现场。
        （6）滤料回填方法检查
        ①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。③滤料要有留样备查。
        （7）管外封闭材料及方法的检查
        ①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。②封闭方法应满足有关规范要求。
        （8）洗井检查：①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。
        （9）竣工检查验收：竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收。
        3.2管网工程
          3.2.1测量放线
          测量放线是将管网规划布置图纸上各级管线位置落实到地面上。为了保证精度最好用经纬仪定线，在管线上每隔30-50米打一木桩，并在管线的转折点、进水口、阀门和管道纵坡变化的起止处加设木桩。在定出管道中心线 后，再根据基槽开挖宽度在中心线两侧用石灰划出基槽开挖线，放线结束后一定要用水准仪测量管线的地面高程，以确定基槽的开挖深度，保证基槽底高程符合设计要求。 
        3.2.2基槽开挖和基础处理 
        本工程采用矩形断面基槽。基槽开挖要求方便开挖和管道连接安装，对于薄壁塑料管基槽底宽一般0.5米，深度为0.8米。为便于安装,在三通、弯头、出口与管接头等位置，基槽应适当加深。基槽开挖出的土方堆放在基槽的一侧，距槽边0.3-0.5米为宜。 
        为避免管道不均匀沉陷，槽底要求平直、密实。如遇软基、坑穴等，超挖后要回填同类壤并夯实至天然密实的程度，如遇岩石、卵石等硬物，至少超挖0.2米,并回填夯实至设计槽底高程。
          3.2.3管道连接及水压试验
          管子的连接采用热熔连接法，将聚氯乙烯管材在热熔对接焊机上进行熔接焊，并采用以下步骤：对待焊管材或管件进行初步处理；预热；对接头端面进行铣削；将加热板温度加热到210～230℃，闭合夹具；加热、加压；吸热，吸热时间为30～120秒；冷却时间为10～30分钟；将压力降为零，打开夹具，即得焊好管材或管件。 
        管道安装完毕按设计压力进行水压试验。
        3.2.4土方回填 
        经水压试验，确认管道不渗水后，可回填。回填方法采用夯实法，夯实回填法是在管道充水后，先用松散碎土填至管顶15-20厘米，用木夯夯实。然后每填土20厘米厚，夯实一次，直至与地面齐全。 
        3.3机井管理房工程 
        3.3.1土方开挖与回填
        ⑴、土方开挖工程 
        土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。 
        土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。 
        ⑵、土方回填工程
        ①测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。
         ②生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。 
        ③铺土：采用推土机平土，借用方采用4.5T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm。 
        ④压实：土方回填采用74kw履带拖拉机和蛙式打夯机为主，必要时采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。 
        ⑤土方填筑质量检测： 
        采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。 
        3.3.2砖砌体工程
        ㈠、拌制砂浆 
        砌体采用水泥砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 
        ㈡、砌砖操作要点 
            ⑴弹线：砌筑前，应校核轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
          ⑵找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。 
        ⑶立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。 
        ⑷排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。 
        ⑸挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。 
        ⑹砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 
        砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。 砌筑前按500mm间距将交接的柱或剪力墙上箍筋剔出，焊上墙拉结筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体1m。 
        3.3.3装饰工程 
        护井房装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部分。主要施工方法及技术措施： 
        ⑴内装饰：必须待主体验收后，才能进行。门窗工程必须走在前面，施工顺序应从上到下进行。 
        ⑵门窗工程：采用钢防盗门。
        ⑶水泥砂浆楼地面 
         a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m?打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆。 
         b.面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致。
         c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。 
         d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。
        e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7
        f.面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。 
        ⑷屋面工程：采用现浇混凝土屋面。 
        3.4砼工程 
        ⑴、原材料技术要求 
        水泥：本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。严禁使用次品和过期失效水泥。 
        碎石：选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。严禁使用河卵石代替碎石。 
        河砂：河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在0.5%以内，使用前要过筛。除用于勾缝外，不得使用“面砂”。
          水：凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。 
        ⑵、混凝土的拌和 
        本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，骨料二级配。施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。 
        ⑶、混凝土运输 
        为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。 
        ⑷、混凝土的浇筑 
        混凝土入仓前，应测试入仓温度。一般控制温度范围：板为5－25℃，墙体为5－15℃。本工程为冬季施工，当外界气温低于-5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。 
        基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。
        凝土应随拌随运随用。混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝应按废料处理。 
        ⑸、混凝土的收面
          现场混凝土浇筑完后，应及时收面。收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。
          ⑹、防冻措施
          当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂, 施工中氯盐等的掺配量控制在2%以内。 
        ⑺、混凝土养护
          混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于15天。 
        ⑻、混凝土试样制做 
        对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样，以检查混凝土28天龄期的强度。 
        ⑼、模板工程施工 
            模板施工的工艺流程为：选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→
        安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。
        模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准,
        模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。 
         模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SD207-82第2.4.1条的规定。 
          模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。
        7、质量目标和确保工程质量的技术措施
          为贯彻我公司的质量方针，确保本工程质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，先行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。