项目名称：辽河石化公司32吨/小时酸性水加压汽提装置、

0.15万吨/年硫磺回收装置拆除 （工程）施工

建设单位：中国石油辽河石化公司

    开工时间：2015年2月6日

竣工时间：2015年 月 日

本次拆除工程量大，施工多为高空或交叉作业，且设备内介质多为易燃易爆，危险性大，动火要求高，因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火方案，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项拆除工程。

1、安全目标：规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设备事故。

2、质量目标：工程交付合格率100%。

3、文明施工目标：规范行为、文明施工、加强现场管理。

1.1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。

1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。

1.3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。

1.4、高处作业临时设施搭设到位。

1.5、进、出工艺管道确认断开点，画出切割线。

1.6、塔类设备须分段拆除，依据吊机吊装性能确定分割点画出切割线。

1.7、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。

   1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置，并办理相关手续。

   1.9、办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证。

   1.10、针对特殊施工项目，应做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全绳、灭火器、CO报警仪等安全用品。地面井口封堵。

2、施工人员及机具配备：

2.1、施工人员：起重工6名，焊工12名，电工4名，架子工6名，辅助工10名。

2.2、施工机具：200T吊机1辆，40T吊机1辆，8T吊机1辆，5T叉车1辆，氧乙炔10

套，起重用手拉葫芦、吊索道木等若干。

 3.1、电气、仪表总电源作有效切断，三方确认。现场另提供一路施工、照明电源。

 3.2、所有管道作有效切断，加堵盲板处盲板加好。进出工段的主管道断开点确认。

 3.3、塔类、槽类设备内化工原料清理干净，由安全部门进行确认。

 3.4、燃气管道动火前必须经吹扫、置换、取样分析合格。

 3.5、塔类、槽类设备及工艺料管在动火作业前必须取样分析合格。

 3.6、须保留性拆除的设备在施工前标出，并告知施工方。

 3.7、拆除的废钢必须及时清运，以有保证足够的施工场地。

钢烟囱拆除方法:∮426×9 29.98米长,∮325×8 28.8米长

 1、采用先拆尾气烟囱后拆塔架的施工顺序，烟囱采用倒拆法。

 2、起重司索人员把成对的索具固定在上数第五节烟囱处（即第一节钢制烟囱），逐步试加载荷到12.5吨，相关人员确认烟囱索具处不产生明显变形，起重设备安全可靠后方可进行吊装作业。

 3、切割作业人员现场切割螺栓，火焰不得直对筒体，为保证切割过程烟囱内衬PO不过热燃烧，切割过程及时用水进行筒体冷却。切割完成后所有螺栓全部拆离法兰螺栓孔。

 4、利用160吨起重机把已拆除的筒体吊出运走，吊运过程注意与260吨吊车密切协调配合，保证260吨吊车安全。

 5、烟囱全部拆除后，由起重司索工把3根索具分别固定在适当高度的3个球形节点处，逐步试加载荷到18吨，相关人员确认塔架索具处不产生明显变形，起重设备安全可靠后方可进行吊装作业。

 6、切割作业人员利用升降车或脚手架等切断24米高所有钢构件后迅速离开塔架。

    7、260吨起重机把上部塔架移到西侧或南侧空地位置，由160吨起重机配合放倒；然后继续拆除下半段并放倒。最后分段进行切割，及时吊离现场。

一、0.15万吨/年硫磺回收装置、酸性水汽提装置工艺管线拆除

   本区域主要为进、出工段的管道、料管等工艺管道，施工由40T吊机配合。

 1、甲方配合确定管道和总管有效断开，在管道上划出切割线。

 2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割。

 3、40T吊机配合将分段拆除的管道吊至地面。

二、0.15万吨/年硫磺回收装置设备拆除

   本区域设备主要为：汽提塔二只、蒸汽凝结水罐一只，∮800×2478×8 材质Q235-B、吸附罐2只，∮1000×9000×8，材质Q235-A 。塔顶回流罐 一只 ，∮1400×3766×8材质A3R 。其它罐类12台。油分离器（∮400×1730Yf-80）等49只。风机3台，尾气焚烧炉一台，制硫燃烧炉一台，烟道管426×10000×10 。

 1、汽提塔拆除：

拆除前必须具备的条件：所有工艺管道必须有效断开，管道在动火前必须经取样分析合格，塔内填料及料粉必须清除干净。

1.1、200T吊机停靠于塔北侧，打支腿，44T配重，最大工作半径15米，伸臂55.35米，额定起重量20T。

1.2、塔体分段拆除，每段重约17T。原则上塔体约10米分一段，同时考虑塔外部平台位置可作相应调整，但单段重量保证在19T左右，以避免吊机超载。

1.3、施工人员通过人孔进入塔体，借助塔内填料隔栅工字钢用木板搭设临时平台，平台距切割线约1.5米。

1.4、在甲方对塔顶管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割，200T吊机配合将塔顶管道全部拆除吊至地面。

1.5、用一对6分钢丝绳将塔立管捆扎牢固挂于200T吊机钩头，启动吊机使钢丝绳受力，割除立管与塔体间连接法兰及支撑，将其吊至地面解体。

1.6、将一对1.5吋钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接（施工前检查吊耳，若其损坏必须重新焊制）。启动200T吊机使钢丝绳受力。

1.7、割开塔间联合平台（塔顶联合平台随第一段塔体吊至地面后分解），同时施工人员进入塔内切割塔最上段塔体，塔外平台处一段塔体留至最后施工人员立于平台上切割，以保证安全。

1.8、启动200T吊机将塔第一段塔体吊下，40T吊机配合将塔体平放至地面。

1.9、下段塔体无吊耳，可在塔体上四等分开四只Ø60mm吊装孔，孔中心距塔体上平面100mm，按上部方法拆除塔下部二段。

2、油分离器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除：

2.1、8T吊机配合拆除油分离器（∮400×1730Yf-80）等49只上部工艺管道。

2.2、5T叉车配合将油分离器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除、铲运出现场集中摆放。

 1.1、和设备、生产作业区作业长联系，确定要拆除的电气设备位置、电缆走向和方位以及隐蔽工程设施。

 1.2、断开所有动力设备的电源，按指定位置接临时施工电源。

 1.3、先在配电室切断所有动设备电源，拆开电源电缆，并确认有效切断。

 1.4、室外电器在配电室全部断电后，拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。

 1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时，必须先拆除电器，确认无电后其他工种方可施工。

 1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除，室内照明根据工程节点安排切断。

 2.1、与作业区及点检联系，确认须拆除的仪表方位、数量等。

 2.2、切断仪表屏总电源，确认每个仪表屏分电源已有效切断。

 2.3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。

 2.4、现场仪表拆除前与作业区联系，确认清扫合格方可拆除。

 2.5、现场仪表管拆除不得动火。

 2.6、拆除的仪表分类摆放，交甲方现场工作人员处理。

 1、安全保证体系：

 1.1、安全管理方针、目标：

 1.1.1、管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。

 1.1.2、管理目标：安全第一、零违章、零事故。

 1.2、安全保证体系：

    以项目经理为安全责任人组建安全保证体系：