一、井桩特点
        1、本工程为群桩基础，共计有269个井桩。
        2、桩身砼及配筋 ：基坑土方开挖至-10.7m，基坑平整之后开始开挖井桩，井桩深度约为11m，井桩挖出土方回填基坑至-9.3m，桩身砼标号为C35，根据07-110号设计变更通知书，井桩砼防腐措施改：井桩在高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以下水泥采用铝酸三钙含量不大于3%的抗硫酸盐水泥，井桩高程1516.62m(此高程同地勘报告高程)以上水泥采用铝酸三钙含量不大于5%的抗硫酸盐水泥，最少水泥用量≥320kg/㎡，水灰比不大于0.45。其余防腐蚀性措施同原图。
        3、井桩钢筋通长配筋，主筋为Φ14、Φ16、内箍为Ф12@2000， 焊于主筋上，桩顶以下1m箍筋为φ8@100，1m以下为φ8@300.
        4 、桩端持力层 ：桩端持力层为卵石层，按设计要求进入卵石层深度不小于1m。
        二、施工方案
        根据本工程特点，将井桩分项工程分为井桩开挖，钢筋笼的制作与安装及井桩砼浇筑三个相对独立的施工流程，这三个流程在工艺上是独立的，在时间安排上局部是交叉的，井桩开挖与井桩钢筋制作可同时进行，而井桩开挖占用工期多，为主要工序。
        （一）井桩开挖
        根据本工程地质报告，地下水位埋深18.2-26.1m，卵石层埋深21-26m，因此,在井桩开挖前先进行降水作业，待水位降至井桩底标高以下时，再进行井桩开挖施工（详见基坑降水施工方案）。
        1、施工准备：
        ○1、平整施工场地并放线定位，排除场地地面，地下电缆、管道等障碍物。
        ○2、熟悉施工图纸及场地水文，地质资料等，做到心中有数。
        ○3、井桩全面合理开挖施工之前，有选择性地先挖两个试验桩孔。
        ○4、施工机具设备：
        提升机具包括： 轳辘 、吊桶、绳子等；
        挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、 锤、钎等；
        水平运输工具包括：手推车、翻斗车；
        混凝土浇筑工具包括：砼汽车泵、插入式振动器、浇筑架、以及钢筋笼吊放机具等。
        其他机具设备包括：钢筋加工机具、电焊机、吊挂式软爬梯， 井内外  照明设施，空压机、输风管、安全带、安全绳等。
        2、井桩的开挖顺序 
        由于本工程井桩密、间距小，井桩的开挖应分批、间隔、跳跃式开挖；在第一批井桩开挖验收合格，砼浇筑完毕后，即可进行下批井桩开挖，井桩开挖由两边向中间开挖，间隔跳跃开挖。
        3、施工工艺及方法要点：
        ○1、挖孔灌注桩的施工工序： 场地平整   放线、测定桩位    砌筑井圈    在井圈上二次投测标高及桩位十字轴线   安装垂直运输工具（辘   轳吊、吊桶、通风及照明设施）  挖孔、成孔   清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和桩径   扩底   清理虚土、检查尺寸   吊放钢筋笼就位    浇筑桩身混凝土。
        ○2、为防止塌孔和保证操作安全，井口砖砌体不低于0.50m的井圈，下部如遇不良土体用半砖护砌。
        ○3、挖孔由人工自上而下逐层用镐 、锹进行，如遇坚硬土层用锤、 钎破碎；挖土次序为先中间后周边；允许尺寸误差±5mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成锅底形，弃土装入吊桶内运出。
        ○4、桩中线控制是在井圈上设十字控制点，设横杆吊大线锥作中心线，用水平杆（长度同桩径）找圆。
        ○5、挖井桩前应向每个操作工人作地上、地下土层分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理办法。
        ○6、每一个井桩要有一个固定的小组负责施工，井桩口操作的工人必须明确对井下工人应负的安全责任，井上、井下操作工人间应有良好的联络信号。
        ○7、井桩内垂直吊运土料时，应采取措施，防止土料坠落伤人，挖井桩必须连续进行，一气挖成，防止因隔置时间过长而坍塌。
        ○8、成孔验收：井桩成孔后，由班组自检，合格后报项目部质检员验收，再报监理复验。验收结果必须做好书面记录，记录中应对桩身直径、深度、扩大头尺寸、进入卵石层深度、桩位中心线、井壁垂直度等全面反映清楚，并有验收各方签字。
        ○9、椭圆井桩的支护措施
        由于本工程椭圆桩桩径较大，在人工成孔时，会造成井桩桩身、扩大头质量极不易保证，同时也给井下操作工人安全带来隐患，因此，椭圆桩在成孔时，必须采取加固措施。
        根据本工程井桩直径及扩大头尺寸，制作钢筋笼护壁，井笼护壁钢筋竖筋采用Ф20间距200，钢筋笼的内箍不得小于Φ16间距150，在该井笼外壁缠裹一层密目网，用铅丝扎紧，阻挡不稳定土体的塌方，井笼的高度应超过不稳定的土体，且不得小2米。
        井桩钢筋护壁笼应在开挖前加工就位，吊运至井桩附近备用。井桩桩身挖至粉土层后，在粉土层底部往上300mm，向桩身外扩挖300mm，然后下钢筋护壁笼，让钢筋护壁笼围护住周围土层层，从上向下慢慢扩大桩身直径，直至符合设计要求；在挖井桩时要随时注意土体的隐定情况，如发现不安全隐患，应立即下钢筋护壁笼。在扩大头挖成后经班组长、施工员、质量员、监理验收合格后，护壁笼吊离井桩，如因塌方，不能吊离井桩的钢筋笼护壁，连同井桩钢筋笼一起浇筑在井桩内。在井桩护壁笼达不到预期效果时，可以采取扩挖桩身、扩大头的办法，井桩按实际尺寸填写成孔验收纪录 。
        ⑩、井桩土方的处理
        本工程由于井桩出土量大，施工场地狭小，二次转运土方会造成施工进度的缓慢，人工费的增加，因此，在基坑大开挖时，充分考虑井桩土方，基坑开挖标高为10.7m,井桩土方开挖后回填至井桩周围，以减少二次转运，井桩挖出土方回填时，要分层进行回填，采用两台打夯机及时打夯，以保证回填土密实度，挖出土方回填至筏板垫层底标高为止。
        （二）钢筋笼制作及安装
        1、在井桩开挖时即可穿插进行钢筋笼的制作；其主筋间距应均匀排列，制作时除要确保笼身的圆度，笼身长度（笼身长度由桩身确定），根据地质报告，由于井桩深度待开挖之后才可以确定，因此，钢筋笼加工11m长，一面预留接头位置，接头应错开，待确定井桩深度后，再焊接剩余钢筋。同一截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%，主筋采用单面焊，焊接接头部位不小于10D，还应确保主筋保护层厚度；图纸设计中要求井桩钢筋伸入筏板锚固长度为不小于1m。
        2、钢筋笼应采用塔吊安装，主要控制笼身居中与井桩笼顶标高及钢筋笼的保护层厚度。吊装就位后，应检查以上三大指标以确保井笼与筏板的有效锚固长度。
        3、安放钢筋笼后，应把安放钢筋时带下去的浮土杂物清理干净，确保桩端入持力层（卵石层），切不可盲目赶工期而影响了工程质量。
        （三）井桩砼浇筑
        1、本工程采用商品混凝土，首次使用的混凝土配合比应进行开盘签定，其坍落度应满足设计配合比的要求。每浇筑100m3混凝土须留置一组标准养护试块，且每一台班不得少于一组;对于井桩工程,每个井桩必须留置一组,当采用不同品种的水泥时,应分别留置。
        检验方法：查看混凝土施工记录。