1引用文件
1.1中国航空工业规划设计研究院提供的设计图纸
1.2本公司提供的程序文件
1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
1.4《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97
1.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2适用范围：
3主要施工机具
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 氩弧焊机 | ZX7-400 | 1台 |
2 | 交流电焊机 | BX1-500 | 1台 |
3 | 空压机 | FV65 | 1台 |
4 | 吊车 | 16T | 1台 |
5 | 砂轮切割机 | J3GD—400 | 1台 |
6 | 立式钻床 | Z5140 | 1台 |
7 | 电动试压泵 | QZ380 10MPa | 1台 |
8 | 手动试压泵 | 10MPa | 1台 |
9 | 水准仪 | DS-320 | 1台 |
10 | 远红外烤箱 | ZYH—20 | 1台 |
11 | 光谱分析仪 | | 1台 |
12 | 内磨机 | | 2台 |
13 | 角向磨光机 | | 3台 |
14 | 手动葫芦 | 2T | 4个 |
4材料进场检验
4.1工程所用材料进场后，应会同监理、总包一起进行检查验收，经签证认可后，方可使用，并保存好相关技术文件。
4.2管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证明，其指标应符合现行
的国家标准或行业标准。
4.3认真核对进场材料是否符合设计要求的数量、规格、材质及技术参数。
4.4管子、管件、管道附件及阀门等，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、重皮。表面应光滑，不允许有尖锐刻痕。
4.5 各种阀门应检查型号、规格、是否符合设计要求。并按规范的要求进行强度和严密性试验。
4.6 本工程管道材料在领用和发放时应注意以下事项：
a 施工班组领用材料时，应核对材料的材质标记与色别标记，材料计划应根据技术人员提供的单线施工计划进行编制。
b 材料员发料时应核对材料计划表，发放后应作好记录。
4.7法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，带有凹凸面的法兰，凸面高度不得小于凹槽深度。
4.8工程所用的包金属及缠绕垫片，不应有径向划痕、松散等缺陷。
5管子、管件及支吊架的除锈防腐
5.1管子、管件及支吊架材料进场验收合格后，应及时进行防腐除锈工作，除锈采用动力工具进行，去除管材、管件、型材表面的灰土、浮锈、氧化皮、毛刺等，使材料表面露出金属光泽。
5.2材料除锈后，应及时涂刷防锈漆，涂漆工作应在天气晴好的时候进行，阴雨天气不得进行涂漆工作。油漆涂刷时，应薄厚均匀，无漏涂、皱纹、气泡、流淌等缺陷。
6.管道的预制
5.1管道的预制应严格按施工图纸进行，核对标记、材质、规格、型号是否符合要求。
5.2管道预制应选择地势较平的地面或水泥路面进行，凡可在地面装配的管段和管道附件，尽量在地面进行。
5.3管道切割：DN100以上的管子宜采用氧乙炔火焰切割，DN80以下的管子采用砂轮切割机切割。
5.4 管端切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、熔渣和氧化铁等缺陷。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm。
5.5管道坡口形式和尺寸应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004表4.2.2钢焊件坡口形式和尺寸，焊口两侧20mm范围内清理至发出金属光泽，对口时内壁应平齐。
5.6每一段预制管段应便于吊装和运输，具有足够的刚度，以保证在吊装和运输过程中不至于变形，预制完的管段应封闭管口。
6支吊架的安装
6.1按设计图纸认真核对管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、组装尺寸和焊接方式，严格按设计图纸或标准图集进行安装，不允许有漏焊和欠焊。
6.2活动支架的工作面应平滑灵活，安装位置正确，无卡涩现象，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由伸缩。
6.3支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。
6.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好；在有热位移的管道上安装支架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
6.5管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后，应予拆除。
6.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应作如下检查和调整：（1）活动支架的位移方向、位移量及导向性是否符合设计要求。（2）托架有无脱落现象。（3）固定支架是否牢固。
7管道安装
7.1管道正式安装前，再次按设计图纸核对管子、管件、管道附件及阀门的相关技术文件和标识、材质，确定无误后再进行安装工作。
华北某高层大厦冬季施工方案
拆除工程施工方案
