4、露筋
        a、现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
        b、产生的原因
        　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　
        　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　
        　　（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。　　
        　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　　
        　　（5）木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
        c、防治的措施　　
        浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
        d、处理措施
        （1）表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
        （2）对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
        　5、缝隙、夹层
        1、现象：钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
        2、产生的原因　　
        　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　
        　　（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　
        　　（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　
        　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
        3、防治的措施　　
        　　认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。　　
        4、处理措施
        （1）缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填筑密实；
        （2）缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。
        　6、缺棱掉角
        1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
        2、产生的原因　　
        　　（1）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　
        　　（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；　　
        　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；　　
        　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
        3、防治措施　　
        木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
        4、处理措施
        缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
        7、表面不平整
        1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
        2、产生的原因　　
        （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　
        　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；　　
        　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
        3、防治措施　　
        　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
        　8、强度不够，均质性差
        1、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
        2、产生的原因　　
        　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
        　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；　　
        　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　　
        　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；　　
        　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
        3、防治措施　　
        水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。　　
        4、处理措施
        当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
        9、裂缝问题
        1、   现象：钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
        2 、  处理措施
        一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
        10、胀模问题
        1、现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。
        2、产生的原因
          （1）模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。
          （2）模板支撑间距过大。
        3、处理措施
        待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉