第三章 施工技术方案

一、施工方式：

    根据施工现场的实际情况和施工设计图要求，结合敷设管道口径埋深等因素，我公司拟采用井点降水后由机械放坡开挖，结合人工配合的施工方式，局部地段施工如遇房屋、电杆、涵管等将适当采取打钢板桩、横撑等加固措施，防止坍塌，或直接由人工进入行沟槽开挖，确保施工安全以利于工程正常进行。根据《GB50268-97》标准，沟槽开挖放坡系数取1:0.33，沟槽开挖段面形式如图所示。

二、管道施工程序：

1、施工整体步骤：

 

2、施工技术措施:

测量定位:

（1）施工技术人员根据业主提供的交桩记录,采用经纬仪进行管道定位工作.结合工程施工需要适当增加桩标和临时测量控制点.在特殊地段进行加密桩,间距控制在50m左右．

（2）测量过程中如遇到其他地下管线或障碍物做好明显标记并通知具体施工人员．另外在管线附属设施，配件位置处做好标识保证安装位置的准确性．

（3）所有增加里程桩和临时水准点都需经监理工程师和业主复核批准后方可使用，并经常进行校对．

３管道运输：

本工程当管道运至施工现场及时卸货。结合施工材料与现场条件等因素，拟采用以下方式：

——利用施工现场道路进行运输，管道沿道路边沿外侧一字排放，做到施工到哪里，材料运输到哪里，便于工程施工。在道路、民房出入口等管道堆放路口二厕集中堆放，在施工时在进行反驳，尽量不影响交通与行人正常出入与安全。

——现场管道堆放在道路边时，将在其管道底部二端堆土埂、草包等软材料，确保管道安全，钢管堆放时如遇硬质路地面时，两端底部垫木块和草包，不使防腐层直接接触地面影响成品质量。卸车时，需要专用卸车工具进行卸车，堆放层数不得超过２层。

——材料供货将根据施工要求时间提前安排，以备工程需要。

图：

 

 

 

 

４沟槽开挖：

（１）本工程采用机械开挖与人工开挖相结合的施工方式。

施工占用土地宽度＝堆土区＋安全道（１m）+沟槽密度(3.8m)=13m

吊装机械将借用公路，放置施工用管道将借用道路外侧沿线。

（２）如遇特殊地段和局部地质条件差，则适当采用钢板桩和横撑，钢板桩入土深度达到1.5m以上，或家大开挖面以确保施工人员的安全。

（３）沟槽开挖时，需清理施工带内的地表植被，混凝土面等，延伸距离达到规定要求，本次工程沟槽开挖涉及沥青路面或混凝土路面时将根据开挖地段面上口宽度进行切缝，确保不损坏其他路面。　

（４）在沟槽开挖时，应及时对管中心和深度进行复核检测，符合规定后方可进入下道工序。

（５）机械开挖时，保留设计中沟底标高以上20－30cm的原状土，敷管前由人工原状土铲平至设计标高，以确保管道敷设在原状土上。

（６）所有接口处为确保管身和沟底接触，需挖一接口坑，接口坑的尺寸应使管身能直接接触在沟底土层上，这样既保证了接口的安装质量，又避免管道不均匀沉降所引起的应力集中，由于本次施工采用预应力钢道混凝土管,管节大头较小,为此采用人工进行开挖以确保需要。

（７）沟槽开挖过程中，采取井点降水措施，防止流沙塌方产生，降水过程中不扰动原状地基，并确保周边建筑物，构筑物的安全。

（８）对于出现超挖地段，应立即用原土或用沙土进行回填，分层夯实至设计标高．在软土回不稳定土层中施工应采取支撑作业支撑材料选用木版或钢板，支撑开挖深度应严格按规范并交替进行。

（９）沟槽开挖遇到地下构筑物或其他障碍时，应立即与监理联系并与设计单位、业主共同商讨协调处理。

５，预应力钢筒砼管安装：

预应力钢筒砼管敷设工艺流程图

 

（１）工程所使用的预应力钢筒混凝土管在运到施工现场前应安排好摆放位置，不宜过于集中堆放和二次驳运，若因条件限制，需两次驳运时，应尽量减少数量和缩短距离，运到现场的预应力钢混凝土筒管应做好定材料的保护措施，现场施工质检员，材料员应对管道进行检查，先行检查质量合格证，产品说明书，检测报告和合格标志，然后进行管道外观检查，并做好记录。

（２）管道下沟前应清除管内污垢和杂物，确保管道承插口的工作面光滑，清洁，不影响接口密封性。

（３）预应力钢筒混凝土管采用的橡胶圈，材质应符合ZBQ43001-97规定，表面不得有气孔、裂缝、平面扭曲、肉眼可见杂物及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

（４）安装胶圈前，可用食用植物油涂抹在插口工作面与承口胶圈作业面位置。

（５）胶圈应均匀放入环形槽内，不得扭曲。

（６）然后将管道的插口插入另一支管道接口，插入后检查插口处的标志线是否达到技术要求位置，以确定到达位置后再进行下一管段的施工。

（７）预应力钢筒砼管拉进时，应有专人对橡胶圈进行检查，防止橡胶圈受挤后爬出插口凹型环槽，影响橡胶圈的密封性。

（８）施工时尽量遵循从下游开始，承口向前的原则。

（９）管道安装中的管位中心，标高控制：在沟槽开挖后第一支基准管道安装前用中心控制桩对管沟进行中心控制，然后敷设，第一支管敷设后用水准仪进行标高的控制，将高程控制在技术要求范围之内．

（１０）当管道敷设停止，安装人员应将所安装的管道末端进行封堵，在地下水位较高地段应采取适当的抗浮措施。

６、钢管安装

（１）管节下沟槽前，检查钢管管节两端的触口是否平整及钢管的圆度，防止钢管椭圆变形过大，并检查钢管内，外防腐，保证管节防腐措施，使管节表面无斑疤，裂缝、严重的锈蚀等缺陷，同时清除管内污垢和杂物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影响焊接质量．

（２）安装前对管节逐个进行测量编号，选用管径相差最小的组对对接。

（３）管道的搬运、吊装必须使用高强度软质尼龙绳，不得使用钢丝绳，确保外防腐层完好。

（４）钢管管节下沟槽应避免与槽壁及槽底管道相互碰撞，沟内空管不得扰动天然地基。

（５）钢管沟下焊接组对时，使用起重机保证管道平整连续均匀焊接。

（６）施工过程中依照图纸，严格控制管道的中心和高程，测量偏差值在有关技术标准规范的范围内。

（７）对焊缝无损伤检验按设计规定进行，并做好记录。

７、钢管组对

　钢管组对在施工现场进行，组队前应核实两管端的椭圆度，管道直径及端面垂直度，对口时保持内壁平齐，可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺贴靠。

（１）钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求。

●对口时钢管的纵向焊缝应防在中心垂直线上半圆的45°左右，不得设在管顶、底部及两侧。