●两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于100mm。

●直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm。

●管道任何位置不得有十字形焊缝。

●不得在钢管表面焊缝上开孔。

●管道上任何部位不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。

●组对钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在气温较低时施焊。

●弯管起弯点至接口距离不得小于100mm。

①管口组队要控制两钢管的对口间隙，P尺寸为3.0mm，钢管组对完毕后，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80~100mm，间隙小于等于400mm，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范，点固焊，施焊应对称施焊．钢管接口安装中心线偏差不超过1.5mm。

 ②现场焊接采用手工X坡口双面电弧焊工艺，对焊缝厚度超高根据国际GB50268-97标准控制在小于4mm的范围内。

●   焊条采用E4303，为保持焊条干燥，使用前要进行烘培，并用保温桶运到施工现场，当天没用完的焊条要重新烘培，但不得超过两次。

●   焊接电流层数速度电压等参数，必须执行《钢管焊接工艺》的规定。

●   接头焊接由多名焊工对称同进进行，减少焊缝温度应力和变形，实行“定人、定位、定岗、定机|的办法，严格工艺要求，保证焊接质量，多层焊接层之间进行清渣工作，焊后质检人员对焊缝外观进行检查，其咬边高度，凹陷度、错边量应符合规范要求，并纪录备案，以便复测和检查，无损检测按设计要求进行。DN1000及以下钢管采取100%超声波检测，并抽取10F5以上对焊缝进行X光检测，达二级标准，DN1400钢管100%的焊缝进行X射线检测，按国家标准GB3323-87中三级检验标准。

③焊接

钢管对接完毕后，进行定位点焊，点固焊采用同位置焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同，纵向焊缝不得进行曲定位点固焊。

由于焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧，而附近冷金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。同时，焊缝在冷却过程中又产和收缩，但附近的金属阻止期收缩，从而导致在焊缝处产生应力和变形。为减少应力和变形焊接时，采用缩短焊接长度将管圆长分为四段进行。焊接要求对称进行，焊接时焊条的走向如图所示。

 

 

 

注：钢管坡口采用X型，因此现场钢管焊接采用下列步序：

（1）首先外坡口打底、填充（供料已有坡口，需打磨）。

（2）其次外部沙磨，内部碳创/

（3）然后内外填充。

（4）最后内外部盖面。

钢管点固焊后及时对管中段进行回填夯实，回填时，两侧同进进行，回填至管顶以上0.5m高度，保证管道的稳定。

8、钢管接口内外防腐

本次管道的内外防腐集中在工厂内集中进行，现场负责焊接口的内外防腐。

（1）内防腐

●内涂工作前进行管道接口内壁的清洁工作，清除锈皮，焊渣和一切污物，做到管壁清洁无积水。

●内防采用IPN8710-1涂料作底漆，二道，单道厚度≥20um。IPN8710-2A涂料作内防腐面漆，三道，单道厚度≥40um。

（2）外防腐

●焊接接口IPN8710-1涂料作底漆二道，单道厚度≥20um，IPN8710-2C耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，单道厚度≥50um。

（3）管道接口除锈采用人工除锈法，去除氧化皮，锈体和污物，外表面只允许有轻微的点状和条纹痕迹，保证达到Sa2.5标准。

（4）除锈工作结束后，马上进行徐刷底漆，间隙时间不得超过4小时，涂刷要均匀。，

（5）涂料有专人负责，配制比便严格遵守产品说明书进行，特别是控制熟化时间，确保涂层质量和固化时间。

（6）运到现场管道如有外防腐损坏，应立即进行修补工作。

（7）外防腐在雨、雪等恶习劣天气不得露天施工作业。

（8）涂抹方向先下后上，左右进行，涂漆蘸漆适当，表面遇到粗糙边缘，综缘弯角和凸出部预先刷涂一次。

（9）接口防腐宽度不小于50cm。

（10）架空管的安装

本工程有架空管三处，架空采用钢管穿越1#、2#、3#河，壁厚按设计图要求进行，钢管接口的内外防腐由施工队施工。

钢管的焊接除要符合埋地管的一般要求外，对焊缝X光探伤的比例为≥10%，拼焊缝采取100%超声波检测，以II级以上为合格，对拐伤的内外防腐应及时补伤，其焊接质量不低于AB级。

平跨管制作前，应先进行直管段的分段制作，制作要求将根据架空管跨度和设计要求进行。斜管制作前，应先确定中心线位置后进行拼装焊接。

架宛若管的安装、组装后的管道二次或多次吊装到位，根据钢管的理论重量进行计算，直管段的吊装可根据长度用一台或二台吊车起吊就位。

桥管外防操作程序

 

 

 

9、附件安装

（1）附件主要是各类阀门，排汽阀，热泥阀，传力接头、三通等的安装。

（2）所有附件必须有产品合格证，阀门安装前通知监理进行启闭校验或根据业主要求进行检测。

（3）阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后连接另一端，消除法兰间隙，禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法，连接前要在法兰、螺栓均匀涂抹环氧沥青。

（4）阀门安装完毕要保证牢固，严密，启闭灵活与管道轴线垂直。

（5）三通、传力接头安装与阀门相同。

（6）安装排气阀时，因水密度比气密度大，管道中的气体在与管道最高处，因此，排气阀必须安装在管道最高处以利于气体排出。

（7）沟槽土方回填：

回填的质量好坏直接影响管道设计安全度，因此要法语在施工中高度重视回填土的质量，尤其对管道胸腔的回填更应高度重视。

施工注意事项：

●   管道敷设后防止浮管现象发生，沟槽应及时进行回填。

●   对管道两侧和管顶上520cm范围内由两侧同时对称回填，不得直接将土方抛扔在管道上。管道两压实后的高差不应超过30cm。

●   井室的回填土由井室四周向井室中心进行，同时回填后的土方略高于原地面高度后进行夯实，夯实时对称进行，防止井室受到损伤。

●   沟槽回填应分层夯实，人工夯精神病每层厚度不超过300mm，夯实时夯夯相连，回填土过管顶50cm 时采用小型机械辗压时，重叠的宽度不得小于200mm。

●   分段回填时，相邻段呈梯形搭接不漏夯。

●   管道两侧，特别是管件下面应注意填满，以确保管身与基础的充分接触，厚度达到管道要求。

●   槽底至管顶以上50cm以内，回填土内不得含有机物以及大于100cm的硬物、粉砂、淤泥、石块、冻土，用粘土类土进行回填。

●   耕地及农田处埂面0.5m应用用可耕植土填平整，并预留一定的自然沉降事。

●   对道路，居民进入口附近施工时，应及时回填并分层回填夯实，密实度达到92%以上以利通行。

●   本次工程土方基本上原地消除，对路口村庄和现场不能消化的地段，根据清单要求视具体情况处理。

10、砼浇筑程序，方法

说明：

管线工程中砼浇筑主要用于转弯支墩、各类井室的基础、墙壁、三通，弯头处的支墩标准按设计图纸及《给水排水标准图集》03S505标准浇筑，所有砼支墩基础等尽量采用商品砼，砼的施工应符合规范要求。

井室的砌筑，砖砌工程的施工按给水排水标准图集05S502相关标准砌筑，砖砌体结构尺寸和位置应符合设计规定。

11、管道试压验收

A、管道安装完成后进行水压试验，试压长度不大于1km,本工程共分3个段面分段进行。

B、全管道水压试验为0.9MPa，试压用力表采用经检测合格的弹癀式压力表。

C、水压试验时，对管道先进行注水排气，管道充满水后必须浸泡48小时后方可进行水压试验。压力表不低于1.5级表面满刻度为试压值的1.5倍，表盘直径150mm数量不少于2块。

D、管道系统灌水采用河塘等清洁水源进行，试压升压时采用电动试压泵，升压采用阶段式升压。首先升压至0.4MPa，进行管道接口及支墩检查，无异党情况时再升至0.9MPa。

E、水压升至规定要求试验压力后，按要求保持恒压10分钟，检查接口及管道系统无异常变形，压力下降不超过0.05MPa，则认为管道试压合格。

F、水压试验时严禁对管道及接口敲打或修补缺陷处，要做好记录，待卸压后再进行修补，修补后的部位经检验合格后应重新进行管道水压试验。

G、水压试验时应由施工方，业方，监理共同参加。

H、全管道冲洗工作将根据业主要求进行：开启沿线可排污的阀门（选择排放点）对管道内进行冲洗合格后，报请业主检查后并网供水。

管道压力试验的支撑具体形式如图：

 

 

 

 

12、堵头安装工艺

为支撑结构墙采用横竖四道22#工字钢再放上36mm的钢板使承受的应力均匀分布在结构墙上，同时在安装千斤顶时要以与管道的管中心为轴心，以45度的角度在管道堵头的左上下方及右上下方安装，以防止安装过程中千斤顶的偏移产生受力轴心偏移造成安全质量事故。

13、质量保证措施

1）在工程施工期间严格按照设计及国家有关规范对每道工序进行检查，确保工程质量。

2）完善质量检验体制，建立班组自检、互检及质量员验收及报验的制度，完善工序交接制度，做到每道工序不验收合格，不进行下道工序施工并及时做好数据准确、签字齐全的工程质量检验评定表及隐藏工程记录。、

3）严把原材料质量关，对进入施工场地的管道、管件、附件进行严格检查并做好记录、质量保证体系。

4）对各项施工及进场材料严格执行报验制度。

14、工程验收、

①施工方的工程已按合同规定全部完成并圆满通过各单位的检查、试压和验收。

②竣工资料按规定递送，并经业主和监理审定认可。

A、        工程施工总结及大事记录。

B、        工程事实进度及措施记录。、

C、        工程竣工图及竣工工程清单。

D、        工程的所有合同、签证和联系单。、

E、         有关单项工程的验收证书，如隐藏工程质量、材料设备、质量检查、工程日记、安全检查、试验检验记录及质量检查。

F、         在完工后30天内，按业主要求提供一套完整的竣工图，竣工图验收后30天内按业主要求提供完整的竣工资料。

G、        竣工清场符合合同规定，发包单位向施工方发出竣工报告，并经业主审定后15天内补完验收手续，签署工程验收证书，并确定工程竣工日期。