一、编制依据

1、************************工程施工图设计图纸

2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）

3、城市桥梁工程施工与质量验收规范《CJJ2-2008》

4、有关的会议纪要

二、工程概况

桥梁全长***.**米，与道路设计线前进方向右偏角度为**度，上部结构采用1*25m预应力钢筋混凝土空心板，板高1.1m，中板宽度为0.99m，边板宽度为1.245m。桥面全宽为23.5m。下部结构桥台采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础。桥台两侧分别设置一道DG-40型钢伸缩缝。

三、预制场地布置

预制场地分制梁区、存梁区和运梁车道、搅拌站及材料堆放区共四部分。其中制梁区30×25m，存梁区30×20m，运梁车道30×5m，搅拌站及材料堆放区10×20m，预制场地总面积约为40×50m=2000m²。

预制场内设一台50t门式吊机，用于吊装板梁、模板及砼料斗，现场设置制梁台座12个及存梁台座18个。

四、施工方法

板梁预制的工艺流程如下：

 平整场地、台座及模板制造

 

    钢筋材料试验               钢筋加工及安装     

 

 预应力筋材料试验             安装预应力钢筋     

 

        安装外模板       

 

    砼配合比配制                   浇注底板砼       

 

         安装内模        

 

       安装预板钢筋      

 

     制作砼试件                 浇注腹板及预板砼    

 

         砼 养 护        

 

 张拉油顶、油表校定               预应力筋张拉      

 

     制作砼试件                  预应力孔道压浆     

 

        浇注封端砼       

 

     梁板吊至存梁台座    

具体施工方法如下：

1、台座

1）地基处理

台座施工前应先将地面平整，然后用重型压路机将制梁区和存梁区地基碾压密实，在地基上铺10cm厚碎石，并再碾压一遍。

2）制梁台座

在压实的地基上浇注15cm厚C20砼基础，基础宽1.6m，基础两端各3m范围内设15×15cm的ф12钢筋网片。在基础上浇注10cm厚C20砼台座，并在砼面上覆盖一层δ=6mm钢板，台座宽98.5cm。台座下设ф30mm拉杆孔，拉杆孔设纵向每60cm设一个。

预制梁板工场共设12个制梁台座，台座中距离1.8m，在台座空隙之间设20cm宽度的通长排水沟。

3）存梁台座

存梁台座为两排1.5m×20m砼条形基础，基础中距19m，基础厚20cm。

2、模板制作

1）外模

中梁外模采用组合钢模，钢模平放，钢模外每60cm设一根[8槽钢背带，背带上下各设一根ф12拉杆。

边梁翼缘侧外模用新制钢模，采用6mm面板，∠50×5角钢横肋，[8槽钢背带。

2）内模

内模采用组合钢模改制。为便于拆模，分成8块组拼成箱形。

3、钢筋加工及安装

每批进场钢筋应按规范要求进行钢筋的抗拉、冷弯及可焊性试验，并向供应商索取质量合格证，钢筋检验合格才能使用。安装钢筋前，台座应涂刷脱模剂。钢筋加工及安装的基本要求如下：

1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

2）钢筋成型尺寸必须严格按照设计要求，应考虑焊接变形，搭接长度等影响因素。钢筋制作及安装的允许偏差按照有关规范执行。

3）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。采用绑扎接头时，其搭接长度应不小于30d。

5）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。在浇注砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，确保在浇筑过程中不松动。

4、预应力筋制作及安装

预应力筋采用标准强度R^b_y=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每片梁采用5ф^j15.24mm的钢绞线，钢绞线的张拉力为976.5KN，钢绞线孔道采用直径ф56mm的预埋波纹管，锚具采用YM15-5锚具。预应力筋使用前应按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验，锚具使用前应进行强度、硬度试验，并向供应商索取质量合格证。预应力筋及锚具经检验合格才能投入使用。预应力筋制作及安装的基本要求如下：

1）预应力筋的下料长度，应按设计孔道长度再加工作长度计算确定。

2）钢铰线的切割，宜采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

3）预应力筋穿束前应将端部用胶布绑扎，以防穿束时钢绞线头部散开。

4）预应力筋在储存、运输和安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。

5）预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。

6）孔道采用预埋波纹管，波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。固定成孔管道用的钢筋井字架焊于结构筋上，其间距离不宜大于0.8m，曲线孔道宜加密到0.3-0.5m。锚板的压浆孔应用棉纱或黄油填塞，防止混凝土灌注时水泥浆堵塞孔道。

7）当铺设已穿有预应力筋的波纹管时，严禁电火花操作管道内的钢绞线。孔道成形后，应立即逐孔反复拖拉孔道内钢绞线3-5次，防止孔道内漏浆而影响钢绞线的张拉。

5、模板安装

模板安装的基本要求如下：

1）安装前按图纸要求检查模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。

2）安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂，顶板模板安装后，布扎钢筋前少刷脱模剂。

3）相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。

4）台座与模板交接处应在台座边缘贴2mm厚止浆胶带；模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封；预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。

5）模板安装后应进行模板标高、内部尺寸、轴线、垂直度、表面平整度的检查，其允许偏差参照有关规范执行。

6）主要起重机械必须配备经过专门训练的专业人员操作，指挥人员、司机、挂钩工人要统一信号。

7）遇6级以上大风应停止施工作业。

6、混凝土的运送、灌注和养护

空心板梁体采用C50混凝土，封端采用C40（设计C40）混凝土，中板砼计量13.94m³，边板砼计量15.34m³。混凝土为现场搅拌机拌制，拖拉机+料斗运输，混凝土的入模坍落度控制在5-7cm之间。