（1）基础混凝土施工时，提高混凝土的入模温度，以便加速混凝土的成熟度。

（2）混凝土浇筑前，在模板的四周用双层草帘绑扎牢固，防止混凝土入模后热量散失。

（3）表面测温度按2.11条执行，表面压实用塑料布覆盖上面再盖双层草帘。

（4）电缆沟施工时两侧保温做法同7.2条，并在电缆沟上口覆盖通长的彩条布、双层草帘。按标准进行测温观察，发现问题及时处理，如果温度过低，沟内必须用电暖气进行取暖，保证沟内温度在5℃以上。

（1）所有施工均用塑料布封严，外覆彩条布，进出楼内的施工洞口挂门帘，保持楼内热量最少量流失。

（2）楼内采取电暖气升温，室内挂温度计测温，温度计挂在距地面50cm温度保持在5℃。变电楼一层走廊、变电楼一层10kV、GIS室一层、主变间一层、变电楼二层各设一个测温百叶箱。设专职人员每天按时对室内温度进行记录。如温度低于5℃应尽快通知技术部门对其房间进行升温措施。

（3）保护室和电缆夹层处的缝隙用多层板封严，防止冷空气进入和掉杂物。

（4）确定室内温度在5℃以上方可进行装饰施工，抹灰完成时温度保持时间不少于7天，看抹灰面出现反白干燥现象后，可以除去部分电暖气。

（5）加强临时用电管理，防止触电事故的发生。

1．雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板上及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2．进入施工现场要正确系安全帽，高空作业正确系好安全带。

3．现场严禁吸烟。

4．严禁上下抛掷物品。

5．泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6．振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。

7．在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反方向冲击。

8．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

9．作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机，料斗，管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。

10．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11．将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

12．作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

13．混凝土振捣器使用安全要求

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业时间断时，必须切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多余两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘住结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意要避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机.

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

（9）人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

14．混凝土泵送设备使用安全要求

1)        泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

2)        水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

3)        严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

4)        砂石粒径，水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5)        泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

6)        泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

7)        各部位操作开关，调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

8)        准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

9)        布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

10)    当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

11)    随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

12)    泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min～10min（冬季3min～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

13)    浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如果发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

14)    浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有保护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

15)    使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

15.土方施工的安全要求

土方工程安全技术保障措施

a)      挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告监理单位进行处理后方可继续施工。

b)      挖掘土方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚方法。

c)      在施工区域内开挖沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。

d)      施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、移位等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

e)      上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m，若坑边狭窄，则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井的边脚下休息。

f)      在有地下水或地面水流入进行基坑挖土时，应制定排水措施，并防止因抽水而引起坍方。

g)      边坡的开挖应按施工技术措施规定进行，否则应采取支撑措施。

h)      机械开挖：采用机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层厚度等制定具体的施工方案。

挖土机械行走或工作时应遵守下列规定：严禁任何人在臂下通过或逗留。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁众驾驶室上方越过。开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转，司机许可后进行。

（1）现场门口实行三包，场内保持清洁卫生，作业面活完料清。

（2）机具材料严格按照平面图布置，设置标识，划分责任区，责任到人。

（3）现场垃圾定期分拣清运，现场内外零散碎料、施工垃圾及时清理。

（4）施工区与生产区明显分开，设置标志，划分责任区，责任到人。

（5）办公区、生活区保持清洁卫生，定期清扫和消毒，生活垃圾单独密闭存放及清运。

（6）现场半成品、成品要有保护保卫措施并指定专人负责。

（7）现场无长流水、长明灯，制定安全用电、节水节电、材料节约等具体措施。

（8）现场主要道路必须硬化，土方集中堆放覆盖、固化、洒水、做到不泥泞、不扬尘。

（9）现场出入口设置车辆冲洗池，必须将车辆冲洗干净，不得将泥沙带出施工场地。

（10）遇有四级风以上天气不得进行土方回填、挖土、转运等可能产生扬尘污染的施工。

（11）沉淀池、车辆冲洗池不得直接排入市政管网，经沉淀后循环使用或用洒水降尘。

（12）现场的油料、脱模剂等，存放与使用必须采取防渗漏、泄漏措施，以防止污染。

（13）施工现场要采取有效措施控制噪声，最大限度地减少扰民。

（14）连续作业在晚22时至次日6时施工时，要向当地主管部门申请批准后实施。