为确保铸石板防腐施工达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。鉴于此我们对铸石板防腐施工做了详细的技术研究。制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。

1．基体验收

1．1砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。

1．2表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。

1．3基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。

1．4按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。

1．5基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。

2．基础修整

2．1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。

2．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。

2．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

2．4割掉表面多余的金属物件。

3．铸石板的材质要求及清理

3．材质要求

3．1铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。

3．2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。

3．3几何尺寸符合规定要求。

4．清理

4．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。

4．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。

4．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。

5．涂刷隔离层

涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。

5．1喷刷底层环氧树脂胶料：

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

5．2.衬布：

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

5．3安全防护及注意事项

5．3．1玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

5．3．2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。

5．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。

5．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

5．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。

5．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。

6．胶泥配制

6．1根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

6．2严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

6．3胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

7．铸石板的铺砌

7．1铸石板的铺砌采用座浆法施工

7．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

7．1．2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

7．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

7．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

7．1．5铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

7．2铸石板块材的灌缝

7．2．1灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。

7．2．2灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。

6．2．3胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

7．3固化处理

7．3．1防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

7．3．2必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。

8.验收

8.1依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。

8.2根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。

二、工程质量承诺

质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率98%以上。

成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。

全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。

1.施工前质量控制

施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。施工机械（器械）应当满足工程质量需要。

2.施工阶段的质量控制

工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。

2.施工工序的质量控制

主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。

对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。

要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。