黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途码头工程轨道梁基础及堆场道路施工排水管道工程D1800混凝土排水管线总体由四条管道组成，其中多用途码头堆场东西两侧各一条，散杂货码头堆场东西两侧各1条，总长435.25m；多用途码头堆场与D1800混凝土管线相接为D1600高密度聚乙烯缠绕排水管，总长305m，此两种类型排水管线施工因开挖深度较大，开挖后土质为淤泥，淤泥中夹杂有细砂，在地下水作用下呈流态，无法形成稳定边坡，需在基槽两侧打设钢板桩，形成闭合墙体进行支护。钢板桩墙体采用单根长12m重1.2t钢板桩打设而成，钢板桩及打桩设备由当地租用。

本方案主要叙述钢板桩施工工艺，并附钢板桩施工平面、断面图。

计划投入钢板桩总计500根。二、施工总体安排

总体先施工多用途码头堆场西边管线，然后施工散杂货码头堆场西侧管线，待现场条件允许后再依次进行东侧管线施工。施工时采用分段施工，每分段排水管长度以中间位置检查井为界线，从南向北施工。

测量放线→钢板桩打设→横支撑设置→基槽开挖→管道施工→钢板桩拔除→下一分段施工

施工前由技术员根据设计图纸，将各施工控制点、线绘制现场施工控制图，以指导现场各工序施工。

测量放线采用GPS进行，钢板桩中心线放到现场后洒白灰标识。

采用单根长度为12m的钢板桩，单根桩有效宽度为40cm，顶标高+4.5m，钢板桩间采用锁扣连接，转角位置、闭合处钢板桩连接采用大咬口，以增加止水效果。钢板桩由450型式液压振动打桩机打至设计标高。单个施工分段需用钢板桩约500根。

原地面标高约为+6m，打设前先用300型反铲将桩所有位置开挖至+4m，再由GPS测量放样出钢板桩轴线，并洒白灰标识清楚。钢板桩由长板车运输到现场后，由450型式液压振动打桩机打至设计标高，打桩现场配合打桩机吊运钢板桩用50t吊1台。打桩时在东西和南北两个方向分别采用人工从适当距离吊垂球的方法控制钢板桩的垂直度。打桩前将锁扣内的泥沙、锈皮等杂物清理干净。打桩时如遇到底部有大块毛石等，阻碍施工进行，则采用300型长臂挖掘机进行清理后再打钢板桩。

钢板桩打完后，用300型挖掘机将钢板桩外侧开挖至约+3m标高，再在两侧钢板桩内墙上焊接I36a型工字钢形成纵肋，纵肋间焊接φ325mm×15mm作为横支撑，横支撑间距3m，保证钢板桩墙稳定。纵肋安装前在底部焊接三角形托架，托架焊接在钢板桩上。支撑管顶端开设凹槽，顶在工字钢侧面后，与钢板桩和工字钢焊接牢固，使钢板桩稳定。横、纵支撑吊装施工采用50t汽车吊进行，圆管根据现场实际长度加工，如钢板桩墙有弯曲现象，则用木枋和木楔子将钢板柱和工字钢连接成整体。施工现场备用一台120kw发电机，以防停电不能正常排水施工。

钢板桩墙形成后，横、纵支撑密布，采用300长臂挖掘机沿基槽两侧，避让钢板桩横支撑循环开挖,施工效率低（同时倒运土方机械车辆及人员也谁着降效），且挖掘时基槽标高难以控制，需加大挖掘深度，回填毛石人工找平至设计标高。

开挖出土方、淤泥由自卸卡车运至弃土场，用50型装载机清理弃土场，土方、淤泥，传堆。

基槽开挖完成后进行管道及井室施工，施工按管道施工方案所述方法进行。

首先将排水管道基槽回填至横支撑标高，回填完后再进行钢板桩支撑结构拆除，支撑结构拆除完后再进行拔钢板桩。拔钢板桩采用450型式液压振动打桩机进行，拔桩从大咬口位置开始，顺序为从陆侧向海侧进行。钢板桩拔完后，用50t吊和14m长，40t货车倒至另一施工分段进行钢板桩打设。

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

对所有进场的职工、民工进行入场 ，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立 卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

1.5.1结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。

1.5.2安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全。

1.5.3安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。

1.5.4通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。

1.5.5安全生产检查内容：