通过手操联动试验、各部分回路试验及参数设置、火检调整，确保FSSS公共部分、油层、煤层保护回路和顺控回路投运正常。
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。
2.4 《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15号）。
2.5 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》（DL/T655-2006）。
2.6 《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T435-2004）。
2.7 《电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。
2.8 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）。
2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。
2.10 设计、设备相关资料。
3.1 锅炉设备简介
锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-3100/26.15-M546型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式的塔式锅炉。
燃烧系统：采用四角布置，切圆燃烧方式。锅炉沿着高度方向燃烧器分成三组，最上一组燃烧器是分离式燃尽风，分有六层风室；接下来两组是煤粉燃烧器，每组有6层煤粉喷嘴，分别对应3台磨煤机。每台磨煤机引出4 根煤粉管道到炉膛四角，炉外安装煤粉分配装置，每根管道分成两根管道分别与两个相邻的一次风喷嘴相连，共计48 只直流式燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。其中微油点火燃烧器安装在锅炉燃烧器由下至上第3、4层（对应B磨），共计8只/炉，微油油枪为压缩空气雾化方式，油枪出力140～160kg/h，由湖南大唐节能科技有限公司提供。
制粉系统：采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每炉配6台沈阳重型机器有限公司的MGS4360型双进双出磨煤机，12台HD-BSC26型称重式计量给煤机，设计2台密封风机，其风源取自一次风机出口的冷风，1台运行，1台备用。
燃油及点火系统：本工程点火及助燃油采用0号轻柴油，点火方式为高能点火装置直接点燃轻油，轻油点燃煤粉。
火焰检测系统：采用德国DURAG公司原装进口火焰检测及火检冷却风系统。为每个燃烧器配备一个DURAG智能一体化火焰检测器和一套光纤传导系统。其中油火检的型号：D-LX701 UA-P，煤火检的型号D-LX701 IG-P，光纤传导系统的型号为D-LL703。单台炉分别配置24套油燃烧器火检和24套煤燃烧器火检（煤粉燃烧器数量视为24套），有1个火检电源柜布置在电子设备间。
3.2 FSSS系统介绍
3.2.1 系统配置
FSSS作为DCS中的一个功能子系统，采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系统。FSSS配置有AP301-AP308八对控制器，对应30CBA01～30CBA08和30CBE01～30CBE08共16个机柜，设计约3548个测点。FSSS 系统的功能可分为以下四个部分：
1) 锅炉保护系统。
2) 燃油控制系统。
3) 燃煤控制系统。
4) 其他控制系统。
各控制器的功能分配如下表所示：
序号 | 设备名称 | 机柜编号 | 数量 | 功能描述 |
1 | AP301 | 30CBA01/CBE01 | 2 | FSSS公用逻辑，火检冷却风，密封风机控制 |
2 | AP302 | 30CBA02/CBE02 | 2 | A煤层控制（包括A磨和对应油层）、A层二次风控制 |
3 | AP303 | 30CBA03/CBE03 | 2 | B煤层控制（包括B磨和对应油层）、B层二次风控制 |
4 | AP304 | 30CBA04/CBE04 | 2 | C煤层控制（包括C磨和对应油层）、C层二次风控制 |
5 | AP305 | 30CBA05/CBE05 | 2 | D煤层控制（包括D磨和对应油层）、D层二次风控制 |
6 | AP306 | 30CBA06/CBE06 | 2 | E煤层控制（包括E磨和对应油层）、E层二次风控制 |
7 | AP307 | 30CBA07/CBE07 | 2 | F煤层控制（包括F磨和对应油层）、F层二次风控制 |
8 | AP308 | 30CBA08/CBE08 | 2 | 微油点火系统、SOFA系统、燃油压力 |
3.2.2 锅炉保护系统
主要功能包括炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）。
主燃料跳闸（MFT）保护项目如下表，逻辑以现场实际组态为准：
序号 | 保护项目 | 保护内容 |
1 | 送风机全停MFT | 两台送风机全停 |
2 | 引风机全停MFT | 两台引风机全停 |
3 | 空预器全停MFT | 空预器主、辅电机全停25秒认为该空预器停止（时间为主、辅电机切换时间），A、B空预器均停止，延时3秒 |
4 | 炉膛压力高MFT | 3个炉膛压力高高开关量信号，3取2 |
5 | 炉膛压力低MFT | 3个炉膛压力低低开关量信号，3取2 |
6 | 炉膛风量低MFT | 炉膛风量低于定值3取2，延时10秒 |
7 | 省煤器出口流量低MFT | 点火记忆后流量低3取2，延时3秒（测点全故障，保护动作） |
8 | 给水泵全停MFT | 点火记忆后给水泵全停，延时2秒 |
9 | 火检冷却风失去MFT | 火检冷却风压低II值3取2延时10秒，或两台火检风机均停延时10秒 |
10 | 一次风机全停MFT | 任一煤燃烧器组运行，油枪运行数量≤5时，两台一次风机全停 |
11 | 全部燃料失去MFT | 锅炉启动后，所有煤燃料失去且油燃料失去（不计算微油） |
12 | 全炉膛灭火MFT | 锅炉启动后，全部火检无火（油组4/4，煤组3/4，所有油层和煤层无火，则认为全部火检无火。不计算微油） |
13 | 主蒸汽压力高MFT | 主蒸汽压力高于定值延时2秒 |
14 | 再热器保护MFT | 当以下两种情况任一发生时（a.高压汽门或调门全关后高旁仍未投入；b.中压汽门或调门全关后低旁仍未投入），若总燃料量≥100t/h，则延时20秒MFT动作；若总燃料量≥150t/h，则延时10秒MFT动作 |
15 | 汽机跳闸MFT | 当电负荷≥300MW时汽机跳闸，则MFT动作 |
16 | 水冷壁出口壁温高MFT | 水冷壁出口壁温超温，延时3秒 |
17 | 水冷壁出口蒸汽过热度高MFT | 水冷壁出口蒸汽过热度高3取2，延时3秒 |
18 | 储水罐液位高MFT | 在湿态情况下(负荷≤30％且锅炉已点火)，储水罐液位高3取2 |
19 | 缺角燃烧MFT | 三层及以上煤层投入且无油层运行时，煤粉燃烧器缺角运行 |
20 | FGD故障MFT | FGD故障，三路硬接线3取2 |
21 | 手动MFT | 操作台两个锅炉MFT按钮同时按下 |
22 | MFT继电器动作MFT | MFT继电器已动作，3取2 |
3.2.3 燃油控制系统
燃油控制系统主要功能包括：
1) 油组各个设备的单操；
2) 油组和油层的启、停控制；
3) 油枪的手动吹扫控制；
4) 油燃烧器的跳闸及首出记忆功能。
3.2.4 燃煤控制系统
燃煤控制系统共分为六个部分，分别实现对A、B、C、D、E、F煤组的程序启/停和联锁保护控制，主要控制功能包括：
1) 磨煤机的顺控启动、停止、快速停、紧急停逻辑；
2) 给煤机的启、停、联锁保护逻辑；
3) 煤燃烧器的投入、退出逻辑；
4) 外二次风门、气动冷却风门的联锁开关逻辑。
3.2.5 其他控制系统
油泄漏试验、锅炉点火允许条件、燃油跳闸阀及燃油回油阀控制、两台火检冷却风机的控制及联锁、两台密封风机的控制及联锁、风系统跳闸逻辑、二次风挡板控制。
4.1 调试内容
1) 执行机构遥控手操联动试验。
2) 设备联动、互为备用试验。
3) 公共部分逻辑保护回路试验及参数设置。
4) 油层、煤层逻辑保护回路试验及参数设置。
5) 角、层燃料启停回路试验。
6) 火焰检测回路调试。
7) 点火试验。
8) 报警回路确认。
9) 与其他控制系统联调试验。
10) 配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制，调整火焰检测信号的强度与频率，部分顺控系统投运调试。
4.1.2 整套启动阶段主要调试工作内容
1) 公共逻辑、油层、煤层逻辑保护回路投运。
2) 油层、煤层火焰探头、频率与强度测试。
3) 顺控回路投运。
4) 运行考核，故障缺陷消除。
4.2 质量指标
4.2.1 分系统阶段质量指标
1) 动态试验：动作正确。
2) 热态投运软操投入率≥90%。
3) 辅机联锁保护投入率≥90%。
4) 泄漏试验投入正常。
5) 锅炉吹扫投入正常。
6) MFT功能满足机组安全运行要求。
4.2.2 空负荷试运阶段质量指标
1) 软手操投入率≥85%。
2) 辅机联锁保护投入率≥85%。
3) MFT保护投入率满足机组安全运行要求。
华北某高层大厦冬季施工方案
拆除工程施工方案
