1) I/O投入率≥95%。
2) 软操投入率100%。
3) 辅机联锁保护投入率100%。
4) 辅机联锁保护正确率100%。
5) MFT保护投入率100%。
6) MFT动作正确率100%。
4.2.4 满负荷试运阶段质量指标
1) 主保护投入率100%。
2) 主保护动作正确率100%。
3) 燃烧器控制顺控投入率≥85%。
4) 燃烧器控制保护投入率100%。
5) 燃烧器控制保护动作正确率100%。
5.1 组织机构
在试运指挥部领导下,热控专业组由建设、监理、施工、调试、生产等单位组成。
5.2 职责分工
5.2.1 建设单位职责:负责对工程的安全、质量、进度等工作进行控制,负责FSSS系统调试过程的组织管理和协调工作,为各参建单位提供设计和设备文件及资料,参加试运各阶段的检查、验收工作。
5.2.2 监理单位职责:负责对FSSS系统试运过程的安全、质量、进度进行监理和控制,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,负责试运过程中的缺陷管理,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
5.2.3施工单位职责:负责FSSS系统单体调试工作和提交单体调试报告,参与和配合机组分系统和整套启动的试运工作,负责调试临时设施的搭建及恢复工作,负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。
5.2.4 调试单位职责:负责分系统和整套启动调试方案、报告的编写以及调试前的技术交底,组织完成FSSS系统的调试项目和试验工作,对FSSS系统出现的问题提出解决方案或建议,参加质量验收签证。
5.2.5 生产单位职责:负责FSSS系统试运过程的运行操作工作,参加质量验收签证。
5.2.6设备供货商职责:按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能,参加FSSS设备首次试运条件检查和确认,参加首次受电和试运。
序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 用途 | 备注 |
1 | FLUKE过程校验仪 | F744 | 1 | HART通讯,测量及输出电压、电流、频率、温度信号 | |
2 | FLUKE多功能过程校准器 | F725 | 1 | 测量及输出电压、电流、 频率、温度信号 | |
3 | FLUKE温度校准器 | F724 | 1 | 测量及输出温度信号 | |
4 | FLUKE回路校准器 | F707 | 1 | 测量及输出电流信号 | |
5 | 接地/绝缘测试仪 | 9066 | 1 | 测量接地、绝缘电阻 | |
6 | SOE测试信号发生器 | HS-256 | 1 | 校验SOE通道 | |
7 | 摩托罗拉对讲机 | GP338PLUS | 2 | 通讯 | |
8 | 数字万用表 | VC980+ | 2 | 测量工具 | |
9 | 现场在线仪表 | / | / | 监视、记录系统运行参数 | |
7.1 集控室、电子设备间、工程师站所有建筑工程施工完毕,空调系统吹扫、试运结束,具备正常投入条件。
7.2 操作员站、工程师站、历史站及其外围设备、DCS机柜安装完毕,系统通讯电缆等所有厂家提供的预制电缆连接完毕。
7.3 室内消防设施完好,环境温度满足15℃~28℃,相对湿度45%~70%,室内无导电尘埃和腐蚀性气体。
7.4 分散控制系统受电及软件恢复已完成。
7.5 热工保护及联锁定值已经批准并下达执行。
7.6 系统相关的单体调试工作已完成,记录完整,并经验收合格。
8.1 分系统调试
8.1.1 检查硬回路
1) 检查FSSS系统信号接线应牢固、正确,屏蔽线接线正确。
2) 检查MFT跳闸柜继电器回路和MFT硬接线按钮接线牢固、正确。
8.1.2 传动信号
配合单体调试单位进行I/O送点试验,在LCD上观察信号与实际相符;否则查明原因,排除故障。
8.1.3 检查组态并设置参数
检查实际组态与设计应相符,并重点检查报警高低限,温度保护速率限制等。
1) 检查锅炉保护系统逻辑。
2) 检查燃油控制系统逻辑。
3) 检查燃煤控制系统逻辑。
4) 检查火检冷却风机连锁逻辑、密封风机连锁逻辑、二次风挡板控制逻辑、风跳闸系统逻辑等其他控制系统逻辑。
8.1.4 进行遥控手操联动试验
1) 所有软/硬按钮功能正常。
2) 相应的开关量/模拟量输出正常。
3) 操作员站画面显示与就地设备动作一致。
4) 所有模件指示灯正常。
5) 报警光字牌正常。
8.1.5 锅炉保护系统逻辑试验
1) 锅炉吹扫逻辑试验:吹扫条件全部接入系统,使接入的若干条件逐一满足,待全部条件成立时,开始计时吹扫。观察、记录显示信息。
2) 主燃料跳闸(MFT)逻辑试验:跳闸条件全部接入系统,使接入的若干条件分别满足。观察并记录报警、跳闸及显示信息。
3) 油燃料跳闸(OFT)逻辑试验:跳闸条件全部接入系统,使接入的若干条件分别满足。观察并记录报警、跳闸及显示信息。
8.1.6 燃油控制系统逻辑试验
1) 燃油泄漏逻辑试验:试验应能证实油系统的各部分是严密的,如燃油跳闸阀和各油枪安全关断阀之间是密闭的。
2) 油枪单独吹扫逻辑:使接入的若干吹扫条件逐一满足,待全部条件成立时,开始计时吹扫。观察、记录显示信息和动作情况。
3) 油枪投/切顺控逻辑:使接入的若干条件逐一满足,待全部条件成立时,发出点火顺控启动/停止信号。观察、记录显示信息和动作情况。
4) 油枪跳闸逻辑试验:模拟投入油枪,使接入的跳闸条件逐一满足,任一条件成立时,发出油枪跳闸信号。观察、记录显示信息和动作情况。
8.1.7 燃煤控制系统逻辑试验
1) 煤燃烧器自动投入、切除逻辑试验。
2) 煤燃烧器的跳闸逻辑试验。
3) 磨煤机启停顺控试验。
4) 磨煤机组跳闸逻辑试验。
8.1.8 其他控制系统逻辑试验
1) 油泄漏试验。
2) 锅炉点火允许条件。
3) 燃油跳闸阀及燃油回油阀控制。
4) 两台火检冷却风机的控制及联锁。
5) 两台密封风机的控制及联锁。
6) 风系统跳闸逻辑。
7) 二次风挡板控制。
8.1.9 与MCS、ETS接口信号联调试验
1) 检查与MCS接口信号传动的结果:在MCS系统中用信号发生器模拟现场信号发出风量低低、给水流量低、给水流量低低信号,检查FSSS收到正确信号。
2) 检查锅炉风量信号的正确性。
3) 检查与ETS接口信号传动的结果:从ETS系统模拟发出汽轮机跳闸动作信号,检查FSSS接收信号应与ETS侧信号状态相符;通过FSSS模拟发出MFT信号,检查FSSS到各系统的MFT信号的正确性,MFT出口继电器动作正确无误。
8.1.10 配合锅炉调试人员进行FSSS系统联锁、保护试验。
8.1.11 对分系统试运期间的调试质量进行验评。
8.2 整套启动阶段调试
8.2.1 启动前检查项目:
1) 临时接线已全部拆除,系统已恢复。
2) 火检控制电源正常。
3) 锅炉主保护MFT回路工作正常。
8.2.2 投运MFT主保护、油层、煤层逻辑保护回路。
8.2.3 投运油层、磨煤机等顺控回路。
8.2.4 调整油层、煤层火检参数,使火焰的频率与强度合适,灵敏度适中。
8.2.5 如果在试运的过程中未发生MFT,停机前配合锅炉专业做实际灭火试验。
8.2.6 整理热控保护投退记录表,统计热控保护投入率和动作正确率。
8.2.7 已投运系统运行考核,故障缺陷消除。
8.2.8 对整套启动期间的调试质量进行验评。
9.1 为加快分系统调试工作的进度,建议在进入分系统调试前组织有关部门对FSSS逻辑及联锁保护定值进行讨论。
9.3 建议引入到保护回路的接线重点检查接线工艺,防止接线松动引发保护误动。
10.1 安全注意事项
10.1.1 参加FSSS系统调试人员,在作业前应充分了解和熟悉被调试设备/系统,掌握设备/系统当前状态。
10.1.2 就地点火柜上电前,FSSS系统信号输入端应做好隔离措施,防止模件损坏。
10.1.3 首次远操试验时,操作人员与就地监视人员应在操作中相互联系,及时通告异常情况。
10.1.4 试验完成后注意取消强制条件,拆除临时接线。
10.1.5 机组启动前检查重要测量信号的安装位置和定值符合设计,避免因测量的问题使锅炉MFT拒动/误动。
10.1.6 火检调试过程中,灵敏度应适中,单次调整幅度不能过大,避免因火检问题使锅炉MFT拒动/误动。
10.1.7 FSSS控制系统组态的修改,必须经过有关方面的审查批准,修改时应做好组态备份。
10.2 职业健康注意事项
10.2.1 该项目实施过程中,应遵照以人为本的原则,健全职业健康保障体系。
10.2.2 合理安排作业时间,防止疲劳作业。
10.2.3 夏季施工应做好防暑降温措施,冬季应注意防寒保暖。
10.2.4 应加强施工现场放射源的管理,遇有放射作业时,试运人员应远离放射源。
10.3 环境控制
10.3.2 各单位需遵照方案内容采取必要临时措施,防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。
附录A:调试文件修改登记表
附录B:调试文件修改通知单