一、拆除组织机构:
指挥部总指挥:韩树正
成员:马领海 张利先 朱文静 李玉峰
二、淘汰拆除4万吨/年硫铁矿制酸生产线设备清单:
序 号 | 工 序 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 台(套) | 重量 (吨) |
l | 原料 工序 | 颚式破碎机 | PE一400 | l | |
2 | 单转子反击式破碎机 | φl000×700 | l | |
3 | 振动筛 | 1200×3000 | 1 | |
4 | 皮带机 | B500 mm | 8 | |
5 | 小皮带 | B500 mm | 1 | |
6 | 原料喂料机 | 20t/h | 1 | |
7 | 原料仓 | 30t | 1 | |
8 | 焙烧 工序 | 炉前大皮带机 | B=500mm | l | |
9 | 炉前喂料机 | B=500mm | l | |
10 | 炉前风机2# | R60.4-234 | 2 | |
11 | 沸腾炉 | Φ2850H16500 | l | |
12 | 炉气冷却器 | F=126m2×2 | l | |
13 | 旋风除尘器 | 1800渐开线 | l | |
14 | 排渣机 | Φ600×1600 | 1 | |
15 | 磨机 | Φ1000×4000 | 1 | |
16 | 磁选机 | BCT-900 | 1 | |
17 | 污水泵 | IH100-65-200 | 1 | |
18 | 净化 工序 转化工序 | 第一文氏管 | HTl5—33 φ420 | l | |
19 | 泡沫塔 | Φl600×7430 | l | |
20 | 电除雾器 | 92管 | 1 | |
21 | 脱吸塔 | Φl800×5700 | 2 | |
22 | 清水缓冲罐 | φ840 | 1 | |
23 | 循环水泵 | IH100-65-200 | 2 | |
24 | 冷却塔 | DFN-100 、250 | 各1 | |
25 | 清水罐 | Φ2000 | 1 | |
26 | 罗茨鼓风机 | R60.4—234 | 2 | |
27 | 罗茨鼓风机 | R60.1—125 | 2 | |
28 | 第I换热器 | F=278m2 | 2 | |
29 | 第Ⅱ换热器 | F=625m2 | 2 | |
30 | 第Ⅲ换热器 | F=449m2 | 1 | |
31 | 第Ⅳ换热器 | F=559m2 | l | |
32 | 转化器 | Φ4500 | 1 | |
33 | 电加热器 | 360kw 、240kw | 各1 | |
34 | 丝网过滤器 | Φ1500×3450 | 1 | |
35 | 金属丝网过滤器 | φ1200×3450 | 2 | |
36 | 干吸 工序 | 干燥塔 | φ1580 | 2 | |
37 | 第一吸收塔 | Φ2600 | l | |
38 | 第二吸收塔 | φ2000 | l | |
39 | 烟酸吸收塔 | φ1400 | 1 | |
40 | 冷排 | Dgl00×1500 | 3 | |
41 | 烟酸冷排 | 135m2 | 1 | |
42 | 酸冷器 | 135m2 | 1 | |
43 | 干燥循环泵 | LSB55-32 | 2 | |
44 | 一吸循环泵 | LSB100-40 | 1 | |
45 | 二吸循环泵 | LSB55-32 | 1 | |
46 | 烟酸循环泵 | LSB55-32 | l | |
47 | 地下槽液下泵 | LSB25-32 | l | |
48 | 清水泵 | IS150-125-250 | 4 | |
49 | 烟酸槽 | φ2000 | l | |
50 | 循环酸槽 | Φ4070、φ2870 φ2870、φ3500 | 各1 | |
51 | 地下槽 | φ2000 | 2 | |
52 | 储酸罐 | 330 m3 | 2 | |
53 | 储酸罐 | 50 m3 | 4 | |
54 | 储酸罐 | 280 m3 、280m3 180 m3 | 各1 | |
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三、拆除施工部署:
3.1 施工技术准备:
1、施工人员进入施工现场前,由指挥部对施工作业人员进行专项
和安全技术交底,将现场拆除物交底清楚,提供各设备、管道中间介质,并进行现场交底。使作业人员掌握施工过程中的有害因素和防范措施。
2、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工,落实相应消防措施。
3、因生产装置、管道内可能含有残留的硫酸等危险化学品,拆除前应进行工艺处理,对装置内管线及设备进行吹扫,确保无残留介质。每一环节应落实责任人,签字认可。
4、施工人员进行设备拆除前,指挥部安全负责人应予以确认达到安全动火条件后,方可进行拆除。
5、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
6、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具,应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器,确保施工用电的安全。
7、对高处施工,在施工前搭好钢管架,并且有相应的安全措施。
8、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔,以便通风置换。
9、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、防毒面具(全面罩)、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。
3.2 施工现场准备
1、施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除设备、建筑物倒塌范围内的物资、设备、杂物,不能搬迁的须妥善加以防护。
2、清理施工现场,疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。
3、在拆除的区域四周拉上警戒绳,严禁和施工无关的人员进入拆除现场,确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
4、施工人员准备。根据施工需要,拟组建气割拆除、起重运输、电工、三个专业组,共计员工12人。
5、做好特殊标记,设备上不能一次拆除的管道等应在切断前做好固定措施,保证拆除吊装过程中不晃动或脱落;具备现场施工的用水、电、气和照明具备使用条件,并应配备必要的消防设施。
四、拆除施工的顺序及方法:
本着由外及内、由高到低、先易后难、先管线后设备的原则,先扫清外围,扩大工作面和道路、场地,最后对独立设备逐件拆除。
五、拆除
1、钢结构平台的拆除:钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除钢结构平台上的平台板时,施工人员要在钢栏杆上系好安全带,确保安全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁,进行单根拆除,切割点在梁柱的连接部位,使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱,拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。
2、大炉的拆除:首先熟悉炉的有关技术资料,包括炉制造和安装技术资料等;拆除前先打开炉上的人孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置。对于需要登高(离地面或固定平面
3米以上)检验作业的部位,应搭脚手架。首先将风机-给料机-水箱-等拆除;接着将与炉连接的所有管道拆除,在指定地点摆放整齐,集中存放;最后解体。