一、编制依据
        1、溆怀高速公路第16合同段施工设计图纸及招标文件。
        2、国家有关安全生产的法律法规。
        3、本项目的实际情况。
        二、工程概况
        本合同段共3座大桥，分别为右幅K155+983(左幅K155+998)熊家大桥、右幅K156+670(左幅K156+700)碾子冲大桥、K158+358庵堂坡大桥。
        熊家大桥位于26m的整体式路基上，分左右幅设计。上部构造右幅分两联，6跨或者7跨一联，先简支后连续，具体分联布置为7×30+6×30，左幅分两联，采用5跨或者6跨一联，先简支后连续，具体分联布置为6×30+6×30。
        碾子冲大桥位于26m的整体式路基上，分左右幅设计。上部构造右幅共1联，先简支后连续，具体分联布置为6×30m，左幅分两联，4跨一联，先简支后连续，具体分联布置为4×30+4×30。
        庵堂坡大桥位于26m的整体式路基上，分左右幅设计。上部构造共1联，7跨一联，先简支后连续，具体分联布置为7×30m。
        桩基采用人工挖孔灌注和钻孔灌注两种施工方法。
         三、人工挖孔桩
        （一）、施工方法和工艺要求
        1．挖孔桩孔口四周必须浇筑混凝土锁口护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.3m，四周做好排水工作，防止雨水流入孔内。
        2．挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内。
        3．挖孔过程中遇到大漂石或基岩，必须打眼放炮时，应专门设计，宜采用浅孔松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。炮眼数目和位置及斜插方向，应按岩层断面情况来定，中间一组集中掏心，四边主要挖边，以松动为主，放炮后必须采取通风排烟措施。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔继续作业。
        4．挖孔过程中遇有地下水时，要及时抽水排除，必要时可注浆封堵。孔深达到设计深度后，要进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
        5．根据孔内渗水情况确定砼灌注方法。采用一般灌注时，采取防止倾落离析措施，灌注时采用串筒或导管，不得直接投入孔内，并应随时用振捣棒捣固；采用水下砼灌注时，导管连接好吊入孔内前进行水密性和接头抗拉试验，保证接头牢固严密，不漏水。吊放导管要顺直居中，防止提升导管时卡住钢筋笼。
        （二）、施工中的安全保证方案
        1、一般安全规程
        ⑴.建立交接班制，交清施工中存在问题，提出下一班应注意事项，并做好记录。
        ⑵.建立呼应制度，孔上、下人随时呼应，以防下面人发生意外。
        ⑶.安全设施检查：上班前，应检查施工人员上下桩孔绳梯，吊装设备是否牢固，孔下人员必须戴安全帽，必须系安全带，并用绳索和井上固定物体牢固连接；孔口附近严禁堆放机具，以防掉落孔内伤人。
        ⑷.孔内照明，采用煤用矿灯，或36V以下电压灯泡并用防水和保护灯罩。
        ⑸.挖孔施工现场周围，设置围栏及警告牌。
        ⑹．吊放钢筋笼入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋笼吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
        ⑺.用常规法（包括先封底法）浇灌桩身砼，桩上口必须密封（仅留漏斗口），密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
        2、预防坍塌的安全技术方案
        ⑴.严格按设计要求施作护壁，一护到底。锁口应高出自然地面30cm。
        ⑵.挖孔弃土应堆于距孔口边缘2m以外，且高度不应超过1m，并应及时运至安全地带，载重汽车不得靠近孔口。
        ⑶.护壁混凝土应按配合比通知单计量投料。施工时要采用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁杆将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。
        ⑷.严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4Mpa以上方可拆模。
        ⑸.多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔。如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁，孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。
        ⑹.应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工。
        ⑺.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇注混凝土时再拆除。
        ⑻.采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应采取浅眼爆破法，精心编制爆破设计，严格控制炸药用量，充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定办理。
        ⑼.平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。
        ⑽.挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
        ⑾.挖桩孔时如遇透水应挤实排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
        3、杜绝触电事故的安全技术方案
        ⑴.施工作业电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业用电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。
        ⑵.为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”、“两级防护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
        ⑶.必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指定专人负责。安用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。
        ⑷.孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36v以下安全电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12v电压，严禁采用220v照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
        ⑸.潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
        ⑹.操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
        ⑺.夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。
        ⑻.工地电工必须持证上岗，值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。非电工不许触动、拆装、修理电气设备。
        4、预防高处坠落的安全技术方案
        ⑴.为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1m左右高的护栏，并设置安全警示标志，护栏上留一个1m左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。
        ⑵.每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将孔口盖封闭，平时暂不施工的孔口都应加盖封闭。
        ⑶.为桩孔洞口上设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作，运送作业人员上下孔要用专用乘人吊篮，严禁使用运送泥土的吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。
        ⑷.及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清离现场，保证孔口周边整洁，道路通畅，不堆放杂物，以消除人员不慎滑入桩孔的机会。
        ⑸.施工现场要设置围栏，并在沟、坎、坑处设置警示标志，杜绝行人随便通过施工现场而不受限制。
        ⑹.夜间施工要配备足够的照明设备，且应悬挂示警红灯。