⑺.吊送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业，若钢筋笼短，采用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。
        ⑻、桩孔成型后，应尽快灌注砼，若因故不能灌注砼时，应在护筒上加盖，以免掉土和发生人员坠落事故。
        5、预防物体打击的安全技术方案
        ⑴.施工作业前，应认真检查工作机具是否固定牢固并完好。挖孔过程中土石不能装得过满，升降吊桶时应先挂好钩，使之居于孔中心匀速升降，提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超重拉断绳索。
        ⑵.在桩孔口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。
        ⑶.及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，消除杂物掉入桩孔的一切机会。
        ⑷.桩孔内作业人员必须代好安全帽方可施工，孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
        ⑸.高空交叉作业在下面挖孔时，孔上面应采取封闭式或遮挡，以防高空坠物，殃及挖孔人员。
        6、预防中毒窒息的安全技术方案
        ⑴.人工挖孔深度超过10m时，应采用机械强制通风，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。
        ⑵.下孔前必须先对孔内送风1h以上，并用专门的有毒有害气体检测仪对孔内气体抽样检测。在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管，作业前应用有毒有害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业，孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。
        ⑶.对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣和风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全部排除或凝聚沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
        ⑷.作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质、酸水加碱性物质进行中和。
        ⑸.一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过4小时；孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施；当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。
        7、预防水淹的安全技术方案
        ⑴.桩孔周围应有合理的防、排水设施。
        ⑵.挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软而造成塌孔现象。
        ⑶.制定合理的降水方案，在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。
        ⑷.土质不良时，不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防发生孔壁坍塌、流沙等事故。
        ⑸.施工现场地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。
        四、钻孔桩
        （一）、施工方法和工艺要求
        1、护筒内径比桩径大200～400mm，护筒高度宜高出地面0.3m，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水造成坍孔事故。埋设时位置要准确，护筒要竖直。
        2、开机时应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应由专人看管。
        3、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆。
        4、钻进过程中，每进5～8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
        5、冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
        6、作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。
        7、钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。
        8、采用水下砼灌注时，导管连接好吊入孔内前进行水密性和接头抗拉试验，保证接头牢固严密，不漏水。吊放导管要顺直居中，防止提升导管时卡住钢筋笼。
        （二）、施工中的安全保证方案
        1、一般安全规程
        ⑴．钻机操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。
        ⑵．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。
        ⑶．发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
        ⑷．经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
        ⑸．经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。
        ⑹．砼浇注要保证足够的砼初灌量，确保埋管深度≥1m，做好砼灌注高度的测定工作。
        ⑺．随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。
        ⑻．成孔间隙期及砼浇灌完成后孔口应加盖。
        2、预防坍塌的安全技术方案
        ⑴．停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。
        ⑵．做好泥浆性能的检测工作，使泥浆即能有利于岩土渣样的排出又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生。
        ⑶．钻孔时要注意观察水位变化情况，及时调整护筒内的水位，水位上下波动太大将会诱发塌孔。
        ⑷．发现钻机固定不牢，应立即加固，防止钻锤摇摆碰撞孔壁造成塌孔。
        3、杜绝触电事故的安全技术方案
        ⑴．施工作业电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业用电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。
        ⑵．钻孔桩施工的电气线路及设施，必须符合规范要求，设备的电源线必须是整根导线，不得有破皮、接头；钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。
        ⑶．用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业，非电工不准随意拆卸或修理电器设备。
        ⑷．夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。
        ⑸．工地电工必须持证上岗，值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
        五、安全保证体系及制度
        （一）、安全保证组织机构
        成立以项目经理、总工程师为组长，副经理兼安全总监为副组长，安质环保部部长、保障部部长、计划合同部部长、试验室主任为组员的安全生产领导小组，负责对本项目部各施工队的工程安全生产进行指导、检查、督促落实，确保实现我项目部安全生产目标。各施工队成立由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
        （二）、建立健全安全生产保障体系
        1.建立健全各项安全制度
           ①各类机械的操作、运作规则及安全作业制度；
        ②用电安全须知及电路架设养护制度；
        ③施工现场保安制度及火工产品保管制度；
        ④工区防洪、防火、防风措施；
        ⑤有关劳动保护法规的执行措施；
        ⑥各类机械的操作规则及注意事项。
        2.深化 ，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和 ，牢记“安全第一”的宗旨，安全员持证上岗。
        3.抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。
        4.实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全全面负责。项目经理是我单位在工程项目上的代理人，在安全生产方面对局负责，对其项目安全负总的组织领导责任。
        5.全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工，奖罚分明。
        6.定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安排培训。
        7.加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。
        三工：工前讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。
        三检：自检、互检、交接检。
        周一：周一进行 。
        三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。
        8.认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保护防护设施投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
       
       
       
        后附：1.挖孔桩施工工艺流程图、施工工艺框图；
                  2.钻孔桩施工工艺流程图；
        3.安全保证体系框图；