一、编制目的
        为了预防桥梁下部构造施工发生安全事故，贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及其他有关建设工程质量、安全技术标准、规范，加强建设工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》要求，特编制冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案。
       
        二、工程概况
        本标段起讫桩号为K38+500-K47+700，全长9.2km，采用二级公路标准，设计速度为40Km/h，路基宽度8.5m，路面宽度7m。
        主要桥梁工程：
        1、大桥两座
        （1）、K43+117芙蓉大桥，全长248m，桥跨6×40m，桥宽9m，桥梁角度90°，墩台径向布置。
        上部结构：采用预应力砼连续T梁，共分为2联：3×40m+3×40m。
        下部结构：0#台采用桩柱式桥台，1-5#墩基础采用桩基础；6#桥台采用U型桥台，基础采用扩大基础。
        其中桩基础采用C30水下混凝土，系梁为C30混凝土，盖梁、台帽为C40混凝土，T梁采用C50混凝土.
        （2）、K44+243芙蓉二桥，全长106m，桥跨为2×20+40+20m，桥宽9m，桥梁角度120°，墩台平行布置。
        上部结构：采用预应力砼简支T梁和预应力砼简支空心板。
        下部结构：墩台采用桩柱式桥台，基础采用桩基础；墩柱采用圆柱式墩，基础采用桩基础。
        其中桩基础采用C30水下混凝土，墩柱及盖梁采用C30混凝土，简支T梁和简支空心板为C50混凝土。
        2、小桥一座
        （1）、K46+405梅家桥，老桥为1跨6m石拱桥，不满足泄洪要求，在原桥位拆除后重建，全长19m，桥跨为1×13m，桥宽9m，桥梁角度为90°。
        上部结构：采用预应力砼简支空心板。
        下部结构：桥台采用柱式桥台，基础采用桩基础。
        其中，基础采用C30水下混凝土，桥台为C40混凝土，空心板为C50混凝土，桥台锥坡采用M7.5浆砌片石防护。
       
        三、编制依据
        1、S304桑植县官瑞公路一期工程A3标段公路工程施工图纸、施工招、投标文件等。
        2、《安全生产法》
        3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》
        4、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF090-2015）
        5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
         6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）
        7、《公路工程质量评定标准》（JTJ F80/1-2004）
       
        四、安全目标
        为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，确保施工人员和人民群众生命财产的安全，确保各项工作任务的顺利完成，实现安全目标和安全生产计划，避免和减少因为临时用电造成人员的伤害。
        本工程严格按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》的要求和其它相关安全施工规定进行施工作业。要求做到：
        1、杜绝重大伤亡事故的发生、杜绝因公责死亡，减少一般事故；
        2、无重大责任事故、火灾事故、无重大安全隐患；
        3、无中毒、无溺水事件，无刑事案件发生；
        4、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。
        5、坚持“四不放过”原则：事故未采取防范措施不放过、事故相关责任人未处理不放过、员工未受到 培训不放过、事故原因未查清不放过。
       
        五、适用范围
        本方案适用于S304桑植县官瑞公路一期工程A3标段，所有采用冲击钻钻孔灌注桩方案的桥梁基础。
       
        六、施工安全技术交底
        1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，遵守安全生产规章制度。
        2、参加施工的操作人员，必须懂得本工种的安全操作规程，不得违规操作。
        3、工作中不准饮酒、赌博、打闹、冒险作业。不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋，吸烟到指定地点。
        4、各种机电设备必须安装灵敏可靠的安全防护装置，非专职人员严禁启动和操作。
        5、未经允许，禁止进入设有危险标志区域和围护栏围护场所。
        6、高空作业必须系安全带，安全带高挂低用，高空作业严禁穿皮鞋或带钉易滑鞋。
        7、严禁从高空抛扔物体，高处施工防止高空坠物伤人。
        8、禁止乱拉乱接电线，在电线上禁止搭挂衣物；夜间施工必须有足够的照明。
        9、未经允许，不得私自拆除架子设施及安全防护装置。
        10、特种作业人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
        11、未进行安全技术交底的施工项目，不得盲目进行施工。
        12、发生伤亡事故要采取紧急救护措施，减少人员伤亡，保护好现场，及时上报。
        七、安全注意事项
        1、冲击钻机的安装与拆除
        （1）、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
        （2）、安装钻机平车，在拖运时轮子应向上，卸架翻转应轻放。
        （3）、吊装钻机应注意以下几点：
        ①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。
        ②、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。
        ③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
        ④、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10-20cm,同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入度车架应轻放就位。
        2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
        3、钻机桅杆升降注意事项：
        （1）、检查离合器、闸带是否灵活可靠。
        （2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
        （3）、警告钻机周围人员散开，严禁人员在桅杆下停留、走动。
        （4）、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。
        4、开机前的准备工作
        （1）、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。
        （2）、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
        （3）、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：
        ①、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个把手应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
        ②、检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5-2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
        （4）、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
        （5）、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
        （6）检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。
        （7）、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。
        5、冲击钻进
        （1）、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。
        （2）、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。
        （3）、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴承、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
        （4）、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
        （5）、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：
        ①、钻角磨损2cm,应补焊至原直径。
        ②、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
        ③、主绳绳卡不得小于三个，副绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
        ④、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
        ⑤、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
        ⑥、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。
        （6）、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
        （7）、操作离合器把手时，用力应平稳，不得猛拉猛推，避免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
        （8）、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：
        ①、钻头距离机中心线2m以上时；
        ②、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；
        ③、钻机未挂好、收紧绑绳时；
        ④、孔口有塌陷痕迹时。
        （9）、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
        （10）、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。