2、主要施工方法： 

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。 

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 

⑸、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 

 （7）、栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接4颗M8 膨胀螺栓与主体结构相连。 

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 

4、焊接时构件必须放置的位置准确。 

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。  

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 

4、栏杆和扶手制作和安装所使用材料的材质、数量、规格、性能等级均应符合设计要求。 

5、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 

6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符合设计要求。 

7、护栏高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，护栏安装应牢固。 

8、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。

9、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法：见下表

1、扶手安装完成后，须用保护膜对扶手进行贴覆，确保扶手表面不受损伤，洁净美观。

2、进入施工现场的各种材料机具，必须堆码整齐，合理放置。

3、施工过程种产生的废料、垃圾、杂物，必须及时清理并转运倒指定的地点或垃圾池内。

4、 因为施工现场交叉作业较多，要加强同不同专业的作业人员配合协调和沟通，避免打架斗殴等事情的发生。

5、安全要求

 （1）、操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽和安全带。

 （2）、现场焊接时注意防火，电焊火花要遮挡，防止由于火花引起安全网燃烧造成火灾。

 （3）、注意用电安全，接电必须又插头，禁止将电线直接插在接电箱内。施工现场禁止吸烟。施工现场的各种临时用电，必须由专业电工接装电源线箱。

（3）、现场使用的各种电动工具，必须安全绝缘无破损。

（3）、操作人员在操作各种电动工具时，必须正确佩带安全合格的防护用具。

（3）、各施工人员在进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。