（14）冬期施工材料的储备
        进入冬期施工前督促施工班组根据冬期施工计划充分准备好保温材料以便及时发放使用，并配备部分冬期施工劳保用品。
        （15）加强冬期施工方案的执行和检查工作
        项目部管理人员及技术人员应认真领会和贯彻冬期施工方案，及时向施工班组长及有关人员进行技术交底，并作好检查工作，确保冬期施工措施的执行，技术交底资料要纳入施工档案。
        （16）安排专人负责测温工作，进行气温观测，设置天气预报牌。
        （17）施工现场临时办公室、工人宿舍、库房、食堂等进行全面检查维修，做到不漏不塌。
        （18）对施工现场所有进场机械，特别是大型机械设备和机具以及各种防护设施，进行一次全面检查、检修和保养，更换防冻液和冬季用油，确保冬期施工期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。手持电动工具必须进行检查、保养，确保正常使用性能。对现场临时用电线路，勤检查，勤维护，确保安全用电无事故。
        （19）搅拌机要搭设机棚保温，以保证砂浆在正温下拌制。
        （20）准备好冬期施工用的加热材料，如煤、木材等。冬期施工现场搅拌砂浆采用热水搅拌，采用焊制铁皮水箱或水桶对水进行加热。
        3.4.2冬期施工测温
        （一）冬期施工测温的有关规定
        1、冬期施工的测温范围
        冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼、棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
        2、测温人员的职责
        （1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
        （2）砼拌合料的温度、砼出仓温度、砼入模温度；
        （3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。
        （二）冬期施工测温的准备工作
        1、人员准备
        设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
        2、准备好必须的工具
        测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。
        （三）测温管理
        1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
        2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
        3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
        4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
        5、测温记录要交给技术人员归档备查。
       
        第四章 冬期施工主要技术措施
        4.1  混凝土工程
        根据当地多年气温资料，如室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程施工即应进入冬期施工。冬期施工期间，从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。
        混凝土工程冬期施工早期强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑，现分述如下：
        4.1.1 混凝土冬期施工对原材料的要求：
        （1）冬期施工中骨料要求没有冰块、雪团，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易冻坏的矿物，骨料不应含有机物质，尤其当采用不加热施工时危害更大，因为要中和骨料中所含有机物质，就要消耗大量的水化产物，从而延缓水泥的水化速度和强度增长过程，同时还会降低后期强度。冬期施工混凝土的细骨料将采取用帆布及草袋覆盖措施，防止冻结，储备地点选择地势较高不积水的地方。
        （2）混凝土中掺入适量减水剂、防冻剂（平均气温低于-5℃掺加）能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其低温及负温下的硬化，防止早期受冻，并应注意在达到混凝土抗冻强度的前提下，掺量尽可能降低。掺防冻剂的混凝土在负温条件下养护不得浇水，外露表面必须覆盖。
        （3）、混凝土所用材料的选择和保温措施
        1）水泥：混凝土采用祁连山水泥厂生产的普硅42.5水泥，水灰比不应大于0.6。 掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
        2）砂：选用K4104+200碎石加工场生产的砂。
        3）碎石：采用K4104+200碎石加工场产出的碎石。
        4）高效减水剂：在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，但不得使用含氯盐的外加剂，防止对钢材的锈蚀作用。选用的混凝土高效减水剂，各项指标符合国标要求，施工前称好并装入塑料袋。
        5）拌合用水：采用一般洁净的天然水作为拌制砼用水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。水，各种指标符合拌合用水要求，需加热。
        4.1.2 冬季施工混凝土的搅拌
        （1）混凝土的拌制
        混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
        1）、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O 42.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢材混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢材。
        2）拌合设备进行预热处理，拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机仓。
        3）冬季施工混凝土原材料采用加热水的方法。在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，只加热拌合水就能满足拌合物的温度要求。
        4）混凝土搅拌的投料程序：合理的投料顺序既能使混凝土获得良好的和易性，并使拌合物的温度均匀，有利于强度发展，又可提高搅拌机的效率。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，时间一般应较常温延长50%，要绝对避免水泥假凝现象。混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
        投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，因为这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外更主要的是要影响混凝土的质量。
        5）混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
        6）拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在骨料上面和骨料同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
        4.1.3 混凝土的运输：
        （1）、混凝土拌合物出机后应及时运到浇筑地点。本项目采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵。泵送混凝土的管道必须有很好保温措施，在冬季施工中应注意加强维护和检查。泵送砼的管道采取保温材料包裹，减少热量的损失。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼 的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。
        （2）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
        4.1.4 混凝土的浇筑
        （1）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在水中冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
        （2）冬期要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞保温。
        （3）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢材上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，必要时搭设棚架。
        （4）冬期混凝土的振捣要采用机械振捣，振捣要快速，保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确性，钢材、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。
        （5）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过30厘米。已浇筑层的混凝土温度不得低于2℃。
        （6）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与老混凝土面同标号的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
        （7）当旧混凝土面和外露钢材暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢材进行防寒保温。
        4.1.5 混凝土的养护：
        在混凝土浇筑后，利用原材料加热及水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度。一般先采用彩条布覆盖，防止冷空气进入，再用麻袋包好，达到保温的目的。在每个工区固定专门的养护人员，并配备温度计，对要养护的混凝土进行每两小时测量温度一次。以上的措施一般持续到混凝土达到50%强度后，可拆除麻袋
        （1）混凝土掺加防冻剂的养护：
        1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
        2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
        （2）、混凝土拆模
        冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
        1）、满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
        2）、侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
        3）、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
        4.1.6 冬季施工混凝土质量检查
        冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
        在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
        冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。