20万吨/年离子膜烧碱装置是齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程中的主装置之一，也是中交和开车要求时间较早的一套装置。本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、不锈钢管（有五种材质）、钛管、钢衬管（钢衬四氟、钢衬胶、钢衬低碳镁等）、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13种，管径从DN15至DN800不等。根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。

1、设计图纸及有关变更；

2、离子膜烧碱装置《施工组织设计》；

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

6、《工业用氯化聚氯乙烯管道系统》GB/T18998-2003

7、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91

8、公司程序文件（2003年版）

1、简述

本工程有工艺管线15000余米（伴热管未统计入内，设计变更未统计入内），其中一次盐水2700米，二次盐水及电解9900米。氯废气处理2500米.按工艺介质区分，有BR、BS、DCBR、DBR等共44个系统，其中一次盐水有24个系统，二次盐水及电解有11个系统，氯废处理9个系统。除电解液压油（L0）单元试验压力为高压外，其它试验压力均在20Kgf/mm²以下。

2、工程特点

系统多、同一系统中，有金属管也有非金属管，有水试也有气试，试压前的准备工作较多。

大口经管道较多（DN500以上有600余米），试压和气密工作量较大。

试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成。

3、工程实物量见下表

注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。

（1）总体试验流程

试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→灌水（气）压→强度试验及检验→降压,严密性试验及检验→排水（气）→吹洗→化学清洗（需要时）→管道复位→气密性试验（需要时）→验收

（2）气密性试验流程

试压前资料确认→试压前准备→试压前共检→气密性试验及检验→排气→管道临设拆除→验收

（1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID，核对现场实物，优化各管道试压系统，对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意。

（2）经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。

（3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认，技术员复核完成情况，质检员作最终确认。

（4）质量记录文件与施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确认。

资料确认

（1）管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。

（2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。

（3）合金钢材料的光谱记录是齐全，可疑材质是否已经得到证实。

（4）无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测。

（5）阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封。

（6）膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计（或规范）要求的位置。

（7）焊接记录是否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全。

（8）静电接地测试记录是否齐全。

上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验。

原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项：

（1）注明该试压图中所包括的管段号，设备位号（如有设备参与试压），注水（气）点，排水（气）点，压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小（试验压力以设计文件《管道命名表》为准）。

（2）临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明。

（3）各阀门的开关状态需说明。

（4）各单元的RW系统、PA系统和NG系统已经打通，汇制试压系统图时，可考虑作为注水（气）源，雨水井和排污井可作为排水点。

在注水（气）前，现场下列工作业经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格。

（1）所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道，静电接地板已经焊接。原则上，管道试验后，不允许进行焊接工作，否则需采取有效的焊接措施和检验手段。焊缝外观质量符合有关设计和规范要求，焊缝及其它待检部位未经刷漆和绝热。

（2）与管道试压无关的系统已用盲板隔离，安全阀、仪表阀、流量计、孔板、仪表器件等不参与试压的管道组成件已采取拆除、加盲板、加临时短节或加旁路等方式隔离，膨胀节已采取约束措施限位或用短节代替。