（3）止回阀、过滤器已采取抽芯或拆除后加临时短节的方式隔离。

（4）高点放空，低点排污加设完毕，试压用水（气）已经确定，临时水（气）源已引至试压现场，排水畅通，管道加固完毕。各管道敞口已用盲板或加阀门封堵。如有设备参与试压，事先须征得设计方和监理方及业主的同意。

（5）试压用的设备完好，试压用的检测仪表量程，精度等级、数量、检定期符合要求。试压用的压力表精度不低于1.5级，表的刻度值应为最大试压力的1.5-2倍，压力表数量不少于2块。

（6）试压方案业经批准，已向施工人员作了书面或口头的技术交底，安全警戒线已经设置。

（1）试验介质

若采用水试时，按设计文件要求采用洁净水，不锈钢管道试压宜用脱盐水，若用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm，必要时，供水方需提供水质检验报告。

若采取气试时，可利用各单元的N₂系统或PA系统作为气源，若系统压力不足，可用瓶装N₂补充，也可用气泵升压。

（2）管道强度，严密性试验压力的确定。

管道强度试验压力和严密性试验压力分别按照设计文件《管道命名表》中，“现场实验”和“设计条件”。

当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经设计、监理和业主方的同意，可按设备的试验压力进行试验。

对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

（3）注水（气）试验

液压试验时，必须排净管道内的空气，升压时，应分级缓慢进行，特别是对于电解液压油系统，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以无压降无泄露，目测管道无变形为合格。

气压试验时，应先进行预试，试验压力宜为0.2mPa，在确认压力表不降压目测管道无变形后，逐步缓慢增加，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格，在试验过程中严禁敲击管道。

压力试验时，需测量试验温度，用胶泥将温度计固定在管道朝阳面上，密切注意现场温度变化，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

管道强度和严密性试验直接用气体作介质试验时，可以不作气密性试验（本装置主要是非金属管），伴热管用洁净水作充水试验。

试压时，如有泄露，不得带压修理。水试时，应将水排至缺陷以下液面后修理；气试时，应将压力降至零后才能修理。缺陷消除后应重新试验。

（4）排水（气）

试压经监理方和业主检验合格后，须排尽试验介质。液体排放时，注意要排至雨水井或排污井内，不要形成积水；气体排放时，排放口不要对准设备、管口及过路行人。

压力试验完成后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道试验记录，办理签字。

（1）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织管道吹扫或清洗工作。本装置管道系统的冲洗用洁净水，不锈钢管线的冲洗宜采用脱盐水，若采用洁净水，水中的氯离子含量不超过25ppm。管道吹扫利用装置区的压缩空气或蒸汽（对蒸汽管线）系统来进行。在压缩空气，蒸汽，脱盐水，循环水系统管线使用前，要先行进行吹洗，确保用于吹洗的管道本身的清洁度。管道公称直经大于或等于500mm时，宜采用人工清理。

（2）管道系统吹洗前应符合下列要求

已向参与吹洗的施工人员进行技术交底。

管线吹洗前，对法兰连接的孔板，仪表调节阀、安全阀、仪表器件等已隔离或拆卸，对焊接在管道上的仪表阀和仪表，应采取相应的防护措施。

不参与系统吹洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离，相关的监时连接管道已经安装完毕，管道支架已检查完毕（特别是用蒸汽吹扫的管道），需加固的管道已加固完毕。

（3）管道系统吹洗

管道系统吹洗的顺序按主管，支管、疏排管顺序依次进行。

水冲洗时，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不得小于20m/s。当目测排气无烟尘时，在排气口用涂白漆的木制靶板检验，以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

采用蒸汽吹扫时，应先暖管，并及时逐一打开导进阀排水，蒸汽流速应不低于30m/s，按加热—冷却—再加热的顺序循环进行，检验时以15min内木板上无铁锈、脏物为合格。

吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。

（4）吹洗注意事项

吹洗的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放，污染环境。

吹扫过程中，要敲击管线，特别是拐角处，要重点敲击，以便脏物吹出。

吹洗后管线要及时复位，所有拆除部件要加上正式垫片逐一复位，临时盲板及监时管线要拆除并经确认。

本装置电解液压油系统和进出氯压机管线需进行化学清洗，另外编制化学清洗的施工方案。

根据施工规范和设计文件《管道命名表》要求，电解工序的GC（氯气），GH（氢气）系统，氯处理工序的CL（氯气）系统需作气密性试验，气密性试验在管道吹洗完成后进行，有化学清洗要求的管道，在化学清洗完成后进行。试验要求同气体严密性试验。

1、质量目标

试验内容符合设计文件和有关标准规范的要求，技术资料齐全。

杜绝经试验后，管道焊口有漏点现象。

杜绝重大工程质量事故的发生，确保工程高质量交工。

2、质量保证体系

项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，工程部和质安部是工程技术与质量的日常管理与检验机构。管道试验质保体系如下：

 

3、管道试验质量控制点（执行标准：GB50235-97、GB50236-98）

A控制点：由业主、监理和施工方有关人员共同检查确认签证，否则不得进行下道工序施工。

4、质量保证措施

坚持自检、互检、专检相结合，不降低质量共检点等级，坚持上工序不合格严禁进行下工序施工的原则。

检测器具精度满足测量要求，并在检定周期内。

各单元技术员及时向施工人员作全面的技术交底，试验完毕及时办理签证。六、HSE保证措施

1、HSE方针

安全第一，预防为上；

全员动手，综合治理；

改善环境、保护健康；