1、项目经理      ； 2、施工员    ；3、安全负责人：       3、现场监督：        技术力量 电工：      ，焊工：       。

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2、各工种人员进入施工现场，要经过安全培训并经考核合格后持证上岗。3、严格做到施工按规范、操作按规程，验收按规范。

1、加强职工素质教育，贯彻执行文明施工就等于安全生产的方针。2、料具堆放在指定场地分门别类，以便使用保管。3、上班严禁喝酒，树立良好的企业形象。4、落实工完、料净、现场清的作风，计划配料。5、现场施工区域做好隔离措施，禁止非施工人员进入。

1、安全帽20顶、气泵1台。   

2、金属切割机1台、电焊机2台；

3、总配电箱：1台，分配电箱：1台，开关箱2台，电缆100m；

在工程开工前先进行公司级、城区片区及营业厅 培训、考试，所有人员培训考核合格后方可进场作业。进场后，按规定在营业厅周围设置警戒线或围挡；

1.1地面瓷砖镶贴

1.1.1工艺流程：基层清理→抹底砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护。

1.1.2基层清理：将楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水浆碱液冲净。

1.1.3抹底层砂浆：

刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。

1.1.4冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向，放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。

1.1.5装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。

1.1.6找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹高控制线（每隔四块砖弹一控制线），并严格控制好方正。

1.1.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋位线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。

1.1.8勾缝：用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝，勾缝。

1.1.9养护：铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。

1.1.10施工缝：铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。

（一）、使用材料：聚醋酸乙烯乳胶漆、调腻子及颜料

（二）、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8％；

窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环境温度保持在20ºC以上；

（三）在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。

主要施工工序为：

清现基层——填补缝隙、局部刮腻子、磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子、磨平——第一遍涂料——复补腻子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料

1、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。

2、修基层表面：先用三倍水稀释后的108胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。

5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。

6、刷第三遍乳胶漆。

施工工序：处理基层→抹找平层→配料→刷涂→修理

基本基层：清除基层表面残余的砂浆或灰尘，铲平突出部分，基层表面油污或钢筋混凝土墙面有脱膜剂时，需用火碱水溶液浇涤干净，并用清水冲洗，木基层应用清油封闭处理。

抹找平层：墙面满刮腻子一至三遍找平，并用砂布或砂纸逐层打磨、磨光，用干布或毛刷清除墙面。

配料：一般料均由基料，填料和颜料等组成，由于各自比重不同，经储存容易产生分层，在使用前及使用过程中搅拌均匀，使用时应注意其粘稠度，根据厂家提供的稀释剂或填料，时行必要的调配，达到适宜的操作粘稠度，为保证颜色一致，使用前应将多桶分装的涂料倒在一个大容器中，时行调和搅拌，用分桶存放备用，使用过程中不得调配以防颜色改变。

涂刷：涂料刷涂时，随时检查，不均匀之处应马上补刷，达到完全符合质量要求，采取成品保护的措施，24小时之内，不得有水冲、雨淋。拆搬登高工具和清洗工具时不得触碰和淋污涂刷的表面。

1、放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。

2、安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3、安装骨架

按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上，安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝塑板墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

4、板安装

用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上，板与板之间留缝10-15mm，以便调整安装误差。

5、板缝处理

铝塑板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

6、伸缩缝处理

板的伸缩缝必须满足设计要求伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

7、板面清理

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

8、质量标准

饰面板和骨架及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；

饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；

骨架安装必须位置正确，连接牢固、无松动；

安装原则：在外墙抹灰完成后，马上组织人员进行铝合金门的安装。

安装方法；

首先弹出门框的外边线，第一次抹灰完成后洞口尽寸就比门框尺寸高，宽各小10 mm，合抹灰层将门框四周压住5 mm，应注意窗台和窗上口滴水的处理，要有坡度以防出现倒流水。

门洞口的预留尺寸应和门框实阳的高、宽尺寸一样，对砼墙体采用射针枪固定连接铁件。

在施工时要加强保护，不允许随意撕去框边的保护胶纸，在交叉作业中还应采取木板做挡板，以免碰坏窗框。

粉刷完成后，将保护胶纸撕去，用醋酸乙脂控净不干胶，污染严重的部位可用香蕉水擦净。

抹灰前应将铝合金门用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金门的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

建立严格的成品保护制度。

1、塑钢窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

⑴塑钢窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

⑵塑钢推拉窗扇开关力应不大于100N。

⑶塑钢窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

⑷上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

⑸塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

⑹塑钢窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

⑺塑钢窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

⒉施工准备

⑴技术准备：

①塑钢窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。