②安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

③二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

④门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

⑤制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

⑵材料要求：

①塑钢窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

②塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

③塑钢窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

④下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

⑤下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

⑥一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

⑦窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

⑶主要机具：

①施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

②质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

⑷作业条件：

①塑钢窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

②弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。

③预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

④塑钢窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

⑤管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

3、操作工艺

⑴工艺流程：

塑钢窗安装工艺流程

⑵操作工艺：

①立窗框前要看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格、窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

②预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

③塑钢窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

④塑钢窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

⑤塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

⑥带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

⑦塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

⑧塑钢窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

⑨安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

⑩塑钢窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

11塑钢窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

1.现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；

2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；

3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm～1000mm ；

4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；

5.临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；

6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；

7.调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，

8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85％以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；

9.锁具安装；

10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装；

11.安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。

2成品门进场时应检查验收其质量。

门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。

门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

安装门窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。

门框安装时注意防止出现窜角，梃框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不灵便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

⑴材料及主要机具：

①轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

②紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

③填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。

④纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：

长度：根据工程需要确定；

宽度：1200mm、900mm；

厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。

⑤接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

⑥主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

⑵操作工艺

工艺流程：

弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。

弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。