固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

安装石膏罩面板：

石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

接缝及护角处理：

纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

阴角的接缝处理方法同平缝。

阳角可按以下方法处理：

阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

材料要求：配电箱必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属箱架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同建设单位、监理人员共同做好开箱验收记录，埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合上站应加装混凝土过梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整，引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引时盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力，铠装电缆的钢带，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引时的导线应留有适当的徐量，以便于检修及接线，导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应汤锡后再压接，并不得减少导线的股数，配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零碎线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线凋子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；当管线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线，箱体应有一定的机械强度，金属箱架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接螺栓齐全，箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。

主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线附、手锤、錾子、台钻、钢锯等。

操作工艺：

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱不用的敲落孔应完好无损，配电箱内应分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。

配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成流器，在活动部位应固定。盘面引现的导线应留有适当余度，以便于检修。

照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源应肯有明显标志。

挂式配电箱在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定，埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。

高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为15%、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。

落地式配电箱安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。

引时柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固不定期可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力，柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应按在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。

钢管明配工艺流程：预制加工→测定箱盒固点位置→支架吊架固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线焊接

预制加工：明配管弯曲半径有小于管外径的六倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的四倍，支架、吊架规格应不小于下列要求：扁钢支架30mm*3mm；角钢支架25 mm *25 mm *3 mm。

根据设计首先测定出盒、箱与出线口的准确位置，然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒的边缘的距离为15-500 mm中间的管卡的最大距离见下表：

管路敷设：钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应挫光滑，水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2米以内均为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2，明配管连接用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于园钢直径的6倍，双面焊，明配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2-4扣，钢管与盒线处焊接地跨接线、盒 采用点焊，钢管端焊接不小于园负直径的6倍、双面焊接。钢管与设备时行连接时，应将钢管敷设到设备内，台不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管与管采用丝扣连接。

钢管暗配工艺流程：预制加工（煨管、切管、套丝等）→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→管路敷设方式（现浇砼内配管及随墙、砌体配管）→变形缝处理→地线焊接

钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度量准确，切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣宜不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。

箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。

管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1-3倍，焊接口应牢固严密，埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15 mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15 mm，管道超过下列长应，应加设接线盒；元弯时30米；有一个弯时20米；有二个弯时10米；有三个弯时8米，配管埋入土层内外壁应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，管与盒 间用ф6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，与设备连接的钢管引出地面后，管口应应认真保护，防止异物进入致堵塞。

插接母线安装：材料要求：终线应有产品合格及材质证明；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、变形和扭曲现象；绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

操作工艺：

工艺流程：支架制作安装及接地线连接→母线绝缘测试→弹琴线连接→母线安装及绝缘测试→检查送电

放线测量：

进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍手，由无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

配电柜安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

支架制作安装：母线水平敷设安装时支架间距不大于2米；母线垂直敷设安装时支架间距不大于2米，母线拐角处支架距拐工离为0。5米。

母线的安装：母线应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3 mm，全长不大于10 mm；

垂直段：二支持点垂直误差不大于2 mm，全长不大于5 mm；

间距：平行部分间距应均匀一致，误码差不大于5 mm。

检查送电：母线安装后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、尽可能物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

母线送电前应用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5Mω。

基本项目：安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，母线安装应符合以下规定；

平直整齐、相序正确：母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。

母线支架及其它非带电金属部件接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密，牢固、接线截面选用正确，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。