该工程为虹梅南路-金海路通道工程(越江段)闵行段管理中心及风道二期工程,位于虹梅南路隧道西侧(桩号HJK10+770)处,地下结构为暗埋段(矩形框架结构),基坑围护设计为600mm厚的钢砼地下连续墙,开挖深度为14.7m,坑内底高压旋喷加固区域(详见附图),桩径Φ800,搭接200mm,共计2140根,加固层标高:-10.102~-13.102m,加固深度3.0m。
1、 总平面图、坑内加固平面图、坑内加固剖面图;
2、 工程地质勘察报告;
3、 国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
6、上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)
双重管高压旋喷的主要技术参数
1、孔径:800 mm;
2、旋喷桩中心距:600 mm;
3、水泥用量: 225kg/m(水泥掺量为25%);
4、浆压力:≥28MPa;
5、空气压力:0.7 MPa;
6、浆液流量:65~70 L/min;
7、浆液喷射钻杆提升速度: 5~25 cm/min;
8、钻杆转速:小于12 r/min;
9、浆液配比:
材 料 | 水 | 水泥 |
规 格 | 自来水 | 普硅42.5级 |
搅拌桩 | 0.8~1.0 | 1 |
(1) 旋喷桩施工参数
采用双重管法施工,根据以往经验及结合本工程特点,主要施工参数如下:
序号 | 机 具 | 压 力 | 流 量 | 机 具 功 能 |
1 | 空 压 机 | 0.6~0.8MPa | 1.0M3/min | 辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径 |
2 | 泥 浆 泵 | 0.5~0.6MPa | 70L/min | 将水泥浆混入被切割破碎的土体。 |
3 | 喷 射钻 机 | 提升速度: 14~16cm/min 旋转速度: 10~16r.p.m | 喷射注浆的实施 |
(2) 设备配备
每套设备主要有:
设备名称 | 型 号 | 数 量 | 设备名称 | 型 号 | 数 量 |
旋喷机 | GPS2000型 | 1台 | 污水泵 | \ | 1台 |
空压机 | 6 M3/min | 1台 | 灰浆搅拌系统 | \ | 1套 |
液压钻机 | GXY-1型 | 1台 | 泥浆泵 | HB80型 | 2台 |
(3)浆液及配比
本工程高压喷射注浆所用材料为42.5#普通硅酸盐水泥,水泥
掺量25%,水灰比0.8—1.0。
(4)施工工艺流程
五、施工方法及要求:
(1)场地平整:先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位:首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位:桩机缓慢移动至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差小于5cm。
(4)启动钻机,边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进:插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中,喷射高压水切割土体。
(5)浆液配置:高压旋喷桩的浆液,采用P.0-42.5级普通硅酸盐水泥, (水泥须提前送检合格后才能使用)。水泥用量不小于450kg/m3。水泥浆液配制按设计要求控制为水灰比0.8~1.0,搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后喷出。
(6)喷射注浆:在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。