5.施工要求
5.1 潜孔钻孔完成后,根据测量放样孔位,用地质罗盘控制钻孔方向,严格认真进行孔位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位角允许误差±2.0°。根据设计图纸要求,钻杆与水平夹角控制在30°,并确保钻机安放支架牢固稳定,在造孔过程中不允许出现晃动。
5.2 需在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
5.3 钢筋加工场地宜进行硬化。
5.4 模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
5.5 模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查。
5.6 浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
5.7 混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑,每层厚度不得大于300mm。混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
5.8 在框架梁施工完成后,将框架内土体整平,种植草皮,采用木桩将草皮固定,并及时洒水,保证草皮的成活率。
6.劳动组织
6.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。施工人员具体配置见表6-1。
表6-1 作业人员配备表
工 种 | 数量 | 备 注 |
风钻机手 | 5人 | 4套设备 |
锚杆制作、钢筋加工 | 2人 | |
框架钢筋绑扎、混凝土浇筑 | 6人 | 包括锚杆安装、灌浆作业人员5人 |
其他辅助人员 | 3-10人 | 坡面清理、框架梁槽开挖等 |
张拉压浆人员 | 4人 | 负责张拉和压浆 |
技术人员 | 2人 | 负责现场测量放样、质量控制等技术作业 |
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由我单位正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
使用须具有材质证明,符合规范及设计要求的钢筋、水泥、砂、碎石,并进行进场二次检验,检验合格后,经监理工程师签字后方可使用。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置见表8-1。
表8-1 主要机械设备配置表
风动凿岩机 | | 2台 | 根据锚杆打设深度、直径配备钻头 |
潜空钻 | | 1台 | |
电动灌浆机 | | 1台 | 锚杆灌浆 |
砂浆搅拌机 | 200L | 1台 | 锚杆砂浆拌和 |
空气压缩机 | 9m3 | 1台 | |
千斤顶 | | 1套 | 150T |
柴油发电机 | 75kw | 1套 | 提供施工用电 |
施工吊蓝及配套器具 | | 1套 | 设备提升 |
钢筋加工设备 | | 1套 | 锚杆加工、框架梁钢筋加工 |
9.质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1严格控制锚点放线,确保其在设计准确位置。
9.1.2当出现坍孔时,应及时处理,处理方法是:应立即停钻,取出钻头,灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa),初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。
9.1.3钻孔过程中应注意锚固段地质情况,确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符,应通知监理工程师及设计单位,采取措施进行处理。锚杆孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准。
表9-1 质量检查表
序号 | 项目 | 允许 | 施工单位检查数量 | 检验方法 |
1 | 位置 | ±50mm | 1处 | 全站仪测量 |
2 | 孔径 | +10,0mm | 2处 | 尺量 |
3 | 倾角 | ±1° | 1处 | 导杆法量 |
4 | 深度 | 500mm | 1点 | 尺量钻杆长 |
9.2 质量检验
9.2.1 路基支挡结构工程按《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)进行分部、分项、检验批划分。
9.2.2 路基挡护工程的检验项目、检验数量执行《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003),其中有耐久性设计要求的混凝土应执行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设〈2005〉160号)。
10.安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1 施工前进行技术安全交底,施工中应明确分工,统一指挥。
10.1.2 各种机械机具应处于完好可靠状态。
10.1.3 上岗前要做好完全检查工作,由班组长负责,责任到人,互相督促检查,施工人员进入现场应戴好安全帽,操作人员应集中精神,遵守有关安全操作规程。
10.1.4 机械、电器设备应专人操作。
10.1.5 电气(焊)操作员应持有操作证。
10.1.6 边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的,为确保脚手架绝对安全稳定,采用双排方式,立杆间距为1.2到1.3m,层高宜为1.2m,重力集中处增加斜向及横向支撑,并设置短锚桩,将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
10.1.7 高空作业应设安全防护措施,在既有线附近作业,应设置行车安全防护。
10.1.8 风动钻机管路连接应牢靠,避免脱开甩出伤人。
10.1.9 施工场地平整,脚手架搭设要牢固,防止钻机和其他设备倾斜掉落;及时检查各高压管接头的可靠性,防止高压管爆裂伤人;千斤顶前严禁站人。
10.1.10 注浆管路应畅通无阻,避免浆液突然喷出伤人,注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
10.1.11 各设备的电路应经常检查,排除隐患事故安全用电。
10.1.12 夜间施工要有足够的照明。
10.1.13 多工种交叉作业时,要组织安排好先后顺序。
10.2 环保要求
10.2.1 钻孔干钻过程中必须有吸尘装置,避免尘土飞扬。
10.2.2 在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水,对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井,清水用水泵从上面抽走,下面的泥砂及时挖出,用专用的罐车运送到大容积的沉淀池,定期抽出池内上层浮水,再处理下面的稀泥。
10.2.3 封孔注浆前,应先根据钻孔判断其地质情况,了解是否有溶洞,暗河,注浆严格控制注浆量,在保证施工质量的同时,防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。
10 .2.4现场材料集中堆放,施工设备由专人负责管理,防水、排水设施提前修砌,保证现场文明施工的正常进行。