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锚杆框架梁作业指导书

  
评论: 更新日期:2016年08月03日
 
5.施工要求
5.1 潜孔钻孔完成后,根据测量放样孔位,用地质罗盘控制钻孔方向,严格认真进行孔位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位角允许误差±2.0°。根据设计图纸要求,钻杆与水平夹角控制在30°,并确保钻机安放支架牢固稳定,在造孔过程中不允许出现晃动。
5.2 需在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
5.3 钢筋加工场地宜进行硬化。
5.4 模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
5.5 模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查。
5.6 浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
5.7 混凝土浇筑时按照顺序分层浇筑,每层厚度不得大于300mm。混凝土下落高度不超过2m。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
5.8 在框架梁施工完成后,将框架内土体整平,种植草皮,采用木桩将草皮固定,并及时洒水,保证草皮的成活率。
6.劳动组织
6.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。施工人员具体配置见表6-1。
6-1 作业人员配备表

 

  
数量
   
风钻机手
5人
4套设备
锚杆制作、钢筋加工
2人
 
框架钢筋绑扎、混凝土浇筑
6人
包括锚杆安装、灌浆作业人员5人
其他辅助人员
3-10人
坡面清理、框架梁槽开挖等
张拉压浆人员
4人
负责张拉和压浆
技术人员
2人
负责现场测量放样、质量控制等技术作业
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由我单位正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
使用须具有材质证明,符合规范及设计要求的钢筋、水泥、砂、碎石,并进行进场二次检验,检验合格后,经监理工程师签字后方可使用。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置见表8-1。
8-1 主要机械设备配置表
风动凿岩机
 
2台
根据锚杆打设深度、直径配备钻头
潜空钻
 
1台
 
电动灌浆机
 
1台
锚杆灌浆
砂浆搅拌机
200L
1台
锚杆砂浆拌和
空气压缩机
9m3
1台
 
千斤顶
 
1套
150T
柴油发电机
75kw
1套
提供施工用电
施工吊蓝及配套器具
 
1套
设备提升
钢筋加工设备
 
1套
锚杆加工、框架梁钢筋加工
9.质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1严格控制锚点放线,确保其在设计准确位置。
9.1.2当出现坍孔时,应及时处理,处理方法是:应立即停钻,取出钻头,灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa),初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。
9.1.3钻孔过程中应注意锚固段地质情况,确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符,应通知监理工程师及设计单位,采取措施进行处理。锚杆孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准。
9-1 质量检查表
序号
项目
允许
施工单位检查数量
检验方法
1
位置
±50mm
1处
全站仪测量
2
孔径
+10,0mm
2处
尺量
3
倾角
±
1处
导杆法量
4
深度
500mm
1点
尺量钻杆长
9.2 质量检验
9.2.1 路基支挡结构工程按《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)进行分部、分项、检验批划分。
9.2.2 路基挡护工程的检验项目、检验数量执行《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003),其中有耐久性设计要求的混凝土应执行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设〈2005〉160号)。
10.安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1 施工前进行技术安全交底,施工中应明确分工,统一指挥。
10.1.2 各种机械机具应处于完好可靠状态。
10.1.3 上岗前要做好完全检查工作,由班组长负责,责任到人,互相督促检查,施工人员进入现场应戴好安全帽,操作人员应集中精神,遵守有关安全操作规程。
10.1.4 机械、电器设备应专人操作。
10.1.5 电气(焊)操作员应持有操作证。
10.1.6 边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的,为确保脚手架绝对安全稳定,采用双排方式,立杆间距为1.2到1.3m,层高宜为1.2m,重力集中处增加斜向及横向支撑,并设置短锚桩,将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
10.1.7 高空作业应设安全防护措施,在既有线附近作业,应设置行车安全防护。
10.1.8 风动钻机管路连接应牢靠,避免脱开甩出伤人。
10.1.9 施工场地平整,脚手架搭设要牢固,防止钻机和其他设备倾斜掉落;及时检查各高压管接头的可靠性,防止高压管爆裂伤人;千斤顶前严禁站人。
10.1.10 注浆管路应畅通无阻,避免浆液突然喷出伤人,注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
10.1.11 各设备的电路应经常检查,排除隐患事故安全用电。
10.1.12 夜间施工要有足够的照明。
10.1.13 多工种交叉作业时,要组织安排好先后顺序。
10.2 环保要求
10.2.1 钻孔干钻过程中必须有吸尘装置,避免尘土飞扬。
10.2.2 在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水,对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井,清水用水泵从上面抽走,下面的泥砂及时挖出,用专用的罐车运送到大容积的沉淀池,定期抽出池内上层浮水,再处理下面的稀泥。
10.2.3 封孔注浆前,应先根据钻孔判断其地质情况,了解是否有溶洞,暗河,注浆严格控制注浆量,在保证施工质量的同时,防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。
10 .2.4现场材料集中堆放,施工设备由专人负责管理,防水、排水设施提前修砌,保证现场文明施工的正常进行。
 
 
 
 
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