根据铁石岗-200m以下“大衔接”工程的初步设计，拟在-200m水平4⁺³⁰线位置施工电梯井（规格4.1×4.1m）至-302m水平，本着锻炼队伍，适应新设备要求，计划用矿山新购置的反井钻机施工小井，再自上而下的刷帮浇灌，最后安装的掘井模式，根据这样的指导思想而编制了电梯井的施工方案。

1、根据设计图纸，结合现场情况做好设计图纸的审核，及时与设计图纸技术人员沟通，解决发现的问题，组织技术人员，管理人员对一线施工人员进行技术交底。

2、根据图纸对电梯井相关工程点进行标定。

3、制定切实可行的反井钻机“铁石岗”下放方案和回收上井方案。

4、做好材料、设备供应计划，落实货源和供应渠道，保证施工材料和设备按时供应到工地，同时要做好原材料的质量检验，试验工作，保证产品质量合格。

5、做好-200m水平钻机硐室的前期施工工作，同时考虑好井筒大临布置及施工准备。

1、-200M现场施工放线，掘砌钻机硐室及井口大临设施基础位置。

2、反井钻机施工Φ250㎜的定位钻孔至-302m水平（-302m水平要对应安排掘进组施工至该位置）

3、自-302m水平用Φ2m的钻头反掘至-200m水平（钻头直径可以考虑1.5m或1.2m均可，便于下放）。在-302m出渣每钻孔2米出渣约2车（1.2m³）

4、再以小井为自由面，从上而下刷帮，在-302m水平出渣，每次出渣量按刷帮量按计划控制出渣。

1、根据反井钻机硐室规格，采用全断面普通钻爆法掘井，人工扒渣或铲运车出渣，电机车运输。施工过程中视岩石性质确定是否支护及支护方式。

2、-200m水平要考虑增加稳车位置和井口立架。

井筒施工采用循环作业，砼支护，掘砌高度20m左右，视岩石稳定性现场调整，若不稳固，采用短掘短砌。

1、井颈及锁口盘采用普通钻爆法以小井为自由面下掘，采用钢模整体砼支护，支护厚度300mm.

2、井筒下掘30m左右，安装稳车、卷扬、测量导向轮、双层吊盘和封口盘等大临布置，形成通风、溜灰管以及钻岩爆破系流。

3、井筒段掘砌采用单行作业方式（采用长掘砌为主），工作面采用4台YT-28型凿岩机分区钻眼，采用Φ38mm一字合金钻头，钎杆选用Φ22m中空六角钎杆，孔深2.5m，选用二号岩石硝铵炸药，使用Φ32mm×200mm药卷，连续装药结构实现浅孔光面爆破。

4、断面炮孔布置及数目，，炮孔布置见附图：

数目n=36个      孔深L=2.5米         W=0.4~0.6m 

炮孔间距R=0.63m左右   m=W/R =1     炮眼利用率η=92%

每循环爆破实体岩石量31m³

每循环炸药消耗量约44㎏

每循环炸药单耗量约1.42㎏/ m³

辅助眼与周边眼装药系数取0.65

5、装岩出碴，

井筒自上而下刷帮时，在打眼之前先用盖板（用专用绞车起吊）盖住小井口，然后开始打眼、装药、联线工作，等起爆工作准备完毕，安排-302m水平开始出碴，出碴深度达到2.5~3m,开始爆破并通风，待通风结束后，安排4人在-302m水平用装岩机或铲运机开始出渣（约67车废石），5人至井底平场，每班出渣工9人、井筒内5人，-300m水平4人，平场结束后继续下轮掘进循环。

6、井筒中心及四角点导向方案：

在矿区三、四等三角网的基础上，用插网方法设一近井网标定好井筒中心线和四根边线，井筒施工时采用井口设置的专用测量绞车缠绕钢丝，悬挂20㎏重锤在工作面投点指示井筒掘砌方向和检测井筒掘砌规格。

7、砌壁：

采用自制式组合钢模板、段高1m，当井筒掘适当高度(20m左右)，开始将工作面找平，同时将四根角线放下，开始立模，模板校正合格后开始浇灌混凝土，混凝土在井口按设计砼标号配制搅拌好，通过溜灰管自溜至作业面浇筑。

8、在井筒刷帮至-252m水平时要利用井筒掘好码头门和-252m水平巷道，巷道长度不低于16m（两边各为8m）

根据该反井钻机型号施工硐室规格（见设计图纸）

由施工队伍负责设计安装制作

 

 

根据本工程作业特点井下辅助工种实行“三八”作业制度，井下掘砌实行按工序作业的滚动式循环混合作业制度。

1、附属工程：

反井钻机硐室：上井筒（-200以上）掘进工程量约300m³，支护约53 m³ ，2个月

2、钻￠250mm预计 5 天，自下而上扩孔￠2m需15天（每天2班制，每班工作不小于6小时，每小时60㎝，小计约20天。

3、大临布置制作安装，计划20天；

4、井筒掘砌（自上而下刷帮）3个月，总工期约半年（前提是-302m水平大巷掘进到指定位置）进度表后附

工程施工质量标准执行国家现行规定，规范以及相关的专业标准和规定，合格率100％以上。

竖井：竖井壁至四角垂线内的矩形，距离不得小于设计值，不得大于设计值150mm，垂直度误差不超过    。

巷道宽度：中线至任一帮的距离不得小于设计值，不得大于设计值200mm，

巷道高度：腰线至顶底板的距离不得小于设计值，不得大于设计值200mm，

巷道坡度：掘进坡度允许偏差±0.5‰.

竖井四点定位矩形至模板距离允许偏差+10mm～+30mm，接茬平整

竖井：井筒十字线至任一帮的距离允许偏差0～±30㎜

1、对原材料的选用及要求：严把原材料的进货关，水泥、石子、沙子的进货质量严格把关、并相关材料要有质量合格证，水采用目前井下生产用水。

2、配料机制：施工中严格按配合比计量，施工前按设计要求，用提供的原料做好砼配合比，水灰比，相关单位技术人员指导施工。

3、浇筑施工时，要安排跟班技术人员，随时抽查砼配制的塌落度，配合比计量等参数，发现问题及时整改。

4、捣振：捣振时振动棒要插入下层砼50-100mm，每次移动距离不大于捣振器作用半径1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。

5、砼表面：要求平整光滑、无裂缝、蜂窝、空洞、麻面及露筋、接茬平整充填密室，无空帮，空洞现象

1、每周一次的安全生产活动日制度，另外，所有工作人员上岗均要进行 ，特种作业人员要持证上岗。

2、每周定期对运转设备、井下设施检查制度，由专人负责，并有记录，发现问题，应及时汇报与处理。

3、施工设备要做到勤维护、勤保养，做好设备点检工作，设备的维护、保养要落实到操作工个人，并有相应的奖惩制度。

4、执行高空作业安全管理规程，尤其天井内高空作业工作人员要佩戴好红袖章、系好安全带，谨防发生人员与物件坠落事件，落实防坠措施。

5、平巷掘进，谨防工作面突水，认真落实防水措施。

6、在不稳定岩层中施工，要有专人检查帮壁，谨防帮壁跨落伤人。

7、保安电源与供电线路要确保正常，安全出口要保证畅通无阻。

8、加强爆破器材的管理，禁止使用失效及不符合要求或国家规定的爆破器材。

9、加强通风防尘工作。