1.3 机具安排：

1. 管内穿缆

由于施工单位较多，给配合工作增加许多难度，在施工中要尽量利用桥架，尽可能少量的敷设钢管，保证电线电缆路径的畅通及整体的美观性。

2.1 管线的加工：

在加工前应检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑,加工应符合以下要求：

（1）管口无毛刺和尖锐棱角，切割完毕后用圆锉打磨光滑。

（2）电缆管弯曲后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；

1. 电缆敷设

3.1 电缆线路敷设

电缆敷设前应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆型号、电压、规格应符合设计。在敷设时电缆放线架应放置稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，在电缆的首端、末端和分支处装设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。电缆敷设后应加以固定。电缆的排列应注意：

（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；

（2）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由下而上的顺序分层配置。

（3）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

（4）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。

屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。

电缆最小允许弯曲半径表

3.2 冬季电缆敷设施工应注意事项

敷设电缆时根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范（标准）》GB/50093-2002  (GBJ  93-86)环境温度不应低于下列规定：

一、交链聚乙烯电缆0℃。

二、低压塑料电线-20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15℃.

如果在不符合以上条件时，我施工方将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在25℃左右）进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小时之内（理想时间应该是10点至14点）。

3.3 电缆终端和接头的制作

在制作前应检查电缆终端与接头的型式、规格与电缆类型和环境要求应一致，结构应简单、紧凑，便于安装；所有材料、部件应齐全无损伤并符合技术要求；电缆绝缘状况良好，无受潮；施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。电缆终端和电气装置的连接应符合现行的国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊接膏，不得烧伤绝缘。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

• 质量保证

1.施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施；

2对工程质量严格要求，对重要的隐蔽工程，应请业主参加人证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知；

3.认真执行业主和监理工程师发出的与本合同有关的任何指示，并按合同规定的内容和时间完成全部的承包工作；

4.建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。

5.为确保工程质量及施工进度，施工前技术人员必须做好图纸自审、会审工作，提前发现问题并解决问题。

6. 成立质量活动小组，在施工中进行全面质量管理活动，推进质量体系管理。

7. 在施工中做好与其他专业的配合工作，避免出现遗漏的冲突现象。

8. 通过自检及互检活动，施工后的评定工作，发现问题及时解决并强调不能再次发生。

9.严格按质量综合 的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任；

10.建立工序质量控制点，在施工作业中明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，各工序均应对上道工序进行检查，不合格的不得接收；

• 安全保证

1、安全措施

施工中严格遵守各项安全管理制度，充分利用“三保”，即进入现场，必须戴好安全帽，穿上绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

坚持周一安全活动，进行不同种类工作时要做好班前交底和安全交底。

（1）建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。

（2）从事特种作业的人员需进行特殊作业安全技术培训，经劳动部门考核合格后方可上岗。

（3）使用电动工具前，检查其绝缘是否良好，接地是否可靠，确定无误后方可使用。

（4）带电作业时，作业人员不得少于两人，且有触电防护措施。

（5）吊车吊装盘轴时，要有专人指挥，起重臂下和吊装物下严禁站人或作业。

（6）高空作业时，必须系好安全带，并且安全带搭挂一定要牢固。

在带电区域内作业时，一定要注意防火，动火现场设专人监护，并且准备有效灭火器材，清理好现场易燃物。

（7）氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，且距易燃、易爆品和明火距离不得小于10m，使用气焊时，严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m范围内。

（8）使用滑轮吊装物品时，滑轮搭挂一定要牢靠，物件要拴结实，下端要有防滑措施。

使用梯子作业时，梯子要放置平稳，并且牢固，下端要有防滑措施。

所有人员要定期进行安全检查，发现隐患及时解决，做到防患于未然。

2、 现场文明施工

根据现场实际情况以及以往其它施工经验，营造一个良好的施工环境是必不可少的，在本工程中无论是在现场和制作场地，都要合理布置合理安排，保证施工过程整齐有序的进行。要保证所有到场的设备、材料必须合理存放。

（1）在施工中要做好材料地合理利用，严禁浪费材料，现场的材料堆放要整齐有序，要做到活完料清，剩余用料应及时收回，严禁在现场随意放置。废料已有专门的堆放地，施工完毕剩余的废料应集中放置在堆放地，严禁现场乱扔乱丢；

（2）进场设备应根据实际情况存放在离安装部位较近的地方，并堆放整齐，露天放置的应做好防雨雪措施；

（3）已安装完毕的设备要妥善保护，设备控制按钮、指示灯等严禁乱摸乱碰，对于其它专业人员发现后应及时制止，对损坏设备的要追究其责任；

（4）考虑到设备空间的问题，在设备运输进电气室、控制室时要合理安排安装顺序，避免设备无序进入后无法安装堆积过多，其它设备无足够空间进入现场发生；

（5）进行照明施工时，钢管等材料要堆放平稳、整齐，要放置在不易滚落的部位妥善放置；

（6）仪表设备均属于精密仪器，存放应放置在干燥、防尘的环境中，严禁放置在露天环境中，妥善保管相关设备。