4 人员分工

4.1 锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；

4.2 全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；

4.3 运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。

4.4 安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。

5 安全阀整定需具备的条件

5.1锅炉所有安全阀及电磁释放阀已按制造厂家的各项要求安装完毕；

5.2安全阀托水盘疏水应畅通，并接至安全地点，以防在动作时发生水击；

5.3安全阀排汽管应牢固，支吊架符合要求，以防排汽管的重量直接压在安全阀上，保证其自由膨胀；

5.4安全阀疏水盘与安全阀排汽管之间的安装间隙正确，有足够膨胀间隙；

5.

5.5安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固；

5.6安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀厂家的规定；

5.7安全阀喷咀环及调整环按制造厂的铭牌所示调整好；

5.8电磁释放阀冷态整定工作结束，开启和关闭的压力设定值正确，电磁释放阀下的隔离阀和传压管上的隔离阀打开，电气回路正确，电磁释放阀控制方式切到“集控/手动”方式；

5.9锅炉蒸汽严密性试验结束，并经验收签证；

5.10就地、控制室压力表以及液压辅助装置压力表应事先校验，并有误差记录；调校安全阀以就地压力表为准，其压力表精度为0.4级以上；

5.11屏式过热器进口管道和主蒸汽管道上分别安装就地压力表，量程为40MPa，再热器进、出口管道上分别安装上就地压力表，量程为8MPa；没有就地压力表接口的地方，可通过压力变送器接口安装压力表；

5.12在检验前，由厂家负责派人到现场指导，保证各部件出厂前的原始位 置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。

5.13准备好整定所需要的专用工具和安全保护用品，如专用扳手及套管、对讲机、秒表、纸笔等。

5.14各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带，确保人身安全；安全阀就地平台栏杆牢固，照明充足，确保调试人员安全。

6 安全阀整定步骤及办法

试验压力以就地压力表（精度等级为0.4级）为准。在整定安全阀时升压速度不超过0.08MPa/min；

6.1电磁释放阀排气试验

为保证电磁释放阀能正常开启和关闭，在过热器安全阀整定前进行电磁释放阀试验。试验在60％左右的整定压力下进行，手动开启和关闭一次，以确认其工作可靠。

6.2 过热器安全阀的整定

6.2.1过热器安全阀整定时间安排在机组带75％BMCR左右负荷下进行；

6.2.2安全阀整定应按整定压力由高到低的原则；

6.2.3校对就地压力表与集控室读数进行；

6.2.4校验过程

在整定安全阀前用绳子系在安全阀的手柄上，试拉安全阀一次；

主汽系统安全门校验，将过热器的汽压升到安全阀起座压力的80％（24.0MPa）左右，保持压力稳定；

调整液压辅助装置压力使安全阀起座；

当听到安全阀启座时的声音时，快速准确地记录就地压力表压力及液压辅助装置压力；

6.2.5起跳压力的调整

过热蒸汽的起跳压力与设定的压力的偏差不得超过±1%；

如果安全阀的起座压力不符合要求，则需要对安全阀的起座压力进行调整；

移去提升装置及手柄组，松开调整螺栓锁定螺母，如果安全阀起座压力低，顺时针旋转调整螺栓；如果安全阀起座压力高，则反时针旋转调整螺栓；每次调整后，都需要将锁紧螺母锁紧，以防止调整螺栓松动；提升装置重新安装就位；给液压辅助压力装置加压，使安全阀起座；

重复上述步骤到安全阀起座压力合格；

6.2.6回座压力的调整

如果安全阀的回座压力不符合要求，则可以通过调整环的调整来调整；

在调节回座压力时，必须将蒸汽压力降低到安全范围内；

从安全阀旋下调整环定位螺钉；

当回座压力高时，反时针旋转调整环；当回座压力低时，顺时针旋转调整环；

重新旋上调整环定位螺钉；

6.2.7在校验各项工作完毕将安全门的手柄重新安装上。

6.3再热器安全阀的整定

再热器安全阀整定时间安排在汽机冲转和机组首次并网后进行；

采用油压助跳装置辅助整定安全阀；

再热蒸汽系统安全门校验，开启机组高、低旁调整再热器管道压力为的安全门起座压力80％左右，保持压力稳定，调整液压辅助装置压力使安 全阀起座，记录就地压力表压力及液压辅助装置压力；

具体整定方法同过热器安全阀的整定；

对最低起座压力的再热器安全阀进行实校，再热器安全阀的起跳值与设定值不超过±1%。

7 蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。

7.1 蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。

7.2 锅炉升压至过热器出口压力24.0MPa，进行全面检查。

7.3 注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。

7.4 注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

7.5 注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

7.6 详细记录各部件膨胀值及检查结果，并办理签证。

8危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

8.1防止汽机进汽：再热器安全阀整定时，汽机侧应投入盘车装置，压紧高压缸排气逆止门，防止此门不严，造成汽机进汽。

8.2防止超温超压：

安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故；

开关旁路以及投退停油枪时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是：高旁的最小开度要保证再热器不超温，低旁最小开度要保证再热器不超压；

调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保 手动开关可靠。

8.3防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整。

8.4 防止蒸汽泄漏：加强现场巡视，注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。

8.5 现场安全注意事项：

调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。

应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。