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竖井倒挂井壁专项施工方案.

		点击数：	更新时间： 2020年11月13日
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中铁十八局集团有限公司
              CHINA RAILWAY 18TH BUREAU GROUP CO.,LTD.

沈阳市运河水系综合治理工程
（新开河西段）截污工程一标段
YA2竖井专项施工方案

编制：
                      审核：
                      审批：

中 铁 十 八 局 集 团 有 限 公 司
新开河截污第一标段项目经理部
二○一六年十月二十四日 
1、编制依据	5
2、工程概况	7
2.1工程简述	7
2.2YA1、YA2号竖井概况	7
2.3工程地质	8
2.3.1 工程地质	8
2.3.2 水文地质	9
2.4工程材料及支护参数	10
3、施工质量目标	10
4、施工总体布置及工期安排	10
4.1总体部署	10
4.1.1组织机构	10
4.1.2施工队伍安排	11
4.1.3劳力、机械配备	11
4.1.4临时设施建设	12
4.2施工进度计划安排	12
5.施工工艺	13
5.1  YA1、YA2号竖井施工流程	13
5.2施工准备：	13
5.3测量放线：	13
5.4锁口圈梁施工	13
5.4.1开挖	13
5.4.2测量放线	13
5.4.3支搭底模	13
5.4.4 钢筋绑扎	14
5.4.5侧模施工	14
5.4.6混凝土浇筑及养护	14
5.4.7混凝土养护	14
5.4.8混凝土拆模	14
5.5提升系统施工	15
5.6倒挂井壁部分施工	15
5.6.1竖井土方开挖	15
5.6.2竖井支护施工	15
5.6.3注浆小导管施工	15
5.6.4格栅钢架施工	17
5.6.5喷射混凝土施工	19
5.6.6竖井封底	20
5.7马头门施工	21
6．监控量测措施	22
6.1.监测目的	22
6.2、重要建（构）筑物、管线监测点布置	23
6.3.竖井及横通道监测	23
6.3.1施工流程	23
7.3.2主要监测项目、监测频率	23
6.3.3三级预警及应急措施	26
6.4 监测资料的分析、预测和信息反馈	27
6.4.1数据整理	28
6.4.2插值法	28
6.4.3采用统计分析方法对监测结果进行回归分析	28
6.5.监测工作安全、质量、环境保护保障措施	29
6.5.1质量保障措施	29
6.5.2安全环境保护保障措施	30
7．施工进度、施工工期保证措施	30
7.1.工期保证方案	30
7.2.施工进度监控	30
8. 冬、雨季施工措施	30
8.1冬期施工措施	30
8.1.1土方冬季施工措施	30
8.1.2 混凝土冬季施工措施	30
8.1.3网喷混凝土冬季施工措施	31
8.1.4钢筋工程冬季施工措施	32
8.1.5模板工程的冬季施工措施	32
8.2 雨季施工措施	32
8.2.1 雨季施工具体措施	32
8.2.2 现场及材料	33
8.2.3 机械设备	34
8.2.4安全用电	34
8.2.5防汛抗洪措施	35
9.质量保证措施	36
9.1.土方开挖的施工质量保证措施	36
9.2.钢筋的施工质量保证措施	36
9.2.1钢筋的存放	36
9.2.2钢筋的加工与安装	36
9.2.3钢筋格栅的加工与安装	37
9.2.4钢筋的接头	38
9.3混凝土的施工质量保证措施	39
9.3.1混凝土的浇筑	40
9.3.2混凝土的振捣	40
9.4.喷射混凝土的施工质量保证措施	41
9.4.1喷射混凝土时的注意事项	41
9.4.2检测试验手段	41
10.安全保证措施	41
10.1.临时支护安全保证措施技术	41
10.2.脚手架施工工程安全技术	42
10.3.模板施工工程安全技术	42
10.4.混凝土施工安全技术	42
10.5.竖井提升与设备安全	42
11.环境保护、文明施工措施	43
11.1.环境保护措施	43
11.1.1水、大气的保护措施	43
11.1.2施工噪音、振动的控制	43
11.1.3粉尘控制	43
12.2文明施工措施	44
12.意外情况的预防及处理	44
12.1.避免施工时坍塌	44
12.2.施工时人身安全注意事项	44
13.安全生产应急预案	44
13.1.成立应急救援指挥中心	45
13.2.施工现场的应急处理设备和设施管理	45
13.3.事故报告及处理	46
13.4.工程危险性分析	47
13.5.发生事故采取的应急响应	47
13.5.1坍塌事故应急响应	47
13.5.2物体打击事故的响应	48
13.5.3机械伤害事故应急响应	50
13.5.4触电事故应急响应	50
13.5.5高空坠落事故应急响应	52
13.5.6火灾事故应急响应	53
13.5.7中毒事故应急响应	54
13.5.8突然停电事故应急响应	55
13.5.9竖井及横通道突然涌砂、涌水应急响应	56
13.6.紧急情况下人员撤离、疏散措施	56
13.6.1疏散管理	57
13.6.2注意事项	57

沈阳市运河水系综合治理工程新开河截污第一标段
YA2竖井专项施工方案

1、编制依据
（1）建筑工程施工质量验收统一标准                     GBJ50300-2003
（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范                       GB50086-2001
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范          GB50204-2002（2011版）
（4）建筑桩基技术规程                                 JGJ94-2008
（5）钢筋机械连接通用技术规程                         JGJ107-2010
（6）钢筋焊接及验收规程                               JGJ18-2012
（7）钢筋焊接接头试验方法                            JGJ/T27-2001
（8）混凝土质量控制标准                              GB50164-2011
（9）建筑基坑支护技术规程                            JGJ120-2012
（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范                GB50202-2002
（11）建筑机械使用安全技术规程                        JGJ33—2012
建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量。
国家、行业和相关规范、规程、标准、安全规则等。
沈阳市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段施工组织设计。
我单位现场调查报告、施工能力及沈阳地铁一、二、九、十号线，以及其他施工总承包工程的施工经验、科技成果。
 
2、工程概况
2.1工程简述
    新开河截污工程第一标段西起三面闸泵站YA1井（下游），东至塔湾街YA10盾构始发井（上游），全长2116米；YA1井至YA5井因管道转弯半径较小，采用暗挖法施工（上跨地铁十号线一次），长度912米，设计断面采用标准马蹄形断面；YA5井至YA10井为盾构区间，长度1204米（YA10盾构始发井之间有60m暗挖段）。设计断面为内径5.40米、外径6.00米标准盾构。 
全线包括盾构始发井2座（YA10西、YA10东）、盾构接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾构检修井1座（YA7）以及管道工艺井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）；5400盾构管道；马蹄形暗挖管道断面（912m）；
截流支线由泵站前检查井起，WL1-WL8井沿崇山西路路北人行道向西，进入塔湾街后，WL9-WL15井沿塔湾街街西人行道由南向北，接入设计截流干线YA10井。管径D=2.8m，坡度i=0.9‰,全长732.7m。支线检查井共15座。顶管主要采用机械顶管和人工顶管。
2.2 YA2号竖井概况
  YA2号施工竖井结构净空尺寸9.0m*8.4m，开挖深度15.817m，为暗挖竖井。竖井结构初支衬砌为格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护，初衬厚度为300mm， 在正线开洞处设置双层小导管。在井口设置了安装提升系统基础的钢筋混凝土锁口圈梁。

2.3工程地质   
 
YA2竖井地质纵断面图
2.3.1 工程地质
    根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Q1fgl）组成。
各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。现将各地层描述如下：
①杂填土：黑褐色、褐色，松散～中密，稍湿。主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。
②粉质黏土：黄褐色～灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。韧性中等。
②-1泥炭质土：黑色，局部为黑褐色～灰褐色，软可塑～软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量9.4%-46.7%。主要分布在K0+000～K1+000区间、K2+300～K3+300区间、K7+200～K8+800区间，其他地段偶有遇见。
③中粗砂：黄褐色、褐色，稍密～中密，湿。混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。
③-1粉细砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。
④砾砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。
④-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，软可塑～硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
④-1-1粉质粘土：灰褐色，软可塑～软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
④-2粉细砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。
④-3中粗砂：黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。
④-4圆砾：黄褐色，中密～密实状态, 湿～饱和。颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。母岩以火成岩为主。最大粒径100mm。一般粒径2～10mm。含大于2mm颗粒占总重的50～65%，中、粗砂充填。厚度2.7～6.4m。该层分布不连续。
⑤砾砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。水上稍湿，水下饱和。 
⑤-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
⑤-2粉细砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。水上稍湿，水下饱和。
⑤-3中粗砂：黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍密。水上稍湿，水下饱和。
⑥-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。
⑦含土圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。一般颗粒2-20mm，最大粒径60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。饱和，中密。局部地段有砾砂夹层。
2.3.2 水文地质
本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。初见地下水位埋深8.40～24.40m，相应标高为18.73～35.16m；稳定水位埋深为8.50～24.50m，相应标高为18.83～35.26m，地下水位年变化幅度约为1～2m，该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向为由东向西。但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。
由于线路沿线地铁九号线、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。
含水层综合渗透系数为61.0～90.7m/d。
地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。
地基土渗透性表 
岩土编号	岩土名称	渗透系数k（cm/d）	透水性类别
3-1-0	粉质粘土	0.02	弱透水
3-3-0	中粗砂	30.00	强透水
3-4-0	砾砂	60.00	强透水
3-5-0	圆砾	90.70	强透水
4-1-0	粉质粘土	0.02	弱透水
4-3-0	中粗砂	30.00	强透水
4-4-0	砾砂	60.00	强透水
4-5-0	圆砾	90.00	强透水
5-3-0	中粗砂	30.00	强透水
5-4-0	砾砂	60.00	强透水
5-4-1	粉质粘土	0.02	弱透水
5-4-3	中粗砂	30.00	强透水
7-0-0	泥砾	0.02	弱透水
2.4工程材料及支护参数
YA2竖井支护参数
项目	材料及规格	结构尺寸
初期支护	超前小导管	φ32×3.25，L=3m	竖井环间距1m，竖间距1m
	钢筋网	Φ8  150×150mm	单层钢筋网，四周铺设
	喷射混凝土	C25网喷混凝土	厚度0.3m
	格栅钢拱架	HRB400	间距0.5m
临时支护	钢支撑	I25a	间距0.5m
	喷射混凝土	C25网喷混凝土	0.3m
3、施工质量目标
工程质量标准：合格；
工程质量创优目标：确保省优，争创国优。
4、施工总体布置及工期安排
4.1总体部署
4.1.1组织机构
我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。领导小组构成如下：
组  长：史玉鹏
副组长：吕江涛、韩鹄
成  员：夏占波、张德帝、韩立民、王明海、仝世磊、王晓婷、张云全
4.1.2施工队伍安排
   上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安全、质量、进度全面监控。现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。
根据施工内容及工作数量，计划施工队为：桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。
4.1.3劳力、机械配备
施工劳力计划详见下表：
劳力配备计划安排表
序号	工  种	人数（人）	备注
1	钢筋工	10	负责钢筋下料、加工、安装、绑扎等
2	混凝土工	3	负责原料拌制、混凝土喷射、浇筑等
3	模板工	3	负责模板安装加固及拆卸
4	电焊工	6	负责格栅加工及焊接等
5	其他工种	10	负责钢格栅、土方等材料运输及其他配合工作
6	专职安全员	2	负责施工现场的人员、机械等的安全作业
7	电 工	1	负责施工现场的安全用电
8	龙门架司机	2	负责施工现场的吊装作业

施工所需机械设备详见下表：
主要施工机械表
序号	设备名称	数量	规格型号	主要工作性能指标
1	反循环钻机	1	GPS-15	
2	钢筋调直机	1	GT4×14	15kW
3	钢筋弯曲机	1	GW40B	3kW
4	钢筋切断机	1	GQ40	4kW
5	插入式振捣器	2	ZN50、ZN30	1.1KW
6	风镐	3	G10	
7	电弧焊机	4	DN25	25kVA
8	挖掘机	1	PC220-6	1.0m3
9	混凝土喷射机	2	TK96-1	6.5kW
10	机动翻斗车	2	F-15	1.5t
11	电动葫芦	2	CD110-35D	10t
12	混凝土搅拌机	1	JW500	0.5m3
13	装载机	1	ZL50	3.0m3
14	汽车吊	1	QY25	25t
15	潜水泵	2	150QJ10-50	3KW
16	污水泵	2	150JC30×3	5.5KW
17	内燃空压机	1	ZVY-12/7	12m3/min
4.1.4临时设施建设
4.1.4.1施工用电
施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。
4.1.4.2施工用水
生产用水采用降水井抽出的地下水。采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。
4.1.4.3施工降水
为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照<<新开河截污工程一标降水方案>>进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下1.0m时开始竖井开挖施工。
4.2施工进度计划安排
竖井工程施工进度安排计划如下表：
YA2号竖井施工进度计划表
编号	任务名称	工期	开始时间	结束时间
1	竖井锁口圈梁施工	4工作日	2017年2月17日	2017年2月20日
2	降水井施工	8工作日	2017年2月17日	2017年2月24日
3	竖井提升设备施工	10工作日	2017年2月20日	2017年3月1日
4	竖井开挖、初支施工	32工作日	2017年3月1日	2017年4月1日
5	马头门破除	7工作日	2017年4月2日	2017年4月8日
5.施工工艺
5.1 YA2号竖井施工流程
施工准备——测量放线、定出井位——锁口圈梁施工——提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）——竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）——马头门破除。
5.2 施工准备
在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。
5.3测量放线
在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。
5.4锁口圈梁施工
5.4.1开挖
根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电管线的预埋件。
竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。
5.4.2测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。
5.4.3支搭底模
按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。
5.4.4 钢筋绑扎
钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按照规范要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。钢筋采用机械连接或焊接方式连接。
钢筋安装：施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50％相互错开，接头区的连接段长度为35d。竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。
5.4.5侧模施工
锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。
模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。
侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。
模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。
模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。
模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
5.4.6混凝土浇筑及养护
浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前检查混凝土的拌和质量，混凝土采用罐车运输，混凝土车载天泵输送入模。混凝土分层、对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振捣棒振捣。混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组。
5.4.7混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时进行养护。冬季施工混凝土养护按照<<新开河截污工程一标冬季施工方案>>进行施工。
5.4.8混凝土拆模
混凝土浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除侧模板。
拆模时避免损坏锁口圈梁结构的棱角。
拆除的模板及时进行清理和修整，并妥善存放。
5.5提升系统施工
当锁口圈梁施工完成后，进行设备基础施工，达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备然后再进行竖井的开挖支护。

5.6倒挂井壁部分施工
5.6.1竖井土方开挖
竖井井身采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中心对称分侧分块开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。
5.6.2竖井支护施工
施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。开洞前设置好临时支撑，开洞时截断竖井处格栅钢架并立三榀通道断面的格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与通道断面的格栅钢架焊接牢固。竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，然后施工小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。
当竖井由上往下施工到隧道拱顶时，随即打设通道拱顶的第一榀超前小导管,第一榀超前小导管为双排布置,内排超前小导管L=1.8m,打设角10～15°；施工竖井小导管规格为Φ32×3.25，小导管长L=3m，环向间距1m，竖向间距1m设置，打设角度45°。梅花型布置，浆液采用水泥单液浆。
5.6.3注浆小导管施工
1、竖井小导管结构型式和布置
小导管采用热轧钢管，长度为3m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，见下图。
 小导管构造示意图
2、注浆工艺参数
（1）注浆压力及注浆类型
注浆压力应根据地层致密程度及实验数据决定。
（2）注浆材料及浆液配比
纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45～0.6。
3、注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算，以现场实际确定量为准：
Q=π•R2•L•n•K
式中：R—浆液扩散半径，可按0.7-0.8m考虑
      L—小导管长度
      n—岩体孔隙率
      K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。
4、注浆施工流程

小导管注浆工艺流程图
（1）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。风钻做动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
（2）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（3）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
5、注浆机具
小导管注浆机具设备表
序号	设备序号	规格型号
1	风  钻	YT-28
2	注浆泵	KBY50/70
3	输浆胶管	φ25
4	闸 阀	Q11SA-16Dg-25
5	压力表	0-4MPa
6	储浆桶	自 制
7	配浆桶	自 制
8	孔口封闭器	自 制
6、小导管注浆注意事项
（1）配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。
（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。
（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找原因。
（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。
（5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
5.6.4格栅钢架施工
1、钢格栅制作
（1）格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。
（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。
（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm。
（3）格栅钢架各单元钢构件拼装用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
（4）受力钢筋焊缝均采用单面搭接电弧焊，焊接长度为10d，同一焊接区段内，钢筋接头面积不大于50%。
（5）格栅放不下斜筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。
（6）钢筋施工符合设计和质量检验标准。

施工竖井格栅钢架总装图
2钢格栅安装
（1）工艺流程

格栅钢架施工工艺流程图
（2）格栅钢架安装前应清除竖井井壁上的虚碴及其它杂物。
（3）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
（4）格栅主筋保护层40mm。
（5）格栅段与段之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。
（6）格栅之间采用Φ25纵向连接筋，间距为1m，沿主筋内外两侧梅花形交错布置。
（7）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
（8）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
（9）质量标准：
1）钢格栅加工：
拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长0，±20mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0，±10mm；
钢筋格栅组织在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。
2）钢格栅安装：
钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm,垂直度5‰；
钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
3）钢筋网铺设：
铺设平整，并与格栅连接牢固，第一层铺设好后在铺设第二层，每层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。
5.6.5喷射混凝土施工
格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，封闭支护结构。本工程中喷射混凝土采用湿喷混凝土。喷射混凝土过程中进行钢筋网的挂网喷射混凝土。
湿喷砼施工工艺流程

湿喷混凝土施工工艺流程
（2） 喷砼施工机具
喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：
自动计量搅拌机一台，砼喷射机一台，12m3/min以上空压机一台。
（3）喷砼施工方法
1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。
2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm为宜，应保证连续供料。
4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
5） 喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在0.6～1.0m时较好。
6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。
7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。
（4）湿喷砼技术要求
喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规范》有关规定的基础上，遵守以下几点：
1）初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成锚杆、注浆小导管、钢筋网和格栅的安装工作。喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。
3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
5）坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完，竖井开挖面不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。
5.6.6竖井封底
当开挖至井底设计标高、基底检验合格后，现场焊接封底格栅钢架，内层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联接好后及时喷射C25混凝土封堵井底。所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，在节点 A 横撑与钢架连接处，加焊两根与钢架主筋等直径的“U”形筋，“U”形筋端部锚入初衬混凝土中的长度不小于15d，格栅钢架接头必须按等强度加工、安装以确保钢架的整体性。

5.7马头门施工
 
YA2号竖井马头门示意图
马头门是竖井与正线的交叉处，此处结构受力复杂，施工方法应更为稳妥可靠，以保证此处土体在开挖过程中，保持稳定。通道马头门施工时需要破除既有的竖井壁混凝土及钢格栅支护。由于破坏了整个竖井的结构受力使洞口位置处应力重新分布，极易导致该处土体失稳，故在施工竖井及横通道时在马头门开洞位置按照设计图纸采取3榀格栅并立的措施使土体保持既有稳定。在施工密排格栅前进行间距调整，保证洞门位置的格栅位置准确。
1、插打超前小导管注浆固结地层。
在竖井初期支护施工至马头门处时，随竖井开挖支护的进行提前沿马头门外轮廓线及即将开口位置插打两排超前小导管φ32@3.25mm（角度见下图），第一圈沿着马头门外轮廓线外5cm打设，第二圈向外距离第一圈20cm。导管外露（比竖井初期支护喷射混凝土面）10cm，注浆固结地层。
注浆小导管施工方法详见注浆小导管施工。
2、搭设马头门作业平台。
在竖井封底后，及时搭设马头门施工作业平台。平台采用钢管式脚手架，脚手架采用φ48，壁厚3.5mm钢管搭设。脚手架贴近竖井马头门位置，6米以下立杆采用6m原材，6m以上根据洞门轮廓高度搭设。立杆间距1.0m，水平杆层距1.2m。脚手架必须设置剪刀撑和扫地杆，扫地杆离地不超过20cm。脚手架搭设完毕后，顶部满铺5cm木板，设置1.2m防护栏杆，并挂设防护网。
3、分部破除马头门处竖井初期支护砼及钢筋格栅。
竖井开挖支护完毕后，分部破除此处竖井初期支护混凝土，首先破除马头门上部竖井初支砼，上台阶进洞开挖支护，按照设计架立格栅、喷混凝土；上台阶进洞5m后，破除下部竖井初支砼开挖下台阶。此后进行通道开挖。
施工步骤：
1）由测量班在马头门位置测放施工横通道轮廓线。
2）沿横通道开挖轮廓破除80cm宽的槽，满足架设横通道第一榀 1、2号格栅的空间要求，将槽内混凝土碎块及渣土清理干净后，在竖井井壁内架设第一榀钢格栅。
3）格栅与竖井已破除格栅连接牢固，预留沿横通道纵向的连接钢筋Φ22,环向间距1.0m，并喷射C25混凝土。
4）后续密排依次架设第二、三榀上部格栅。
5）三榀上部格栅支护完毕后，扩大马头门破除范围，上台阶继续向前开挖支护。
6）在上台阶进尺3.0m后，自上而下破除上导洞下台阶范围内竖井初支，并预留核心土，施工完成下台阶格栅和临时仰拱，使上导洞初支封闭成环。
6．监控量测措施
6.1.监测目的
1、了解暗挖通道支护结构和周围地层的变形情况，为施工日常管理提供信息，保证施工安全。
暗挖支护结构和周围土体的变形及应力状态和其稳定情况密切相关，围护结构、支护结构和周围土体各种破坏形式产生之前通常有大的位移、变形、受力异常等，监测数据和成果是现场施工管理和技术人员判断工程是否安全的重要依据。因此，在施工过程中，通常依据观测结果来验证施工方案的正确性，调整施工参数。
2、根据监测数据，分析施工引起的地表隆陷，以及地层应力重分布、地层变位对紧邻建（构）筑物和市政基础设施的影响；以采取相应的加固、防范措施，确保紧邻建（构）筑物和市政基础设施的安全。
6.2.竖井监测
6.3.1施工流程

施工流程图
7.3.2主要监测项目、监测频率

1、主要建（构）筑物、管线监测控制值
根据风险工程专项设计及《城市轨道交通工程检测技术规范》制定如下控制数值
（1）施工通道下穿管线风险,管线沉降控制指标数值见表。
表 管线沉降控制指标数值表
管线	允许沉降控制值（mm）	允许水平位移控制值（mm）	变化速率（mm）
煤气	≤10	≤10	连续三天不超过2mm/d
给水	≤20	≤20	连续三天不超过5mm/
排水	≤20	≤20	连续三天不超过5mm/
（2）邻近高架桥施工，桥桩沉降控制总指标数值见下表
表  桥桩沉降控制总指标数值表
桥桩均匀沉降（mm）	桥桩差异沉降（mm）	平面变形 （mm）	倾斜率	位移最大速率控制值（mm/d）
10	5	10	1/1000	1
按照竖井横通道、车站、风道的开挖顺序，将控制指标分解到具体施工步序中：
开挖步骤	桥桩均匀沉降（mm）	桥桩差异沉降（mm）	平面变形 （mm）
竖井及横通道	2.5	1	2.5
导洞及车站	6	3	6
风道/出入口/矿山区间	1.5	1	1.5
（3）施工通道邻近省材料建筑中心施工，建筑物沉降控制指标见下表
允许沉降控制值（mm）	差异沉降控制值（mm）	位移最大速率控制值（mm/d）	倾斜控制值
≤20	≤8	1.5	≤0.003
（4）监控沉降控制标准
序号	监测项目及范围	允许位移控制值（mm）	位移平均速率控制值（mm/d）	位移最大速率控制值（mm/d）
1	地表沉降	30	1	2
2	竖井水平收敛	15	1	2
（5）横通道施工沉降控制标准
序号	监测项目及范围	允许位移控制值（mm）	位移平均速率控制值（mm/d）	位移最大速率控制值（mm/d）
1	地表沉降	30	1	2
2	拱顶沉降	20	1	2
3	水平收敛	15	1	2
2、监测布点及监控量测项目
（1）竖井现场监控量测项目以及各项的报警值汇总表
序号	量测项目	方法及工具	测点分布、数量	量测频率（距开挖、模筑后的时间）	位移平均速率（mm/d）	位移最大速率（mm/d）
1	竖井及周边环境	观察、描述	
	开挖及支护后立即经行1次/天

2	净空收敛	收敛计	5米一个断面	见下表	1	2
3	地表沉降	精密水准仪	见说明	竖井开挖期间：H≤5m，1次/3天；10＜H≤15m，1次/1天；15＜H，2次/天；
竖井开挖完成后：1-7天，1次/1天；15-30天，1次/3天；30天以后，1次/周；	1	2
4	建（构）筑物监测	水准仪、全站仪等				
5	管线沉降	水准仪、铟钢尺	管线接头			
6	地下水位	水位仪	东西交叉分布6口	1次/2天	
 
竖井测点布置图（一）
 
竖井沉降点平面布置图
 
竖井水平收敛点平米布置图
（2）横通道现场监控量测项目以及各项的报警值汇总表
序号	量测项目	方法及工具	测点分布、数量	量测频率（距开挖、模筑后的时间）	详见相关附表
1	洞内及洞外观察	观察、描述	每开挖1环
	开挖后立即进行	
2	净空收敛	收敛计	5米一个断面	见下表	
3	地表沉降	精密水准仪	每10m一个断面，特殊部位加密	开挖面距量测断面≤2B时：1-2次/天；≤2B时： 1次/2天；5B＜时：1次/周；基本稳定后，1次/月；	
4	建（构）筑物监测	水准仪、全站仪等		开挖面距量测断面0-1B时：1-2次/天；1-2B时： 1次/1天；2-5B时：1次/2天；5B以上时：1次/周，基本稳定后，1次/月；	
5	管线沉降	水准仪、铟钢尺	管线接头		
6	初期支护拱顶沉降	水准仪、铟钢尺	每10m一断面	见下表	
7	初支净空收敛		每10m一断面	见下表	
6	地下水位	水位仪	东西交叉分布6口	1次/2天	
横通道拱顶沉降和净空收敛监测频率
沉降或收敛速率	距开挖面距离	监测频率
大于2mm/天	0-1B	1-2次/天
0.5-2mm/天	1-2B	1次/天
0.1-0.5mm/天	2-5B	1-2次/2天
小于0.1mm/天	5B以上	1次/周
基本稳定后		1 /周
注：B为隧道跨度
6.3.3三级预警及应急措施
1、根据实测值及沉降状况本区间预警级别分为黄、橙、红3个等级，监测预警及报警值确定，预警应同步与第三方监测交底文件相对照：
                        三级警戒状态判定表               
预警级别	预警状态描述
黄色预警	实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到监测控制值的70%~85%之间时；或双控指标之一达到监测控制值的85%~100%之间而另一指标未达到该值时。
橙色预警	实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到监测控制值的85%~100%之间时；或双控指标之一达到而另一指标未达到该值时。
红色预警	实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到监测控制值；还未出现下列情况之一时；实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道支护混凝土表面已出现明显裂缝，同时裂缝处已开始流水。
2、应急措施
管线沉降及建筑物沉降及倾斜应急措施
1）当发现异常情况时，达到黄色预警标准时：
①需增加监测频率，实行跟踪监测。并及时报告主管工程师和监理工程师。
②及时采取洞内加固措施：改进超前支护施工工艺、适当缩小格珊间距、架设临时支撑以减小拱顶沉降及侧壁收敛、及时进行背后注浆。
③建筑基础采用袖阀管进行注浆。
2）橙色预警
①增加监测频率，实行跟踪监测。并及时报告主管工程师和监理工程师。
②地面及时采取注浆加固措施。
③及时上报业主及监理单位。并将情况通报给业主和有关部门，共同研究控制措施。

房屋基础加固示意图
建筑（管线）基础加固示意图
3）红色预警
①停止施工，增加监测频率，实行跟踪监测。
②立即报于现场业主代表及监理，邀请专家及产权单位共同协商采取特殊措施来保证主体结构的稳定性。
③启动应急方案。进行人员及周围交通疏解，减小一环车流量及建筑物内的人群。 
6.4 监测资料的分析、预测和信息反馈
取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。

监测资料反馈管理程序框图

监控信息反馈流程图
6.4.1数据整理
把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。
6.4.2插值法
在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。
6.4.3采用统计分析方法对监测结果进行回归分析
寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值来预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。
当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。
（1）竖井初支结构及其背后土体坍塌、滑移及开裂。
（2）监测数据有不断增大的趋势。
（3）暗挖支护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。
（4）时态曲线长时间没有变缓的趋势等。
6.5.监测工作安全、质量、环境保护保障措施
6.5.1质量保障措施
（1）建立完善的质量

项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，成立以项目总工程师、工程技术部部长、测量队长为首的监测管理组织机构，做到快速、准确、及时提供监测信息。
（2）有效的工作程序
建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析到形成成果报告。
（3）畅通的信息交流渠道
监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到测量班及工程技术部，以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。与测量班及工程技术部建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通，并指定专人负责，做到资料交接清楚。
（4）技术保障
监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行建设单位、监理单位相关要求，严格遵守国家及沈阳市的各项技术规程、规范要求。
（5）仪器保障
现场监测仪器设备、监测元件应满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。
（6）现场监测人员持证上岗，进场开展监测工作前，对项目部所有成员其进行技术交底。监测人员相对固定，保证数据资料的连续性，各量测项目从设备的管理、使用及量测资料的整理均设专人负责。
（7）监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。
（8）监测现场所有来往文件按规范格式作好书面签发记录。
（9）认真开展相应的QC小组活动，认真用好量测分析处理做好信息反馈。
6.5.2安全环境保护保障措施
1、安全措施的实施又安质部直接负责，在作业前对参与人员进行
。
2、钻孔作业前先作管线探测，以免破坏管线。
3、建筑物测点布置事先与业主沟通，征得业主同意后进行。
4、科学、合理组织监测生产，加强现场监测管理，减少对周围环境的影响。
7．施工进度、施工工期保证措施
7.1.工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中,根据实际进度情况的反馈信息及时调整进度计划；以符合实际施工进度情况，保证工期目标的实现。加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
7.2.施工进度监控
施工进度监控是实现工期目标管理的主要手段。
施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
8. 冬、雨季施工措施
8.1冬期施工措施
8.1.1土方冬季施工措施
土方开挖完毕，及时进行封底施工，防止基础下的基土遭受冻结，如间歇时间较长，应覆盖草袋、草垫等保温或预留一层散土层不开挖，待封底施工时，再清除至设计标高。
8.1.2 混凝土冬季施工措施
8.1.2.1混凝土的供用
选定合格的商品混凝土供应商，与其签订协议，明确约定冬季施工的混凝土质量保证标准。
8.1.2.2混凝土的运输
混凝土的拌合物出机后，及时运到浇筑地点，在运输过程中，为防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆丢失，坍落度变化等现象，运输车四周都有保温被包裹，泵管用阻燃草袋覆盖。
8.1.2.3混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪，各种混凝土浇筑的使用工具应用有防风、防冻保护措施，冬期施工一般不留施工缝（特殊情况例外）。
2、冬期机械振捣混凝土，工艺速度要快，各种准备工作，必须充分，确保混凝土临界状态前不易冻坏。
8.1.2.4混凝土的养护
冬季施工的混凝土如果暴露在自然气温下，应在浇注后覆盖保温被养护，必要时采取暖棚保温，待混凝土强度达到100%时可以取消保温或加热措施。
1、在负温条件下，严禁浇水。
2、混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。
8.1.2.5冬期施工混凝土的质量检查
1、检查外加剂的掺量。
2、测量水的加热温度。
3、测量混凝土搅拌站出机温度和运到浇筑地点的入模温度是否在10～15℃之间，每一个工作班至少测量检查四次。
4、混凝土试块的留置除应符合规范规定外，应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
5、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件解冻后方可试压。
6、所有各项测量检验结果，均应填写混凝土工程施工记录、混凝土冬期施工日报。
8.1.2.6混凝土温度测定
1、气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟，共测4次。
2、对拌合物和防冻剂计量，每工作班不少于3次。
3、对混凝土养护期间测量，负温混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜进行2次（测温孔内和表面温度）。
4、为了测量砼内部温度，应在浇注砼时预埋一些一端封闭的白铁管（直径1cm），管口应用保温材料塞住，测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免外界气温影响，温度计在管中留置时间不少于3分钟，然后取出，迅速记下温度。
8.1.2.7混凝土的拆模
1、冬期混凝土模板拆模时间，应按自然气温和混凝土所达到的强度来确定。拆模时间由项目部、技术负责人书面签发同意拆模表后，方可拆模。否则，不得拆模。
2、冬期拆模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。
3、在拆模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可拆卸。
4、如浇筑最后混凝土的部位，为防止冻坏，可以延期到来年上班时拆卸。
8.1.3网喷混凝土冬季施工措施
1、原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加热拌合水。在自然温度低于-8℃时，应对骨料加热，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。
2、防冻剂加入：可以在水泥中按照水泥重量的3%掺加防冻剂。
3、在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。
4、喷射混凝土结束后，采用保温措施养护。
8.1.4钢筋工程冬季施工措施
1、当钢筋焊接施工现场温度低于-20℃时，不得安排焊接作业。
2、钢筋闪光对焊应在钢筋加工车间进行，钢筋加工车间作好防风、防雪、保温措施。雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。
3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，必要时要培训焊工，让他们熟悉冬季钢筋焊接有关规定后才能上岗操作。
4、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
5、钢筋冷拉加工时，严格采用冷拉率控制拉伸长度。
8.1.5模板工程的冬季施工措施
锁口圈梁采用竹胶合板模板，冬施时，模板背面贴岩棉被保温材料。
8.2 雨季施工措施
本工程地属属北温带半湿润季风性气候，受季风影响形成春季干燥多风、秋季秋高气爽、夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥，四季分明的气候特点。相应于主要降雨集中在夏季的气候特点，制定雨季施工措施。雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、大体积混凝土浇注等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
为安全渡汛，项目部专门成立防汛委员会。项目经理任主任，施工、材料、机械、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。
8.2.1 雨季施工具体措施
8.2.1.1 土方开挖
1、土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基槽进水泡槽，挖土前要在基坑四周砌好防水砖墙，做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，基底成型时在基层同时做好排水沟集、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨。
2、回填土在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
3、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡管。
8.2.1.2 混凝土工程
因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能灌筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
8.2.1.3 材料、构件储存及保管
施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地要保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。
8.2.1.4 机械设备
现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机械等），用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。
8.2.1.5 电气设备
在雨期施工前，必须对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。
8.2.2 现场及材料
1、竖井周边外侧设置排水沟，采用水泥沙浆抹面，集中排水至市政雨水管道，水沟外侧向往外采用低标号混凝土硬化。
2、场地排水坡度应不小于3‰，并能防止四邻地区的水流入。
3、施工现场凡有可能积水的区域应事先填筑平整。
4、现场临时设施的搭设，严格按照有关规定实施，防洪器材要备齐并按规定发放。
5、雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险部位必须及时做好防雨处理。
6、水泥库内地面标高要比室外地形高出30cm以上，室外地坪设置向外排水坡，防止雨水流入库内。
7、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。
8、钢筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面为15×15cm方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成形的钢筋如果生锈在灌筑混凝土前用钢丝刷或棉丝除锈。
9、模板码放时，底部要垫方木，防止雨水浸泡，下雨后重新补刷脱膜剂，模板支撑如用方木，宜在下雨前加固完毕，防止变形。
10、松散材料堆放周围要加以维护，防止降雨水冲流散并覆盖好。
11、水泥必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，需露天临时堆放时，必须具备可靠的毡、垫等措施，下雨要架空不挡水。
8.2.3 机械设备
1、现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机）必须搭接牢固，防止雨水和积水。
2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备要按相应规定作好接地与接零保护装置，现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹没等措施，用电的机械设备按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和检测接地线的可靠性，保护接地线电阻不大于4欧姆，防雷接地线电阻一般在不大于10欧姆。
3、电动机械设备和手动式电动机具都应安装漏电保护器，漏电保安器的容量要与机械的容量相符，并要单机专用。
4、所有机械操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。
5、所有机具电器设备均设置防雨罩，雨篷全面检查电源线路，保证绝缘良好。
8.2.4安全用电
1、雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路供配电、电气设施进行一次全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁过路使用。
2、配电箱、电闸箱等，要多取防雨、防潮、防露等措施，外壳要做接地保护。
3、接地体可埋没、深度不小于80cm垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5m，接地体的断面器专业要求埋没，一般不小于φ28（圆钢）或40×40×4（角铁）。
4、各种电气、动力设备必须经常进行绝缘接地接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起，接地线如因某种原因须拆除时必须先接好新的接地线后再进行。
5、用电线路架设时，掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。
8.2.5防汛抗洪措施
沈阳市年平均降水量726.4mm，年最大降雨量可达1055mm，且降雨集中，遇到大暴雨可能造成汛情，施工期间采取完善的防汛抗洪措施，确保人员安全和工程安全。
在施工期间根据当地地形、最高水位、雨季水量等采取充分的防洪措施，确保基坑和人员的安全。与当地气象部门取得联系，及时了解汛情。
项目经理部成立防汛抗洪领导小组，制定防洪抢险措施。汛期各施工队在防汛抗洪领导小组统一领导下，做好防汛抗洪工作。
在汛期，各施工队在防汛抗洪领导小组统一领导下，组成防汛抗洪突击队，明确责任，落实到人，定期进行针对性训练，随时听候调遣，做好防汛抗洪工作。
施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员、设备、材料安全。汛期到来之前，要检查排水设施是否齐备，确保排水通畅。
汛期到来之前，配备各种防洪抢险物资、设备。汛期来临前，对工地所有输变电线路、设备、用电器材进行检查、维修和保养。
在汛期防汛抗洪期间，在完成本合同段工程范围内的防汛抗洪工作的同时，将统一接受当地防汛抗洪指挥部及发包人的统一指挥和调度。
汛期加强与其它承包人的联系，互相配合，确保安全渡汛。
防汛应急物资一览表
序号	设备名称	单位	数量	主要工作性能指标	备注
1	污水泵	台	2	10m³/h，扬程30米，2kW	
2	污水泵	台	1	20m³/h，扬程30米，5.5kW	
3	柴油发电机	台	1	200KW	
4	汽油发电机	台	2	2kW	
5	手电	把	4	佳格0.5WLED	
6	电测量仪表	个	1		
7	运输车	台	1	金杯	
8	方木、木板	m³	5	100*100，4000*200*50	
9	雨衣	套	20		
10	水鞋	双	20		
11	编织袋	个	500		
12	沙子	吨	10		
13	消防钩	把	25		
14	消防锹	把	10		
15	消防桶	把	3		
16	消防箱	个	10		
17	灭火器	个	50	MFZ/ABC5型	
18	消防带	米	200	　	
19	消防斧	把	5		
20	水箱	个	2		
21	水枪	把	2		
9.质量保证措施
从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。
9.1.土方开挖的施工质量保证措施
1、开挖前，做好地表排水沉淀池，防止地表水漫流。
2、开挖过程中，建立工程监测系统，做好工程监测和控制；同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。
9.2.钢筋的施工质量保证措施
9.2.1钢筋的存放
1、钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
2、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
3、钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。
4、钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。
9.2.2钢筋的加工与安装
1、冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
2、为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。
3、主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及相关的规定执行。
4、箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。
5、所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
6、用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
7、任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。
9.2.3钢筋格栅的加工与安装
1、格栅钢架的制作
初期支护钢筋格栅，在洞外加工成榀，洞内安装。洞内安装时，隧道全断面内每一循环步的格栅架设在同一平面内，步距差不大于10mm。钢筋格栅进行试拼装，环向误差±30mm，钢格栅不平整度及平面跷曲误差10mm，经调整无误后编号，方可成批生产。
2、格栅质量必须符合下列标准：
（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为拱架矢高及弧长0~+20mm，墙架长度±20mm,拱墙架横断面尺寸（高、宽）0~10mm；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。
（2）加工成型的格栅钢架应圆顺，无平面翘曲。
（3）格栅钢架组装后在同一个平面内，允许偏差为高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。
（4）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，节与节之间用螺栓栓接。
（5）在加工格栅时，根据类似工程的经验和监测结果对格栅尺寸适当外放加大。
3、格栅钢架的安装
安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。
（1）定位测量
首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢筋架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。
（2）安装前的准备工作
运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设前将格栅拱脚或墙角部位的松土处理干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。
钢架安装前进行试拼装，拼装误差满足有关规范、规程的规定。
（3）钢格栅安设
安装钢格栅前挂设钢筋网片，网片与开挖面紧贴。然后架设钢架，钢架与初期支护之间紧贴，对于局部超挖部分，采用楔块与开挖面顶紧，两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，环向间距50cm，形成纵向连接体系，然后施作初期支护混凝土。钢格栅在洞内安装的过程中，要确保每一连接点准确到位且连接安全可靠。隧道支护施工时，可将格栅和小导管互相焊接形成整体使其形成联合支护体系，有效抑制围岩变形。
9.2.4钢筋的接头
1、一般规定
受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。
2、锁口圈梁采用的钢筋连接方式
（1）钢筋连接接头按照设计要求采用焊接连接，长度不小于10d，焊缝长度不小于8mm。
（2）钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ20-96）的有关规定。
3、钢筋格栅连接方式
（1）格栅钢架架设
1）格栅钢架制作
格栅钢架在加工场设计工作台上加工。工作台为δ=10mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
格栅钢架按设计要求分成多个单元进行加工而成。各种型号的钢筋按设计尺寸下料，利用格栅钢架加工模具将主筋弯制成弧形。在模具上将连接筋焊于主筋上，再焊成格栅单片。通过模具上安设的活动横轴，调节两个单元片格栅之间的间距，在焊接两个单元片格栅之间的侧面连接筋。最后在工作平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。
格栅焊接应满足设计及相关规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型。
加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm，接头连接要求同类之间可以互换，螺栓孔眼间距误差不大于±0.5mm。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，存放于成品堆放区，并垫高放置。
根据设计单位要求进行抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊液压千斤顶顶座，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，符合设计要求后方可使用。
2）格栅钢架架设
①工艺流程
格栅钢架架设施工工艺如图所示。
 
格栅钢架架设施工工艺图
②架设方法
格栅钢架架设时必须严格按照测量放样的标高和中线进行控制。格栅钢架架设时应先调水平后调中线，然后再核对标高、中线，反复调整直到中线和标高符合质量要求。格栅钢架调整完毕后，立即与上品格栅钢架连接筋焊接。格栅应水平，循环进尺要准确，连接螺栓拧紧上齐。标准断面钢格栅竖向间距为0.5m，在进洞处应适当加密，间距调整为0.3m。格栅钢架架设完成后焊接连接筋，前后格栅钢架内外侧各设C22拉结筋，连接筋长度不小于970mm，环向间距1m，单面焊接长度不小于10d。
③格栅钢架架设质量验收标准见表。
格栅钢架架设允许误差表
方位	中线	高程	倾斜度	左右拱脚标高	左右钢架里程同步
允许误差	+20mm	+20mm、0mm	≤2°	±20mm	±10mm
④控制要点
a、拱部格栅钢架架设应清除拱脚下的虚渣及其它杂物，保证拱脚的稳定，防止格栅钢架沉降。
b、严格按照设计要求的施工步距进行开挖和架设格栅，确保格栅钢架间距均匀。
c、格栅钢架在开挖工作面按隧道开挖工序进行组装，各节格栅钢架间采用螺栓连接，螺栓应拧紧。要确保每一个连接节点准确到位且连接安全可靠，使连接板密贴，连接板要满足与断面标准处等强度要求，并进行围焊，如不能满足连接板密贴平顺，则应帮焊钢筋，焊接长度需满足单面焊10d。
d、钢架与土层之间应用喷射混凝土密实。格栅钢架应尽量密贴围岩，并与超前小导管焊接牢固，格栅钢架之间按设计要求纵向连接，连接筋应与格栅钢架主筋焊接牢固可靠，与上榀格栅钢架形成一个整体。
e、格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
9.3混凝土的施工质量保证措施
9.3.1混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前，；全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
2、混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣棒和附着式振动器时不得超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。
3、混凝土在浇筑前，混凝土的温度维持在10℃以上。
4、混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。
5、混凝土初凝后，模板不得承受外力。
6、晚间浇筑混凝土时，采取经监理工程师批准的照明措施。
7、工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。
8、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。
9.3.2混凝土的振捣
1、混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。
2、采用插入式振捣器振捣；振捣器要数量充足且处于良好状态，以便可随时替补。
3、振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。
4、振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm。
5、插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，要使振动器能覆盖已振实部分100mm左右。
6、使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
7、模板角落和振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。
8、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防止引起离析。
9、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
10、混凝土振捣密实1.5～24h之内，不得受到振动。
9.3.3混凝土的养生
1、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生不少于14天，如监理工程师另有规定按照规定养护时间进行。
2、构件不应有由于混凝土收缩而引起的裂缝。
3、当环境水有侵蚀作用时，要保证混凝土在浇筑10天内以及其强度达到设计等级的70%以前，不受环境水的侵袭。
4、养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
5、洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时，要覆盖保温，不得洒水养生。
9.4.喷射混凝土的施工质量保证措施
9.4.1喷射混凝土时的注意事项    
1、喷射混凝土采用湿喷技术。
2、喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷射混凝土的厚度。
3、在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
4、原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
5、搅拌时间：喷射混凝土采用带自动计量装置的强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min。
6、运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用。
7、按照规范要求，对每一批进场的各种材料进行抽样检查试验。
9.4.2检测试验手段
喷射混凝土强度检查试件在监理工程师的监督下，用现场喷大板切割法和喷标准试模两种方法制作。
1、喷大板切割法。在现场由喷射手喷制大板试件，现场养护28天后，使用石料切割机切成标准试件，使用电动压力机作抗压强度检验。
2、标准试模法。在现场由喷射手喷制标准试模试件，养护室进行标准养护28天，使用电动压力机作抗压强度检验。
3、当对喷射混凝土强度有怀疑时，采用钻芯取样法检测其强度。
10.安全保证措施
10.1.临时支护安全保证措施技术
1、施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。
2、严禁将支撑放在虚碴或软弱的部位上面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
3、对开挖后自稳程度很差的土体或喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的土体或喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的土体，采取及时加强临时支护措施。
4、施工现场脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。
5、喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，作好记录。
10.2.脚手架施工工程安全技术
1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。
2、搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。搭设木脚手架不得使用腐朽和严重开裂的木杆和木板，或虫蛀、枯脆、劈裂的竹材。
3、脚手架要有良好的防电措施，对脚手架上的电线要严格检查，做到所有电路与脚手架完全绝缘。
10.3.模板施工工程安全技术
1、模板工程应编制施工设计和安全措施，并严格按规定施工。
2、采用组合钢模板、大模板支拆模，要采取防止触电保护措施。
3、模板的预留孔应加盖或设防护栏杆，必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。
10.4.混凝土施工安全技术
1、搭设操作平台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。
2、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。
3、建筑物上的预留孔应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
4、振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，立即停止作业并进行处理，防止坍塌。
10.5.竖井提升与设备安全
1、竖井用钢丝绳应根据使用类别及安全系数确定，允许载重量根据安全系数核定，在使用现物挂牌标明。
2、提升或制动钢丝绳直径减少10%时，必须更换。有锈蚀严重、点蚀麻坑，外层钢丝松动，也应更换。
3、竖井提升装置，装设防过卷装置、防超速装置、超负荷失压保护装置、自动断电、警铃等保护装置。
4、竖井提升装置的连接装置，也根据装置类别选用安全系数适当的装置，并不得作其它用途。使用前用其最大静荷重两倍的拉力进行试验。
5、竖井中每一主要提升装置配两名司机，由一名开车，一名监护，无论何时，司机不得离开工作岗位和调节制动闸。
11.环境保护、文明施工措施
11.1.环境保护措施
11.1.1水、大气的保护措施
1、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
2、保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
3、在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
4、对施工道路清扫和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
5、施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
11.1.2施工噪音、振动的控制
设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。
1、严格遵守“沈阳市市区环境噪音污染防治管理办法”的规定，因工艺或特殊需要必须连续施工时，在施工前三日内报经市环保局批准，并向施工场地周围的居民或单位公告，以征得公众的理解和支持。
2、选择低噪音设备即对移动性设备噪音超标的一律不用；对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
3、改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
4、合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声自然衰减。
5、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
11.1.3粉尘控制
1、对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
2、不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3、装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
12.2文明施工措施
施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿或进行必要的调整。
12.意外情况的预防及处理
12.1.避免施工时坍塌
1、采用超前小导管、注浆等预支护措施进行施工。准备足够的支撑及木板，加强监测，及时反馈检测数据，采取停止进尺等措施，加强领导值班制度，增强工人干部安全质量意识。
2、横通道采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖进尺为一榀格栅钢架。土方开挖采用留置核心土的施工方法进行。
3、施工横通道进尺必须严格控制，支护及时封闭。做到开挖一榀封闭一榀。开挖每进尺一榀前施工注浆小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。再进行下一循环土方开挖支护。
4、横通道断面开挖符合要求并检验合格后，及时安装钢格栅、网片、喷砼封闭。
5、如果施工过程中发生漏水现象，及时采用堵漏或排水措施。
6、施工时准备好备用电源，如果停电，及时发电。避免因停电发生地下水浸泡土体而发生坍塌现象。
12.2.施工时人身安全注意事项
1、人员上下必须通过楼梯，不使用提升系统上下。
2、楼梯必须装设牢固可靠，外侧设1.2m高护栏，底部设30cm高挡脚板。楼梯与提升系统工作区必须设置硬质隔离网，并不得与楼梯连接。
3、施工时间持证上岗，不允许非本专业人员进行操作。
4、下井后必须有出入登记记录。
13.安全生产应急预案
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止和避免生产安全事故和交通安全事故，减少事故中的人员伤亡和财产损失，根据国家有关法律法规和本市有关要求，结合地铁降水工程项目的具体情况制定生产安全事故应急救援预案。
13.1.成立应急救援指挥中心
为保证出现险情后，能够及时、迅速、有效的开展应急救援和处理工作，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，项目部成立应急指挥中心： 
应急救援指挥中心组织机构
13.2.施工现场的应急处理设备和设施管理
1、应急救援设备和器材

应急救援设备和器材表
类别	名称及数量
应急设备和材料	切割机1台，电焊机2台，挖掘机、装载机、16吨吊车各1台，气割2套，40m3/h水泵2台，水管50米，电缆100米，开关箱2个200kW、30kW发电机各1台
抢险用具	铁锹10把，撬棍、斧子、锤子各5个，夹钳1把，喷灯1个电工安全带1套，普通安全带5套，绝缘鞋、绝缘手套各5双，梯子2个、应急灯10个
警戒器具	彩旗50面，交通路锥20个，安全护绳100米，霓虹灯带100米，安全警示标志若干，串旗200米
消防器材	灭火器、消防桶、消防锹、消防钩、灭火砂箱各5个，消防带100米
医疗器械及物品	急救药箱1个，口罩及各类外伤救护用品（创可贴、绷带、无菌敷料、解毒剂等）若干担架1个，硬质床板1个
急救车辆	小车2部，救护车1部
联络设备	手机若干，座机1部、传真机1部、对讲机2对
其它必备的物资供应渠道：现场其它材料和机具在应急期间均可应急使用；
保持社会上物资供应渠道（电话联系），随时确保供应。
2、应急电话的正确使用
为合理安排施工，工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。
相关单位联系电话一览表
单  位	电  话	单  位	电  话
沈阳市应急救援中心	96199	沈阳市政府应急办	22727864
地铁指挥部	24082122-8911
24084010	沈阳市公安局皇姑分局龙江派出所	86841796
中国医科大学附属第四医院	62255001	辽宁省武警总队医院	86529315
急救电话	120	火警	119
匪警	110		
3、在施工现场各明显处张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在发生事故时，可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。
4、电话报救须知
拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
（1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
（2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
（3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。
13.3.事故报告及处理
发生生产安全事故，按下列程序报告
1、发生生产安全事故部门应立即报告本单位负责人，报告事故发生的时间、地点和简要伤亡情况，并立即向组长（副组长）报告。
2、组长接到报告后，立即组织副组长，组员，启动应急救援系统。
3、根据事故类别向监理及业主汇报。
4、根据事故类别向有关部门报告，求救。
5、发生安全事故，不得隐瞒不报，谎报或拖延报告，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据。
6、重大事故发生后，未查清事故发生原因之前或施工现场仍存在安全隐患时，现场人员停止作业。
7、调查事故发生原因，总结教训，查清事故责任，提出处理意见，处罚相关责任人。
13.4.工程危险性分析
根据地铁工程项目的特点，可能发生的安全事故主要有坍塌事故、物体打击事故、机械伤害、触电事故、高空坠落事故、火灾事故、中毒事故、突然停电、涌水涌砂事故。
13.5.发生事故采取的应急响应
13.5.1坍塌事故应急响应
1、塌陷事故发生后，最早发现者应立即以最快捷的方法向应急办公室报告。
2、应急办公室接到电话后，应立即报告应急指挥中心总指挥。
3、根据事故发生的实际情况和应急指挥中心的指令，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效遏制事故的蔓延，避免事故的扩大和再次发生
4、负责现场周围人员和车辆等的抢救。
5、事故涉及到其它单位时，协助其完成抢修。
6、制定应急疏散路线，利用现场内和道路边的空旷地带，以方便疏散为原则。
7、当突发事件发生时，负责组织道路上人员和车辆有序、快速疏散，设置警戒，封锁保护现场，维持现场治安秩序。
8、负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。
9、对在事故中及抢险中受伤的轻伤人员，及时进行现场包扎和救治，伤情严重的派专人护送至附近医院进行抢救。
10、负责应急设备、物资等的储备以及日常检查和维护，指定专人负责，严禁设备随意挪用，防止应物资数量不足或性能不良而影响事故的应急救援工作。
11、必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急指挥中心按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
12、并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。
13、如有车辆或人员掉入塌陷的坑内，立即组织救援，需要起重设备时紧急调集。
14、如陷坑内有地下管线，及时通知管线产权单位来人检查和配合维修。
15、如煤气管有泄漏时，要及时疏散附近人员和车辆，在距陷坑周边50米以外拉起警戒线，现场禁止任何能产生火和火星的作业和活动（含抽烟）。
16、如人员需要下到陷坑内时，必须系好安全带，安全带可以通过结实的绳子进行接长后拴在地面稳固的物体上，上方必须有专人监护。
17、路面塌陷回填完毕后，由总指挥宣布应急救援工作结束，转入现场恢复阶段。     
18、现场恢复工作由项目部组织人员进行，各部门以及上级部门予以配合。包括物资和人员的撤离和交接、现场清理等。
13.5.2物体打击事故的响应
1、按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。
2、当施工现场发生物体打击事故时，目击者应立即通知现场管理人员。管理人员应迅速赶到出事地点，并马上通知应急总指挥。
3、应急总指挥接到报告后，做出启动应急救援预案的决策后，由应急办公室通知各相关应急救援小组成员及救援队伍赶赴现场，并上报公司应急中心办公室。必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急总指挥按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
4、各应急救援组按照各自职责展开应急救援， 并立即保护施工现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。
5、应根据物体打击的不同情况采取不同的应急救援措施。
（1） 如物体打击事故导致人员大出血、昏迷、不能行动等严重情况时，应急负责人应拨打120支援，避免延误救治时间；
（2）如物体打击事故造成的伤害程度较轻，且受伤者能自由行动时，应急指挥和负责人应要求受伤者不能乱动，应在原地坐下由现场医疗救护员进行检查，如情况不严重，则由现场医疗救护人员进行必要的治疗或有现场医疗人员陪同送到医院再进行进一步的治疗和观察；如情况较重或物体打击有可能引起内伤的情况，应果断送往医院进行全面检查和治疗；
（3）如出现物体打击的受伤者倒在危险部位或掉到危险部位自己不能行动等情况时，抢险救灾组要先把受伤者转移到便于救治的地面、楼面或其它安全平台上，再用合适的方法进行救治，避免救治过程中发生二次事故。
6、应急指挥和负责人在物体打击造成重伤或死亡的严重事故时，应及时指派疏散警戒组组迅速对现场进行警戒、疏散现场闲杂人员，并维护秩序。发生物体打击的区域的所有作业要马上停止，并由相关的施工员或相应的班组长带作业人员离开作业面，不得在现场围观或逗留；
7、现场应急救治措施
（1）发生物体打击事故后，医疗救护组根据现场实际情况进行必要的医疗处理。物体打击事故发生在能正常救治的地方，医疗急救组马上投入治疗；如果物体打击事故发生在无法进行急救的地方，应先指导救援人员按正确的方法尽快把伤者转移到安全平台上进行急救。120赶到后，医疗救护组要尽量配合120医生进行急救，由医疗救护组负责人把伤情、已经采取的措施向医生做简短而明了的介绍，以便120医生能尽快了解情况，快速而有效的做出急救决策；
（2）物体打击事故的现场紧急救治时，首先观察伤者受伤情况、部位、伤害性质；
如受伤者处于休克状态，采取相应的办法让其苏醒；同时尽快送医院进行抢救治疗。
如物体打击造成颅脑损伤，受伤处于昏迷状态则必须保持呼吸道通畅。
如物体打击造成骨折，应初步固定后再搬运，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。
如出现血流严重时，应想办法进行止血，避免流血过多引起生命危险。
8、应急过程中避免二次伤害的措施
（1）如果物体打击造成钢筋、钢管等插入身体内部，现场不能擅自将异物拔掉，只能做清洗伤口或止血等简单处理，应等120到来后，由医院医生进行救治，避免现场处置不当造成二次伤害；
（2）事故现场要有专人维持秩序，特别是在高处发生的物体打击事故，禁止施工人员围观，防止人员杂乱，引起围观人员或救援人员高处坠落或物体打击第二次伤害；
（3）如果物体打击出现在高处位置，救援人员首先要把伤者按正确的方法搬到安全的地方再进行下步救治，防止伤者或救援人员在不安全的平台救治时引起高处坠落或物体打击等第二次伤害；
（4）如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应由身体强壮的救援人员进行搬运，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。避免搬运不当引起伤者的第二次伤害和救援者的伤害。
（5）事故发生后，要防止受伤者的亲属或朋友在情绪激动的情况下对伤者进行搂抱、翻转或晃动等动作，避免动作不当引起骨折、窒息等二次伤害。
13.5.3机械伤害事故应急响应
1、按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。
2、当施工现场发生机械伤害事故时，目击者应立即通知现场管理人员。管理人员应迅速赶到出事地点，并马上通知应急总指挥。
3、应急总指挥接到报告后，做出启动应急救援预案的决策后，由应急办公室通知各相关应急救援小组成员及救援队伍赶赴现场，并上报公司应急中心办公室。必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急总指挥按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
4、各应急救援组按照各自职责展开应急救援， 并立即保护施工现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。
5、根据事故具体情况，迅速采取有效措施，组织抢救；防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；避免救护过程的二次伤害；注意保护好事故现场，及时恢复正常秩序。
6、发生各种机械伤害时，先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，根据不同情况进行处理。
7、根据现场人员被伤害程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
8、对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
9、重伤情况立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可以根据伤情联系专科医院。
10、如一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤送医院检查。
13.5.4触电事故应急响应
1、任何员工一旦发现有人触电，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与救援，一方面向现场管理人员、应急指挥中心和应急办公室汇报。
2、应急总指挥接到报告后，做出启动应急救援预案的决策后，由应急办公室通知各相关应急救援小组成员及救援队伍赶赴现场，并上报公司应急中心办公室。必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急总指挥按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
3、各应急救援组按照各自职责展开应急救援， 并立即保护施工现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。
4、在工作场所发现有人触电时，要沉着冷静，首先要马上就进切断电源，使触电人摆脱电击伤害，迅速急救。
5、切断电源的方法
（1）就近迅速关掉电源开关，或拔下插销；
（2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或用带有干燥木柄的斧子、锤子切断电线，断开电源。短线时应将触电回路的导线，单根迅速切断，不可将几根导线同时断开，以免引起相间短路，使救护人受到伤害。
（3）当电线搭落在触电人身上或被压在身下时，救护人员不得用手直接牵拉或用金属棒撬，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物品作为救护工具，拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。
（4）如触电者接触的是高压电源，要立即通知有关部门停电；或带绝缘手套、穿绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关；或向电源侧抛掷裸金属导体，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线之前，先将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端，注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。
6、触电事故现场应急措施
（1）触电伤员如神志清醒者，心跳、呼吸都正常，应使其就地仰面平躺，在通风处静卧、休息，严密观察，暂时不要使其站立或走动。
（2）触电伤员如神志昏迷，心跳、呼吸都停止了，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施进行抢救，交替采取通畅气道、人工呼吸和胸外心脏挤压法进行急救。
（3）触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。根据触电者情况，在现场进行急救的同时，要通知医务人员到现场参与抢救或在抢救过程中将触电者送往医院治疗。
7、起重机、挖掘机等机械触电事故应急措施
（1）吊臂碰到了输电线路时，任何人不能靠近起重机，更不能用手去摸吊具和索具，由于司机处于金属外壳形成的屏蔽之中，不会发生触电事故。
（2）司机应将吊臂脱离输电线路；如不能脱离，司机也不能随便下地，应等待有关人员将电源切断后再下地。   
（3）立即报警，尽快切断电源，紧急情况下，可用铁棍等导体抛向电线，使其两相间短路而跳闸断电；
（4）现场人员远离起重机至少8米远，并划出警戒区域，人员不得进入。
（5）在确保自身安全的前提下，抢救伤者。
（6）如果现场无法切断电源，司机应双足跳下，并继续用双足跳跃直到跳出危险地区为止，防止由于跨步电压造成触电事故。
13.5.5高空坠落事故应急响应
1、按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。
2、当施工现场发生机械伤害事故时，目击者应立即通知现场管理人员。管理人员应迅速赶到出事地点，并马上通知应急总指挥。
3、应急总指挥接到报告后，做出启动应急救援预案的决策后，由应急办公室通知各相关应急救援小组成员及救援队伍赶赴现场，并上报公司应急中心办公室。必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急总指挥按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
4、各应急救援组按照各自职责展开应急救援， 并立即保护施工现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。
5、应根据高处坠落的不同情况采取不同的应急救援措施。
（1）坠落高度超过3米以上的，伤势一般比较严重，应立即送医院抢救，避免延误时间； 
（2）如掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急指挥和负责人必须召集在医疗救护组和抢险救灾组一起确定转移方案。
（3）如掉落在高差不超过80cm的操作层上时，则由医务人员视坠落者的伤势情况，如其本人能走动，则由二个救护人员在旁边保护的情况下，自己走下来；如不能走动或已失去意识，则应派二个身强力壮的救护人员在医务人员的指导下把伤者抬到地面上。
（4）如掉落在高差超过80cm的操作层上时，则除由医务人员先上去视察坠落者的伤势外，其余救援人员必须要先做好防护才能上去救援，避免救援人员在转移时发生高处坠落事故。
6、高处坠落事故发生后，要对当事者进行及时的必要治疗，现场救治的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情行上。现场救治困难或无效，应尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。
（1）首先由现场医疗救护组观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应立即处理。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏挤压。处于休克的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。
（2）如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则应先想办法止血；如处于昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷着平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生阻塞。
（3）如高处坠落者发生骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。
（5）遇到创伤出血的伤员，应迅速包扎止血
事发单位应配合项目部和上级有关部门进行现场取证、事故调查和事故原因分析，写出事故报告，拟定纠正和预防措施并组织实施。
13.5.6火灾事故应急响应
1、火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体如下：
（1）救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。
（2）先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。
（3）先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。
人和物相比，救人是重点；
有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；
易燃可燃物集中区域和这类物品较少区域相比，这类物品集中区域是保护重点；
贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；
火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；
火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；
要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。
2、任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：
（1）局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。
（2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理人员、应急领导小组和应急办公室汇报。
（3）火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，组织清点疏散人数，并通知应急领导小组和应急办公室。
3、应急领导小组组长接到报告后，做出启动应急救援预案的决策后，由应急办公室通知各相关应急救援小组成员及救援队伍赶赴现场，并上报公司应急中心办公室。必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急领导小组组长按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
4、各应急救援组按照各自职责展开应急救援：
抢险救灾组：在应急领导小组的指挥下，利用各种灭火器材，派人切断电源，扑灭初期火灾，；抢救贵重物资和处置易燃易爆物品。在应急困难时，应立即避险火。当专业消防队到达火灾现场后，要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。
疏散警戒组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数；组织实施现场警戒保卫，保护好现场，等待事故原因和对责任人调查。严禁无关人员随意进入现场，避免不必要的伤亡发生。守护贵重物品和物资，严防盗窃和哄抢的现场发生。宿舍区的疏散利用住房的楼道，施工现场疏散利用上下人员的楼梯和通道。
医疗救护组：负责现场伤员的紧急搜救和紧急处理，护送至医院进行紧急治疗。。
后勤保障组：负责应急救援设备、物资和器材等的储备和及时足量供应。
5、拨打消防报警电话"119"，应通报以下信息：单位名称、具体位置（地址）、着火物资及火势大小、联系电话。必须在回答了"119"的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。
6、火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。
13.5.7中毒事故应急响应
1、按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。
2、当施工现场发生中毒事故时，事故现场有关人员应立即通知现场管理人员。管理人员应迅速赶到出事地点，并马上通知应急总指挥。
3、应急总指挥接到报告后，做出启动应急救援预案的决策后，由应急办公室通知各相关应急救援小组成员及救援队伍赶赴现场，并上报公司应急中心办公室。必要时可将事故情况通报当地、协作单位、地铁指挥部。应急总指挥按照应急预案，协调各有关方面，调动各应急救援组、物资和设备展开应急救援工作。
4、各应急救援组按照各自职责展开应急救援， 并立即保护施工现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。
5、在加强施工管理的同时，要加强对食堂卫生工作的管理，避免一切食物中毒事件的发生。一旦发生员工中毒或疑似食物中毒事故，立即采取以下原则措施：
（1）食物中毒发生后，要及时采取各种方法对病人进行催吐，并迅速将病人和疑似病人送附近医院，向医院提供饮食成份，以便尽快应用解毒剂，消除病人体内毒物。在送往医院途中，对呼吸、心跳停止者必须不间断地进行人工急救。发生集体中毒事件，负责人应立即采取措施，封闭现场，迅速报告公安机关和防疫部门，做出正确判断。做好预防，避免类似事件发生。
（2）立即停止食堂的生产活动，向公司应急指挥中心和政府卫生防疫站报告。
（3）以最快速度将中毒人员送往附近医院，或拨打“120”急救中心电话请求救助，积极配合协助卫生机构救助病人。
（4）采取紧急措施，保护好现场，封存一切剩余可疑食物及原料、工具、设备、保护好中毒现场和食品留样，无关人员不允许到操作间或留样处。未经允许，一切外来人员禁止进入施工场地。防止人为的破坏现场，等候卫生执法部门处理。
（5）配合卫生行政部门进行调查，按卫生行政部门的要求如实提供有关材料和样品。
（6）落实卫生行政部门要求采取的其他措施，把事态控制在最小范围。
（7）收集相关病情信息，协助卫生、防疫部门进行事件调查、处理。
（8）事故发生后，要注意维护正常的工作和生活秩序，各管理人员要做好食物中毒人员的思想工作。稳定员工情绪，要求各类人员不得以个人名义向外界扩散消息，以免引起不必要的混乱。
（9）如有新闻媒体要求采访，必须经过应急中心同意，未经许可，任何个人不得接受采访，以避免报道失实。
（10）发生硫化氢等有毒有害气体中毒，切记保持冷静，不具备可靠的防护设施、器具，切忌盲目施救。
（11）发生食物中毒事件后，应对事件的发生寻找原因和分析后果，自觉查找工作中存在的不足，进行总结与完善、强化管理，杜绝类似事件的再次发生，同时向上级有关部门做出书面报告。
13.5.8突然停电事故应急响应
为保证施工现场在出现突发停电事故时能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：
1、停电事故发生后，现场人员要及时汇报给现场办公室或项目部领导，尤其及时向应急总指挥进行汇报。
2、电工接到停电信息后，立即联系电业局，问为什么停电，大约停多久，到什么时候可以恢复。由总指挥在第一时间向监理、业主代表汇报。
3、如为变电所或高压供电线路故障，发电机启动组应立即寻找故障点，查明后及时报告现场领导。得到信息的人员及时同总指挥联系，电工要督促电业局及时进行维修。
4、如为现场用电故障或变压器故障，应由发电机启动组立即查明原因，并在最短时间内恢复供电。
5、只要停电，就应报告总指挥，由其进行现场进行布置。
6、停电后，发电机启动组应将所有用电设备关闭，再将双向闸扳向下方。
7、备用发电机要求在十分钟内完成启动，达到输出稳定的符合要求的电压。
8、抢险救灾一组负责降水井的巡查；二组根据情况采取加固、挡水、止水等措施；负责现场人员和器材物资的抢救，转移危险品和易燃易爆品等。
13.5.9竖井及横通道突然涌砂、涌水应急响应
涌水（透水）涌砂事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部安全生产领导小组。安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并时向上级有关部门汇报。 
1、竖井突然涌沙、涌水
现场采取措施如下：
（1）停止开挖
（2）回填沙袋或土方压住流砂
（3）采用快凝压力注浆或灌注快凝砼堵住涌口。
（4）采取抽水措施，降低坑内水位，防止涌水涌砂进一步扩大。
（5）加强降水井降水能力，降低基坑周围地下水位。
（6）制止住基坑涌水涌砂后，对基坑周围地层加强注浆，固化基坑外围地层，同时指派专人加强观测，防止出现二次险情。
2、横通道突然涌沙、涌水
现场采取措施如下：
（1）停止横通道开挖施工。
（2）采用快速水泥迅速将涌水涌砂口部进行封堵。
（3）掌子面迅速用工字钢、方木、钢筋、钢筋网进行加固、封堵，并焊接双层钢筋网。
（4）立即采用混凝土喷射机对封闭部位进行喷射混凝土封闭，封闭厚度根据现场情况而定。
（5）针对涌水涌砂部位迅速打设注浆钢管，并对其进行注浆，以改善或加固周围地层。
（6）加强横通道周围降水能力，将地下水位将至开挖面以下。
（7）将隧道内积水、涌砂清理干净，并加强观测，防止二次涌水涌砂事故发生。
13.6.紧急情况下人员撤离、疏散措施
针对本工程发生突发性事件的情况，让工人熟悉工地逃生路线，以达到有序、迅速的引导工人安全疏散，确保工人的生命安全。并且让工人学到安全防护知识，达到有事不慌、积极应对、自我保护的目的，提高抗击突发事件的应变能力，成立应急疏散小组，并每季度组织工人紧急疏散演练。
13.6.1疏散管理
1、疏散命令：由总负责根据情况发布疏散命令，紧急状态下，值班人员可在上报工地应急总负责的同时发布疏散命令。
2、疏散信号：指挥员吹响紧急疏散哨音，同时播发“工人们请注意，工地现场在发生紧急情况。为确保安全，请全体工人按照项目部安排的行走路线有序迅速地撤离到指定地点，请大家务必听从指挥，不要慌乱！”
3、疏散路线：工人成一路纵队从安全通道有序的跑出。
4、疏散顺序：按就近安全出口撤离原则，以拟定顺序为准。
5、疏散引导：应急疏散指挥小组要维护疏散秩序，指明疏散方向和路径。在拐角处应有人员引导，避免工人误入危险区域；要阻止工人逆向跑、窜、推撞、挤压情况发生；有人倒下，要立即扶起，防止踩踏事故发生。
6、集合地点：分别到达指定的集合点（离施工现场较远的空地上）。遇特殊情况由总指挥根据现场情况做出选择，发出指令。
7、人员清点： 协助指挥小组应当在集合地点对疏散的工人人数进行清点，并继续寻找滞留在事故现场的工人和受伤人员，帮助其安全撤离，且及时向总指挥报告疏散情况。
13.6.2注意事项
1、清点人数时要加强对工人的心里辅导，态度要温和，要有效稳定他们的情绪，并注意观察通道的通畅情况。
2、提醒疏散的工人不要出现惊慌与骚乱，确保他们安全撤出。
3、现场警戒小组确保疏散通道的畅通和现场秩序稳定。
4、各工作小组本着对工人高度负责的态度，严肃认真地对待现场上出现的每一个突发情况。

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