安全方案

A. 1.  编制依据

1.1 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；

1.2 《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）；

1.3 《建筑安全生产监督管理规定》（建设部第15号）；

1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

1.6 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235-88）；

B. 2.  工程概况

2.1 工程简介

1#、3#圆形料场工程位于宁波市北仑区宁钢五丰塘焦化厂区内，结构主体为带扶壁柱式钢筋混凝土挡墙，中部及中部到外部为地下深基础结构，结构平面是圆形，它是由内径90m，壁厚0.4~0.6m，高17m 的墙体、墙体外36道扶壁柱（每罐）、厚度为0.4m的底板、深度为9.9m的堆取料机基础及深度变化的地下廊道等组成。外部还有附属的两个小房：2#电气室及给水泵房。

场地地质情况为：根据地质勘探报告，施工区域内开挖深度10m范围内均为淤泥质粉质粘土。

主要内容包括：①料场墙体；②扶壁柱；③堆取料机基础及地下廊道；④隔仓板；⑤料场底板；⑥附属小房。

2.2 主要工程建安量及工程实物量

2.3 工程特点

本工程为深基坑工程及大高度筒壁结构，深度达到10m，高度达17m。深基坑围护及支撑脚手架是本工程的关键，由于同时施工，安全要求管理难度大；

由于本工程属宁钢新建工程，这就决定了工程的特点：与其他在建工程交叉；工期紧张；施工平面狭小。

与其他在建工程交叉

我部施工范围周边2#、4#圆形料场为其他单位施工区域，施工区域间距离非常小，仅为10~20m，对施工平面的协调要求高。

工期紧张

如何实现圆形料场结构的早日交付，是本工程自始至终必须考虑的首要因素。因此必然存在工期紧的问题，尤其是17m高度带扶壁柱的墙体，要在短短100天的时间内将其完成，必须周密安排，采取必要的一切措施来保证工程进度目标的实现。

施工平面狭小

本工程施工区域周边，均为其他单位施工区域，临时用地非常狭小，现场布置十分困难，务必采取精密规划，合理布置材料堆场、钢筋加工厂的位置，同时必须保证现场的运输道路畅通，保证施工的顺利实施。

C. 3.  安全生产目标

1） 无工亡事故；

2） 无重伤事故；

3） 千人负伤率：≤1.5‰。

4） 无恶性险肇事故；

5） 无重大交通管线、消防事故；

6） 争创宁钢标准化工地。

D. 4.  安全

E. 5.  安全措施资源需求计划

5.1安全文明生产辅材计划

5.1.1 项目安全防护措施列表

5.1.2项目文明施工措施

5.2主要施工机械、机具使用及检验计划

6. 安全措施的主要施工方法及施工技术标准

为了更好地贯彻“安全第一，违章为零”的安全生产方针，保障职工生命安全和身体健康，杜绝安全事故，保证工程顺利进行。根据工程情况，特制定如下安全施工措施，希望参战人员认真执行。

6.1 安全生产管理措施

6.1.1 建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包合同或协议必须有明确的安全保护措施、安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

6.1.2 新工人或新进入施工现场的员工，必须进行三级 ，并且填报职工劳动保护卡；必须坚持每周安全例会制度，班组长要坚持做好班前安全活动，对当天的施工内容、作业环境等向组员进行简明扼要地安全技术交底，指出安全隐患，提出防范措施，做好记录，每周将活动记录上交至项目部安全管理人员，由安全管理人员进行每周安全活动分析。

6.1.3 每月定期召开一次安全领导组会议。

6.1.4 坚持安全巡视和检查制度，配合上级部门的安全检查，落实安全设施投入。

6.1.5 技术人员对工程情况的危险源及不利环境因素进行预测和评估，做出全面的、有针对性安全措施，并对施工作业人员进行安全技术交底，做到危险预知。

6.1.6 施工区域必须用红白旗围上，并设专人监管。

6.1.7 施工作业人员及项目部管理人员工作时必须穿戴好劳动防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不准赤足赤膊、不准穿高跟鞋、拖鞋、不准穿裙子、背心，高空作业人员必须戴好安全带，扣好保险钩，高空作业时要使用工具袋，各类工具及小型料具以及螺丝放在工具袋中，严禁空中向下或向上抛接各类工具及小型料具。

6.1.8 特种作业人员必须持有效安全操作合格证上岗作业，严格执行安全操作规程。

6.1.9 2米以上（包含2米）的孔洞、高空、临边或悬空作业时，应有牢靠的立足处，拆除施工时，每吊一钩必须设拖拉绳，其一端要缠绕在牢固的构件上。

6.1.10 高空作业及危险作业人员进入现场前必须进行体格检查，凡经医生检查不能从事登高作业和危险作业的人员或有高血压、心脏病、癔病、癫痫病、神经衰弱等疾病患者，不可进行高空作业和危险作业。

6.1.11 酒后或醉酒人员不得进入施工现场从事任何作业，施工人员禁止在施工现场躺卧、睡觉、嬉戏、打闹。

6.1.12 起重机械进场时严格安全性能检测，操作人员每天在运行前，必须对机械性能、安全性能（安全装置、报警信号）以及润滑状态进行严格检查并做好纪录，禁止超负荷和带病运转及违章作业。

6.1.13吊装作业前，必须对吊具、索具、卡环等的状态进行严格检查，必须与吊装物件的吨位相匹配，起重指挥人员与挂钩人员必须持证上岗，作业时，起重指挥人员兢兢业业，一丝不苟，口令清晰，信号准确，不得擅离职守，不得从事挂钩作业；严格执行“十不吊”规定，遇到恶劣天气或风力超过6级停止操作。

6.1.14施工现场建立安全用电检查制度，维护电工每要对本单位所使用的配电盘开关箱进行巡视检查，并填写好巡查记录；电气设备及中小型机械，必须有可靠的接地接零保护，各类机械离合器、制动器、防护罩必须完整、安全、有效。用电设备必须设置有效的三级漏电保护，实行一机一闸，禁止动力照明混接。

6.1.15认真执行《消防法》和《宁波市消防安全管理条例》以及宁波钢厂关于消防管理的规定，动火作业时必须履行动火证审批制度，每层平台拆除时必须配备至少两只有效的灭火器，动火作业结束时，清理残余火种，待确认无误后方可离开施工现场，禁止无证动火作业。

6.1.16电焊和气割作业时，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作；操作时，严格执行监火制度，无监火人员禁止动火，坚持“十不烧”原则，明火与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，氧气、乙炔气必须有回火装置，减压表与气带连接必须使用卡子紧固，气带要经常检查，不准使用老化或断裂的气带；

6.1.17现场氧气瓶、乙炔气瓶存放必须设立专门仓库，没有专门仓库的可以使用氧气和乙炔气临时存放笼，笼与笼之间距离不得小于5m，每笼内的气瓶不得超过5瓶，并且有明显的标识和安全警告标志。

6.1.18施工现场设置临时油漆库房必须远离易燃易爆的危险源，保持通风，库房周围不得杂乱无章，有必要的消防通道，有明显的警告标志。

6.2 安全措施主要施工方法及标准

6.2.1 地下结构施工

6.2.1.1堆取料机逆作法施工时，需对底部换填砂垫层的厚度及宽度进行验算，其厚度及宽度要合理，以确保整个结构侧壁在浇筑完砼时不至于沉降。其验算如下：

采用在开挖的基坑中制作的方式，为了避免由于侧壁自重及施工荷载引起的不均匀沉降，选择砂垫层，淤泥质土层作下卧层。

而分3次施工，每次施工3米左右，单次侧壁总砼量为：47m3

总重为47*24=1128KN

侧壁底部单位重量为：1128/（34*0.35）=95KN/m2

在砂垫层上（强度指标为：C=0，25º≤Ф≤50º），长矩型基础的承载力

q0= q0”exp[0.67（1+B/L）Hd/B]

式中：q0”：下卧层天然地基的容许承载力（KN/ m2）

B：砼垫层宽度（m）

Hd：基础底面以下砂垫层的厚度（m）

L=1m，平面应变课题，取单位长度，

设q0”=120KN/m 2   B=0.55m，q0 =95KN/m 2

则Hd=BLn（q0/ q0”）/0.67（1+B/L）=0.55*Ln（95/120）/0.67*（1+0.55/1）=0.42，考虑砂垫层自身重量所产生的附加应力，取Hd=0.5m。侧壁用木模在砼垫层上支模。

6.2.1.2为保证砼浇筑过程中的施工安全,模板和模板支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

墙体模板支撑计算：

池壁模板采用单面支模，模板采用组合钢模用M12@700*700对拉螺杆紧固，模板竖楞间距为500mm，横楞间距为750mm。

池壁模板刚度的验算：

计算作用在模板上的混凝土侧压力

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中：砼的浇筑速度V取2m/h；砼的温度T=20℃，

to=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71，掺外加剂影响修正系数β1=1.2；坍落度影响修正系数β2取1.15，F为新浇筑砼对模板的最大侧压力；γc为砼的重量密度，取24KN/m3，代入公式

F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.8KN/m2)

检验：F=γc H=24×3=72（KN/m2）

按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值F=58.8（KN/m2）

作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑砼侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒砼时的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。

F1=58.8×1.2=70.6(KN/m2)

有效压头h=70.6/24=2.94(m)

倾倒砼时产生的荷载标准值查手册取2 KN/m2，即设计值为F2=1.4×2=2.8 KN/m2

6.2.1.3墙体双排脚手架施工方法

脚手架搭设

1）本工程落地式脚手架拟采用外径φ48、壁厚3.5mm的钢管，小横杆长度为1.4M，最长钢管长度不得大于6M，其质量应符合规范规定，且不得严重锈蚀。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，质量应可靠且作防锈处理。脚手架内立杆距墙壁0.2M，立杆横向间距1.2M，纵向间距1.5M，大横杆间距1.8M，护身栏杆高为1.2M，中杆高0.5M，小横杆间距1.8M，小横杆挑出外立杆0.1M。

2）脚手架基础应具备足够的面积，并且平整夯实，基础若为回填土，则分层夯实平整，回填碎石。地基应做到里高外低，排水坡度不小于3%，防止积水。

3）立杆应直立于厚度不小于50mm、宽度为180-200mm的通长垫板上，且须有金属底座。脚手架必须垂直于地面，立杆垂直度偏差不得超过架高的1/200。

4）脚手架必须设纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。

5）立杆、大横杆接头应错开50CM以上，支设时第一层立杆分别采用3M及6M的定尺钢管交错搭设。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不少于50mm，各接头中心距离最近主节点不宜大于纵距的1/3。

6）本工程脚手板拟采用50厚木板，木脚手板应搁置在三根钢管上，所有脚手板施工层每层均满铺，其下一层亦满铺脚手板或兜设一层水平网作二次防护，其余每四步铺一道。水平防护采用竹笆，竹笆主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，采用对接平铺，四角用直径14#的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，不得有空隙及探头板，其下小横杆中铺卧心钢管，间距不大于400。

7）在外侧立面按规定设置剪刀撑，并由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45○跨越立杆不得超过七根，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨且不应小于6M，同时应满足每道剪刀撑长高均不得大于9M的规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑与斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度为1M，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端应支承在垫板上。

8）所选用扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，且不应大于60N·M，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9）立网采用密目式安全网，网边每个扣孔均用16#镀锌铁丝与横杆绑扎牢固，立网平面与水平面垂直，网与网交接处应对接好，不得有缝隙，绑扎严禁采用扎筋丝。

脚手架拆除

1）脚手架拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目的警戒标志，地面配备监护人员，高层脚手架拆除配备对讲机。

2）拆除人员应严格戴好安全帽、系好安全带，认真执行安全生产纪律及安全生产规程。进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、构件及垃圾块，所有清理物均应安全运送至地面，严禁高处抛掷。

3）严格掌握拆除顺序，必须从上向下按层进行，不得分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清，所有杆件、扣件拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

4）所有垫铺竹笆拆除均应由外向里竖立搬运。

5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现有隐患的部位应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

6）输送至地面的所有杆件、扣件等构件，应按类堆放整齐。

脚手架安全技术

1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2）架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。架子工操作时必须带好安全帽、系好安全带。安全带应高挂低用，工具及小零件必须放在工具袋内。脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹、跑跳。六级及以上大风、大雾、雷雨天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

3）安全网设置

脚手架的所有外架操作层外侧必须设置栏杆和挡脚杆或栏板、立网。施工层必须满铺安全网，内墙脚手架布设满屏帷幕。

4）操作层上施工荷载按2KN/M2设计，严禁超载，并挂牌示警。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挑超重设备，接料平台不得与外脚手架连接固定。

5）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。

6）不得在脚手架基础及基邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门审批。

7）在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。

8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进内。

6.3 安全生产危险源识别

6.3.1 高空坠落

6.3.1.1 施工作业人员在作业前，严格检查身体健康状况，高血压、心脏病、癫痫、癔病等施工禁忌症患者严禁从事高空作业。

6.3.1.2 悬空作业人员必须佩戴双挂钩安全带，双挂钩务必在安全绳或两不同的、生根的构件上。

6.3.1.3 作业人员在上高之前必须严格检查安全带的状况，发现破损断股或被烫伤的安全带立即更换。

6.3.1.4 作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋攀爬上高。

6.3.1.5使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

6.3.1.6首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。

1） 产品名称及分类标记内容符合使用要求；

2） 网目边长符合国家标准和使用要求；

3） 制造商名称及地址清晰；

4） 有制造日期(或编号)或生产批号；

5） 有有效期限且产品在有效期限内；

6） 有产品生产许可证编号。

6.3.1.7 安全网在使用期间，其网架和支撑系统严禁随意拆除，并必须有专人进行维护和检查，安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时，应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换：

1） 安全平网受到较大冲击后；

2） 有严重的变形和磨损；

3） 霉变；

4） 断裂或破洞等。

6.3.2 物体打击

6.3.2.1 吊装作业时，要用红白安全绳设置安全隔离区，吊机起重臂下方严禁站人和行走。

6.3.2.2起重指挥人员与吊装机械操作人员和起重挂钩人员协调一致，信号清晰准确，严格执行起重作业“十不吊”的规定。。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

6.3.2.3各种起重机械必须有相关部门颁发的安全生产合格证和检测报告书，各种安全限位器必须完好无损；起重吊车司机必须持证上岗。

6.3.2.4起重机械使用前必须按规定进行检测和试吊，确认完好方可投入正式使用。

6.3.2.5作业前所有相关人员必须接受安全生产技术交底。

6.3.2.6在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。

6.3.2.7起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应拴拉绳。

6.3.2.8重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

6.3.2.9每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表6.1.2-1规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表6.1.2-1报废标准按表6.1.2-2折减，并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)     表6.1.2-1

钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数    表6.1.2-2

6.3.3 机械伤害

6.3.3.1 吊装机械操作人员作业前严格检查传动机构、润滑机构、安全保护装置、钢丝绳及滑轮的好坏，发现问题及时处理。

6.3.3.2 使用手持电动工具之前，严格检查外壳、开关、导线、插头是否完好无损，插头与插座是否匹配，绝缘性能是否符合规定要求（Ⅰ类工具绝缘电阻不小于2MΩ；Ⅱ类工具绝缘电阻不小于7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻不小于1MΩ），防护装置是否齐全完整。

6.3.3.3 使用千斤顶、倒链等工具时，必须根据构件的重量进行选用，操作前严格检查传动部位、机械性能和润滑状况，严禁小马拉大车。

6.3.3.4 使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.3.4 火灾及爆炸

6.3.4.1 严格执行动火证审批制度。

6.3.4.2 动火作业人员必须持有效证件（特种作业操作证）上岗。

6.3.4.3 动火区域须指派经培训合格的监控员进行监控，并配备有效的灭火器材。

6.3.4.4 工具房内，严禁利用大功率照明、电炉、电取暖器进行取暖。

6.3.4.5 油漆存放间必须通风良好，5米之内不得有明火或热源，存放间外必须设置两只以上有效的灭火器、黄沙箱或水源。

6.3.4.6 氧气瓶与乙炔气瓶之间的安全距离不小于5米，氧气乙炔气与明火之间的安全距离不得小10米。

6.3.4.7 乙炔气瓶应设置放倾倒装置，且瓶顶应设置放火帽。乙炔瓶体温度不得超过41℃，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。

6.3.4.8 氧气、乙炔气分别在笼内存放，两笼之间的安全距离不小于5米，笼内的存放数量不得超过5瓶；存放地点每处设置不少于两只有效的灭火器，空瓶与满瓶要分开存放，并且有标示。

6.3.4.9 施工现场电焊(割)作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

6.3.4.10 当遇到6级及以上大风时，停止高处动火作业。

6.3.4.11 动火结束后清除残留火种，确认无疑后方能离开动火现场。

6.3.5 触电

6.3.5.1 现场维护电工必须经过严格培训，考试合格，持有效证件上岗，非电气操作人员禁止操作。

6.3.5.2 采用三级配电，二级漏电保护和TN-S接零保护系统。

6.3.5.3 配电箱、开关箱应有标明名称和用途，动力线路和照明线路要明显分开。

6.3.5.4 配电箱、开关箱必须采用三相五线制供电，箱内的中性线、保护线要分别接在各自的接线排上，不得混接。

6.3.5.5 严格执行“一机一闸一漏一箱”的操作规程，禁止一线一地。

6.3.5.6 若干个配电箱的保护零线要进行重复接地

6.3.5.7 电气设备和线路应按照规定（临时线路每三个月检查一次）检查运行情况和绝缘状况，并及时维修，做好记录。

6.3.5.8 施工现场电器设备、移动电器设备和临时照明器具的外壳必须可靠接地或接零保护。

6.3.5.9 安全电压必须采用双线圈的隔离变压器的供电方式，不得利用自耦变压器获取特低电压。

6.3.5.10 在危险环境或特殊场所使用手持电动工具时，严格遵守操作规程和有关制度，并按规定穿戴好绝缘防护用品。

6.3.5.11 金属容器、潮湿地沟、金属管内等危险场所使用手持电动工具和照明时，电源电压不得超过12V。

6.3.5.12 移动电器设备要在断电后进行，不得带电移动电器设备。

6.3.5.13 配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替。

6.3.6 其他

6.3.6.1 夏季施工时，由于天气炎热，要做好防暑降温工作，高空作业人员应尽可能避免长时间暴晒，身体有不适症状应立即停止作业。

6.3.6.2 施工作业人员劳保用品必须穿戴齐全，防止与构件接触肉体烫伤。

6.3.6.3 施工现场的开水桶要加锁，不得喝生水，注意饮水卫生，防止疾病和伤害。

6.4 安全检查

6.4.1 目的

对施工现场的安全状况（人的不安全行为和物的不安全状态）和安全工作业绩进行日常的例行检查，以掌握施工现场安全生产活动和结果的信息，以确保安全管理目标实现。

6.4.2 职责

6.4.2.1 项目经理是安全检查的组织人，负责制定本项目安全检查规定。

6.4.2.2 安全员是本要素的责任人，配合项目经理组织定期和不定期的安全跟踪检查。

6.4.3 程序概要

6.4.3.1 安全检查方式

1）检查范围和检查类型

检查范围：钢结构安装施工现场、办公区域、工具房、危险品仓库、氧气、乙炔气存放点等。

检查类型：班组自查、安全员日巡查、定期检查和专项检查。

2）参加检查人员

项目施工经理、项目安全员、项目施工员、施工单位安全员（负责人）及有关人员。

3）检查的内容

安全例会记录、班组班前安全活动记录、安全行为、安全防护设施、施工用电、动火作业、消防等。

6.5文明施工

6.5.1 编制周密的施工规划，为文明施工打好基础，严格执行工序交接制度，做好现场施工的管理工作。

6.5.2 应按批准的施工总平面规划设置各项临时设施，拆除的构件、设备、管道、按指定地点堆放有序，不得随意侵占场内道路；测量标桩及安全防护设施，不得随意破坏和拆除。

6.5.3 施工现场水、电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计实行接设，临时接用提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

6.5.4 施工现场道路应畅通，不得随意占用，路面杂物应及时清除。

6.5.5 施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。

6.5.6 办公室，休息房要内外整洁，机具物品要摆放整齐，对厂区绿化要爱护，认真执行宁钢绿化工作的有关规定。

F. 7. 应急救援措施方案

由于施工存在着高空作业、深基坑作业、交叉作业和电焊作业等施工特点和复杂的施工环境，由于各种不安全因素，可能导致发生人员伤害事故。一旦遇到伤害事故时，周围人员不能惊慌，必须迅速采取急救措施，并立即向有关领导报告，有序进行救援工作，保护好受伤害人员及事故现场，以免事故状态扩大，造成严重后果。为此，项目部建立应急救援组织体制。

后附应急预案措施。

‍

安全方案

A. 1.  编制依据

1.1 《中华人民共和国安全生产法》（

2002年11月1日

起施行）；

1.2 《中华人民共和国消防法》（

1998年9月1日

起施行）；

1.3 《建筑安全生产监督管理规定》（建设部第15号）；

1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

1.6 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235-88）；

B. 2.  工程概况

2.1 工程简介

1#、3#圆形料场工程位于宁波市北仑区宁钢五丰塘焦化厂区内，结构主体为带扶壁柱式钢筋混凝土挡墙，中部及中部到外部为地下深基础结构，结构平面是圆形，它是由内径

90m

，壁厚0.4~

0.6m

，高

17m

的墙体、墙体外36道扶壁柱（每罐）、厚度为

0.4m

的底板、深度为

9.9m

的堆取料机基础及深度变化的地下廊道等组成。外部还有附属的两个小房：2#电气室及给水泵房。

场地地质情况为：根据地质勘探报告，施工区域内开挖深度

10m

范围内均为淤泥质粉质粘土。

主要内容包括：①料场墙体；②扶壁柱；③堆取料机基础及地下廊道；④隔仓板；⑤料场底板；⑥附属小房。

2.2 主要工程建安量及工程实物量

2.3 工程特点

本工程为深基坑工程及大高度筒壁结构，深度达到

10m

，高度达

17m

。深基坑围护及支撑脚手架是本工程的关键，由于同时施工，安全要求管理难度大；

由于本工程属宁钢新建工程，这就决定了工程的特点：与其他在建工程交叉；工期紧张；施工平面狭小。

与其他在建工程交叉

我部施工范围周边2#、4#圆形料场为其他单位施工区域，施工区域间距离非常小，仅为10~

20m

，对施工平面的协调要求高。

工期紧张

如何实现圆形料场结构的早日交付，是本工程自始至终必须考虑的首要因素。因此必然存在工期紧的问题，尤其是

17m

高度带扶壁柱的墙体，要在短短100天的时间内将其完成，必须周密安排，采取必要的一切措施来保证工程进度目标的实现。

施工平面狭小

本工程施工区域周边，均为其他单位施工区域，临时用地非常狭小，现场布置十分困难，务必采取精密规划，合理布置材料堆场、钢筋加工厂的位置，同时必须保证现场的运输道路畅通，保证施工的顺利实施。

C. 3.  安全生产目标

1） 无工亡事故；

2） 无重伤事故；

3） 千人负伤率：≤1.5‰。

4） 无恶性险肇事故；

5） 无重大交通管线、消防事故；

6） 争创宁钢标准化工地。

D.4.  安全

E. 5.  安全措施资源需求计划

5.1安全文明生产辅材计划

5.1.1

项目安全防护措施列表

5.1.2

项目文明施工措施

5.2主要施工机械、机具使用及检验计划

6.安全措施的主要施工方法及施工技术标准

为了更好地贯彻“安全第一，违章为零”的安全生产方针，保障职工生命安全和身体健康，杜绝安全事故，保证工程顺利进行。根据工程情况，特制定如下安全施工措施，希望参战人员认真执行。

6.1 安全生产管理措施

6.1.1

建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包合同或协议必须有明确的安全保护措施、安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

6.1.2

新工人或新进入施工现场的员工，必须进行三级 ，并且填报职工劳动保护卡；必须坚持每周安全例会制度，班组长要坚持做好班前安全活动，对当天的施工内容、作业环境等向组员进行简明扼要地安全技术交底，指出安全隐患，提出防范措施，做好记录，每周将活动记录上交至项目部安全管理人员，由安全管理人员进行每周安全活动分析。

6.1.3

每月定期召开一次安全领导组会议。

6.1.4

坚持安全巡视和检查制度，配合上级部门的安全检查，落实安全设施投入。

6.1.5

技术人员对工程情况的危险源及不利环境因素进行预测和评估，做出全面的、有针对性安全措施，并对施工作业人员进行安全技术交底，做到危险预知。

6.1.6

施工区域必须用红白旗围上，并设专人监管。

6.1.7

施工作业人员及项目部管理人员工作时必须穿戴好劳动防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不准赤足赤膊、不准穿高跟鞋、拖鞋、不准穿裙子、背心，高空作业人员必须戴好安全带，扣好保险钩，高空作业时要使用工具袋，各类工具及小型料具以及螺丝放在工具袋中，严禁空中向下或向上抛接各类工具及小型料具。

6.1.8

特种作业人员必须持有效安全操作合格证上岗作业，严格执行安全操作规程。

6.1.9

2米

以上（包含

2米

）的孔洞、高空、临边或悬空作业时，应有牢靠的立足处，拆除施工时，每吊一钩必须设拖拉绳，其一端要缠绕在牢固的构件上。

6.1.10

高空作业及危险作业人员进入现场前必须进行体格检查，凡经医生检查不能从事登高作业和危险作业的人员或有高血压、心脏病、癔病、癫痫病、神经衰弱等疾病患者，不可进行高空作业和危险作业。

6.1.11

酒后或醉酒人员不得进入施工现场从事任何作业，施工人员禁止在施工现场躺卧、睡觉、嬉戏、打闹。

6.1.12

起重机械进场时严格安全性能检测，操作人员每天在运行前，必须对机械性能、安全性能（安全装置、报警信号）以及润滑状态进行严格检查并做好纪录，禁止超负荷和带病运转及违章作业。

6.1.13

吊装作业前，必须对吊具、索具、卡环等的状态进行严格检查，必须与吊装物件的吨位相匹配，起重指挥人员与挂钩人员必须持证上岗，作业时，起重指挥人员兢兢业业，一丝不苟，口令清晰，信号准确，不得擅离职守，不得从事挂钩作业；严格执行“十不吊”规定，遇到恶劣天气或风力超过6级停止操作。

6.1.14

施工现场建立安全用电检查制度，维护电工每要对本单位所使用的配电盘开关箱进行巡视检查，并填写好巡查记录；电气设备及中小型机械，必须有可靠的接地接零保护，各类机械离合器、制动器、防护罩必须完整、安全、有效。用电设备必须设置有效的三级漏电保护，实行一机一闸，禁止动力照明混接。

6.1.15

认真执行《消防法》和《宁波市消防安全管理条例》以及宁波钢厂关于消防管理的规定，动火作业时必须履行动火证审批制度，每层平台拆除时必须配备至少两只有效的灭火器，动火作业结束时，清理残余火种，待确认无误后方可离开施工现场，禁止无证动火作业。

6.1.16

电焊和气割作业时，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作；操作时，严格执行监火制度，无监火人员禁止动火，坚持“十不烧”原则，明火与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于

10m

，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于

5m

，氧气、乙炔气必须有回火装置，减压表与气带连接必须使用卡子紧固，气带要经常检查，不准使用老化或断裂的气带；

6.1.17

现场氧气瓶、乙炔气瓶存放必须设立专门仓库，没有专门仓库的可以使用氧气和乙炔气临时存放笼，笼与笼之间距离不得小于

5m

，每笼内的气瓶不得超过5瓶，并且有明显的标识和安全警告标志。

6.1.18

施工现场设置临时油漆库房必须远离易燃易爆的危险源，保持通风，库房周围不得杂乱无章，有必要的消防通道，有明显的警告标志。

6.2 安全措施主要施工方法及标准

6.2.1

地下结构施工

6.2.1

.1堆取料机逆作法施工时，需对底部换填砂垫层的厚度及宽度进行验算，其厚度及宽度要合理，以确保整个结构侧壁在浇筑完砼时不至于沉降。其验算如下：

采用在开挖的基坑中制作的方式，为了避免由于侧壁自重及施工荷载引起的不均匀沉降，选择砂垫层，淤泥质土层作下卧层。

而分3次施工，每次施工

3米

左右，单次侧壁总砼量为：

47m3

总重为47*24=1128KN

侧壁底部单位重量为：1128/（34*0.35）=95KN/m2

在砂垫层上（强度指标为：C=0，25º≤Ф≤50º），长矩型基础的承载力

q0= q

0”

exp[0.67（1+B/L）Hd/B]

式中：q

0”

：下卧层天然地基的容许承载力（KN/ m2）

B：砼垫层宽度（m）

Hd：基础底面以下砂垫层的厚度（m）

L=

1m

，平面应变课题，取单位长度，

设q

0”

=120KN/m

2   B=

0.55m

，q0 =95KN/m 2

则Hd=BLn（q0/ q

0”

）/0.67（1+B/L）=0.55*Ln（95/120）/0.67*（1+0.55/1）=0.42，考虑砂垫层自身重量所产生的附加应力，取Hd=

0.5m

。侧壁用木模在砼垫层上支模。

6.2.1

.2为保证砼浇筑过程中的施工安全,模板和模板支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

墙体模板支撑计算：

池壁模板采用单面支模，模板采用组合钢模用M12@700*700对拉螺杆紧固，模板竖楞间距为

500mm

，横楞间距为

750mm

。

池壁模板刚度的验算：

计算作用在模板上的混凝土侧压力

F=0.22γct0β1β2V1/2

式中：砼的浇筑速度V取

2m

/h；砼的温度T=

20℃

，

to=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71，掺外加剂影响修正系数β1=1.2；坍落度影响修正系数β2取1.15，F为新浇筑砼对模板的最大侧压力；γc为砼的重量密度，取24KN/m3，代入公式

F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2

=58.8KN/m2)

检验：F=γc H=24×3=72（KN/m2）

按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值F=58.8（KN/m2）

作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑砼侧压力，其荷载分项系数γ=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒砼时的荷载，其荷载分项系数γ=1.4。

F1=58.8×1.2=70.6(KN/m2)

有效压头h=70.6/24=2.94(m)

倾倒砼时产生的荷载标准值查手册取2

KN/m2，即设计值为F2=1.4×2=2.8 KN/m2

6.2.1

.3墙体双排脚手架施工方法

脚手架搭设

1）本工程落地式脚手架拟采用外径φ48、壁厚

3.5mm

的钢管，小横杆长度为

1.4M

，最长钢管长度不得大于

6M

，其质量应符合规范规定，且不得严重锈蚀。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，质量应可靠且作防锈处理。脚手架内立杆距墙壁

0.2M

，立杆横向间距

1.2M

，纵向间距

1.5M

，大横杆间距

1.8M

，护身栏杆高为

1.2M

，中杆高

0.5M

，小横杆间距

1.8M

，小横杆挑出外立杆

0.1M

。

2）脚手架基础应具备足够的面积，并且平整夯实，基础若为回填土，则分层夯实平整，回填碎石。地基应做到里高外低，排水坡度不小于3%，防止积水。

3）立杆应直立于厚度不小于

50mm

、宽度为180

-200mm

的通长垫板上，且须有金属底座。脚手架必须垂直于地面，立杆垂直度偏差不得超过架高的1/200。

4）脚手架必须设纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

200mm

处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方的立杆上。

5）立杆、大横杆接头应错开

50CM

以上，支设时第一层立杆分别采用

3M

及

6M

的定尺钢管交错搭设。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不少于

50mm

，各接头中心距离最近主节点不宜大于纵距的1/3。

6）本工程脚手板拟采用50厚木板，木脚手板应搁置在三根钢管上，所有脚手板施工层每层均满铺，其下一层亦满铺脚手板或兜设一层水平网作二次防护，其余每四步铺一道。水平防护采用竹笆，竹笆主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，采用对接平铺，四角用直径14#的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，不得有空隙及探头板，其下小横杆中铺卧心钢管，间距不大于400。

7）在外侧立面按规定设置剪刀撑，并由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于

15M

，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45○跨越立杆不得超过七根，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨且不应小于

6M

，同时应满足每道剪刀撑长高均不得大于

9M

的规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于

150mm

，剪刀撑与斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度为

1M

，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于

100mm

，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端应支承在垫板上。

8）所选用扣件的规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，且不应大于60N·M，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于

150mm

，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于

100mm

。

9）立网采用密目式安全网，网边每个扣孔均用16#镀锌铁丝与横杆绑扎牢固，立网平面与水平面垂直，网与网交接处应对接好，不得有缝隙，绑扎严禁采用扎筋丝。

脚手架拆除

1）脚手架拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目的警戒标志，地面配备监护人员，高层脚手架拆除配备对讲机。

2）拆除人员应严格戴好安全帽、系好安全带，认真执行安全生产纪律及安全生产规程。进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、构件及垃圾块，所有清理物均应安全运送至地面，严禁高处抛掷。

3）严格掌握拆除顺序，必须从上向下按层进行，不得分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清，所有杆件、扣件拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

4）所有垫铺竹笆拆除均应由外向里竖立搬运。

5）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现有隐患的部位应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

6）输送至地面的所有杆件、扣件等构件，应按类堆放整齐。

脚手架安全技术

1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2）架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋。架子工操作时必须带好安全帽、系好安全带。安全带应高挂低用，工具及小零件必须放在工具袋内。脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹、跑跳。六级及以上大风、大雾、雷雨天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

3）安全网设置

脚手架的所有外架操作层外侧必须设置栏杆和挡脚杆或栏板、立网。施工层必须满铺安全网，内墙脚手架布设满屏帷幕。

4）操作层上施工荷载按2KN/M2设计，严禁超载，并挂牌示警。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挑超重设备，接料平台不得与外脚手架连接固定。

5）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。

6）不得在脚手架基础及基邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门审批。

7）在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。

8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进内。

6.3 安全生产危险源识别

6.3.1

高空坠落

6.3.1

.1 施工作业人员在作业前，严格检查身体健康状况，高血压、心脏病、癫痫、癔病等施工禁忌症患者严禁从事高空作业。

6.3.1

.2 悬空作业人员必须佩戴双挂钩安全带，双挂钩务必在安全绳或两不同的、生根的构件上。

6.3.1

.3 作业人员在上高之前必须严格检查安全带的状况，发现破损断股或被烫伤的安全带立即更换。

6.3.1

.4 作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋攀爬上高。

6.3.1

.5使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

6.3.1

.6首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合下列要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。

1） 产品名称及分类标记内容符合使用要求；

2） 网目边长符合国家标准和使用要求；

3） 制造商名称及地址清晰；

4） 有制造日期(或编号)或生产批号；

5） 有有效期限且产品在有效期限内；

6） 有产品生产许可证编号。

6.3.1

.7 安全网在使用期间，其网架和支撑系统严禁随意拆除，并必须有专人进行维护和检查，安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时，应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换：

1） 安全平网受到较大冲击后；

2） 有严重的变形和磨损；

3） 霉变；

4） 断裂或破洞等。

6.3.2

物体打击

6.3.2

.1 吊装作业时，要用红白安全绳设置安全隔离区，吊机起重臂下方严禁站人和行走。

6.3.2

.2起重指挥人员与吊装机械操作人员和起重挂钩人员协调一致，信号清晰准确，严格执行起重作业“十不吊”的规定。。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

6.3.2

.3各种起重机械必须有相关部门颁发的安全生产合格证和检测报告书，各种安全限位器必须完好无损；起重吊车司机必须持证上岗。

6.3.2

.4起重机械使用前必须按规定进行检测和试吊，确认完好方可投入正式使用。

6.3.2

.5作业前所有相关人员必须接受安全生产技术交底。

6.3.2

.6在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。

6.3.2

.7起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～

500mm

后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，对易晃动的重物应拴拉绳。

6.3.2

.8重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

6.3.2

.9每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表6.1.2-1规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表6.1.2-1报废标准按表6.1.2-2折减，并按折减后的断丝数报废。

钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)     表

6.1.2

-1

钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数    表

6.1.2

-2

6.3.3

机械伤害

6.3.3

.1 吊装机械操作人员作业前严格检查传动机构、润滑机构、安全保护装置、钢丝绳及滑轮的好坏，发现问题及时处理。

6.3.3

.2 使用手持电动工具之前，严格检查外壳、开关、导线、插头是否完好无损，插头与插座是否匹配，绝缘性能是否符合规定要求（Ⅰ类工具绝缘电阻不小于2MΩ；Ⅱ类工具绝缘电阻不小于7MΩ；Ⅲ类工具绝缘电阻不小于1MΩ），防护装置是否齐全完整。

6.3.3

.3 使用千斤顶、倒链等工具时，必须根据构件的重量进行选用，操作前严格检查传动部位、机械性能和润滑状况，严禁小马拉大车。

6.3.3

.4 使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于

80m

/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.3.4

火灾及爆炸

6.3.4

.1 严格执行动火证审批制度。

6.3.4

.2 动火作业人员必须持有效证件（特种作业操作证）上岗。

6.3.4

.3 动火区域须指派经培训合格的监控员进行监控，并配备有效的灭火器材。

6.3.4

.4 工具房内，严禁利用大功率照明、电炉、电取暖器进行取暖。

6.3.4

.5 油漆存放间必须通风良好，

5米

之内不得有明火或热源，存放间外必须设置两只以上有效的灭火器、黄沙箱或水源。

6.3.4

.6 氧气瓶与乙炔气瓶之间的安全距离不小于

5米

，氧气乙炔气与明火之间的安全距离不得小

10米

。

6.3.4

.7 乙炔气瓶应设置放倾倒装置，且瓶顶应设置放火帽。乙炔瓶体温度不得超过

41℃

，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。

6.3.4

.8 氧气、乙炔气分别在笼内存放，两笼之间的安全距离不小于

5米

，笼内的存放数量不得超过5瓶；存放地点每处设置不少于两只有效的灭火器，空瓶与满瓶要分开存放，并且有标示。

6.3.4

.9 施工现场电焊(割)作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场

10m

内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

6.3.4

.10 当遇到6级及以上大风时，停止高处动火作业。

6.3.4

.11 动火结束后清除残留火种，确认无疑后方能离开动火现场。

6.3.5

触电

6.3.5

.1 现场维护电工必须经过严格培训，考试合格，持有效证件上岗，非电气操作人员禁止操作。

6.3.5

.2 采用三级配电，二级漏电保护和TN-S接零保护系统。

6.3.5

.3 配电箱、开关箱应有标明名称和用途，动力线路和照明线路要明显分开。

6.3.5

.4 配电箱、开关箱必须采用三相五线制供电，箱内的中性线、保护线要分别接在各自的接线排上，不得混接。

6.3.5

.5 严格执行“一机一闸一漏一箱”的操作规程，禁止一线一地。

6.3.5

.6 若干个配电箱的保护零线要进行重复接地

6.3.5

.7 电气设备和线路应按照规定（临时线路每三个月检查一次）检查运行情况和绝缘状况，并及时维修，做好记录。

6.3.5

.8 施工现场电器设备、移动电器设备和临时照明器具的外壳必须可靠接地或接零保护。

6.3.5

.9 安全电压必须采用双线圈的隔离变压器的供电方式，不得利用自耦变压器获取特低电压。

6.3.5

.10 在危险环境或特殊场所使用手持电动工具时，严格遵守操作规程和有关制度，并按规定穿戴好绝缘防护用品。

6.3.5

.11 金属容器、潮湿地沟、金属管内等危险场所使用手持电动工具和照明时，电源电压不得超过12V。

6.3.5

.12 移动电器设备要在断电后进行，不得带电移动电器设备。

6.3.5

.13 配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替。

6.3.6

其他

6.3.6

.1 夏季施工时，由于天气炎热，要做好防暑降温工作，高空作业人员应尽可能避免长时间暴晒，身体有不适症状应立即停止作业。

6.3.6

.2 施工作业人员劳保用品必须穿戴齐全，防止与构件接触肉体烫伤。

6.3.6

.3 施工现场的开水桶要加锁，不得喝生水，注意饮水卫生，防止疾病和伤害。

6.4 安全检查

6.4.1

目的

对施工现场的安全状况（人的不安全行为和物的不安全状态）和安全工作业绩进行日常的例行检查，以掌握施工现场安全生产活动和结果的信息，以确保安全管理目标实现。

6.4.2

职责

6.4.2

.1 项目经理是安全检查的组织人，负责制定本项目安全检查规定。

6.4.2

.2 安全员是本要素的责任人，配合项目经理组织定期和不定期的安全跟踪检查。

6.4.3

程序概要

6.4.3

.1 安全检查方式

1）检查范围和检查类型

检查范围：钢结构安装施工现场、办公区域、工具房、危险品仓库、氧气、乙炔气存放点等。

检查类型：班组自查、安全员日巡查、定期检查和专项检查。

2）参加检查人员

项目施工经理、项目安全员、项目施工员、施工单位安全员（负责人）及有关人员。

3）检查的内容

安全例会记录、班组班前安全活动记录、安全行为、安全防护设施、施工用电、动火作业、消防等。

6.5文明施工

6.5.1

编制周密的施工规划，为文明施工打好基础，严格执行工序交接制度，做好现场施工的管理工作。

6.5.2

应按批准的施工总平面规划设置各项临时设施，拆除的构件、设备、管道、按指定地点堆放有序，不得随意侵占场内道路；测量标桩及安全防护设施，不得随意破坏和拆除。

6.5.3

施工现场水、电设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计实行接设，临时接用提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

6.5.4

施工现场道路应畅通，不得随意占用，路面杂物应及时清除。

6.5.5

施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。

6.5.6

办公室，休息房要内外整洁，机具物品要摆放整齐，对厂区绿化要爱护，认真执行宁钢绿化工作的有关规定。

F. 7. 应急救援措施方案

由于施工存在着高空作业、深基坑作业、交叉作业和电焊作业等施工特点和复杂的施工环境，由于各种不安全因素，可能导致发生人员伤害事故。一旦遇到伤害事故时，周围人员不能惊慌，必须迅速采取急救措施，并立即向有关领导报告，有序进行救援工作，保护好受伤害人员及事故现场，以免事故状态扩大，造成严重后果。为此，项目部建立应急救援组织体制。

后附应急预案措施。