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标段沉井顶管施工专项方案

		点击数：	更新时间： 2023年02月05日
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目  录
一、 工程概况
二、 沉井工程施工技术专项方案
沉井施工准备
沉井制作
沉井下沉
保护构筑物的技术措施
三、顶管工程施工技术专项方案
敝开式掘进顶管工艺选择
敝开式掘进施工工艺
沉降观测点的布置和观测
保护地面构筑物的技术措施
突发事故的应急处
顶管施工质量通病及防治
四、劳动力及机械设备配备安排
施工组织计划
技术力量配备
施工机械设备配备
六、 地上、地下设施保护措施
组织落实
地下设施的保护措施
地上设施的保护措施
七、安全生产保证措施
安全责任制及安全管理制度
安全及消防实施措施
施工现场电器安全技术措施
现场施工机械的安全技术措施
单位工程的安全技术措施
施工过程中的安全措施
沉井施工事故应急救援预案 
顶管事故应急救援预案 
八、施工总平面图

一    工程概况

(一)、概述
本工程******连接污水管网建设工程。施工内容包括：污水顶管、钢筋混凝土沉井等工程。
(二)、设计标准
一）、钢筋混凝土管
1、本工程污水干线采用管径D=800mm钢筋混凝土Ⅲ即管（双插口型）顶管，外压荷载等级为Ⅲ级，接头采用齿型橡胶密封圈。
二）、附属构筑物
W8-1及 W17-1圆形工作井2座。
1、封底混凝土、沉井和其它部分混凝土均采用C30， 垫层混凝土采用C15。
2、受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接。沉井钢筋的混凝土净保护层厚度为：井壁为35，底板下层为40，上层为35。

二、沉井工程施工技术专项方案(工作井）

本标段施工的工作井有2只采用沉井施工。
沉井一般分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。

沉井施工工艺流程

（一）沉井施工准备
1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括
（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；
（2）施工现场的供水、供电及排水条件；
（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；
（4）工程地质、水文地质资料；
（5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
（二）沉井制作
1、基坑
基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大于2-2.2m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.1m基坑挖出的土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作
砂垫层厚度取70M，宽度按素砼垫层宽向外略挑出120CM，并用基底层构成1：1  坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，40M.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。
  3、素砼垫层铺设
素砼垫层厚25，宽按刃脚宽的两边各挑出20-100cm。
素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。
4、分节制作
沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶板底。
    沉井制作质量标准：
断面尺寸：长、宽	±0.5%,且不大于100mm
井壁厚度:	±15mm
井壁隔墙垂直度:	1%
预埋件预留孔位移:	±20mm

5、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
 钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于35d。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。
    钢筋绑扎主要质量控制
受力钢筋间距:	±10mm
受力钢筋排距:	±5mm
箍筋、横向钢筋间距:	±20mm
焊接预埋件中心线	位置:	3mm
	水平高差:	±3mm
受力钢筋保护层
                    	梁、柱:	±5mm
	板、墙:	±3mm
6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
 脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采用竹夹板模板，内外模用Φ10mm—Φ14mm粗对向固定。对抗渗要求，采用在模板与模板之间用海绵止水防止漏浆，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
 8、浇筑砼
混凝土浇筑采用自拌。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。
 混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
 从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
  振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模
 一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。
    现浇砼模板安装质量标准:
轴线位移	底板	10MM
5MM
	墙梁	
高程	±5MM
平面尺寸L≤20M（底板和长宽）	±10MM
垂直度≤5M	5MM
5M

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