一、编制依据：

1、XX高速公路XX合同段招标文件技术规范；

2、XX高速公路XX合同段施工设计图纸；

3、XX高速公路XX合同段现场资料；

4、JTJ001-97《公路工程技术标准》；

5、JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》；

6、JTJ033-95《公路路基施工技术规范》；

7、JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》；

8、JTJ051-93《公路土工试验规程》；

二、工程概况

XX高速公路路线起自XX，接GZ40国道主干线二连浩特至河口公路XX段高速公路，经XX，止于XX。全长约148.67公里，全线采用四车道高速公路标准建设，全封闭全立交，计算行车速度80km/h，路基宽度24.5m，沥青混凝土路面。

XXXX合同段经沿溪线，路线跨木门河。该段沿溪路线长，木门河流量较大，河道基本顺直，局部曲折，两岸岸坡较为陡峭，是本项目工程最艰巨的路段。路线主要受木门河岸坡地形、木门、正直互通式设置条件及盐溪河滑坡地形的控制。

该类边坡地质病害分布广且情况复杂，岩性主要为粉沙泥岩、石英砂岩，夹层或不等厚互层，边坡岩体在风雨等自然因素的侵蚀下节理裂隙逐渐发育，易出现大面积垮塌、滑坡和危石滚落等地质病害，对K118+050～K119+950段坡底下正在施工的电站及以后水利设施和人员及车辆安全构成严重威胁，为确保正常施工及车辆、行人的安全，特制定有效安全的治理施工方案。

2、柔性被动防护系统施工安装

（1）钢柱安装

a.首先安装基座，其方法是将基座套入地脚螺帽拧紧，若基础顶面不够平整，则安装前宜抹一薄层砂浆，以确保基座底面与基础顶面的吻合。基座安装时注意使其挂座朝向坡下。

b.钢柱通过与基座间的连接和上拉锚绳来实现其固定，其方法和顺序如下：

(a).将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底端位于基座处，并将连接件用连接螺栓连接于钢柱底端。

(b).将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，并将其上所带减压环调整到距钢柱约0.5m左右，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接，并用绳卡暂时固定。

(c).将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底端连接件插入基座中，最后用连接螺栓固定连接。

(d).抬起钢柱并使其倾向坡下，通过上拉锚绳按设计初步调整钢柱倾角，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

c.侧拉、下拉及中间加固拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后再安装均可。

（2）支撑绳安装和钢柱倾角调整

a.上下支撑绳均为双绳形式，并根据系统的型号带有不同型号和数量的减压环。上下支撑绳的安装顺序可以根据经验和习惯确定，在初次安装时，宜首先安装较施工较简便的下支撑绳，以熟悉安装方法并积累经验。

b.上支撑绳的安装方法及顺序

(a)将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定端部钢柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿系统走向调直支撑绳并将支撑绳放置于基座的下侧，减压环调节就位。

(b).将支撑绳的挂环挂于端梯形顶部挂座内。

(c).在第二根钢柱处，支撑绳用绳卡固定于挂座的外侧（用30%标准紧固力），在第三根钢柱处，将支撑绳置于挂座内侧；如此相间支撑绳在挂座的外侧和内侧，至本段最后一根钢柱时，将支撑绳向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。

(d).再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后用拉紧力不小于10KN的紧线钳或葫芦拉紧支撑绳并用绳卡固定。

(e).第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱方向安装，但减压环应位于同一跨的另侧。

(f).可将两根上支撑绳同时张拉拉紧，以使拉紧上支撑绳时钢柱位置的变化最小，两根支撑也可分别张拉。

(g).在距减压环边约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑相互并结（用30%标准紧固力）。

c.下支撑绳的安装方法和顺序

(a). 将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）基座的挂座内，然后沿系统走向调直支撑绳，并将支撑绳置于基座的外侧，减压环调节就位（与钢柱间的距离同上支撑绳，对钢卵形一侧带两个减压环的RX-075型被动系统，两个减压环间相距约50cm）。

(b).在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（用30%标准紧固力），在第三个基座处，将支撑绳置于挂座内下侧，如此相间支撑绳在挂座的外侧和内下侧，至本段最后一个基座时，将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。

(c).再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后用拉紧力不小于10KN的紧线钳或葫芦拉紧绳并用绳卡固定。

(d).按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，减压环位于同一跨的另侧。

(e).在距减压环边约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互并结（用30%标准紧固力）。

d.由于张拉上支撑绳时会使钢柱方位发生变化，支撑绳安装完毕后，应重新调整部分拉锚绳将钢柱调整到正确位置。

(3).钢丝绳网安装

a.将钢丝绳网在钢柱之间按照对应的位置展开。

b.钢丝绳网的起吊就位

(a) 用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿过钢丝绳网上缘第三排左右网孔，一端固定在临近钢柱顶端，另一端穿过悬挂固定在上支撑绳上的起吊滑轮组，使尾端垂落到地面附近。

(b).拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此时起吊绳可以松开抽出。

(c).重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上，侧向移动钢丝绳网使其就位。

(d).将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截取，并在其中点附近作上标志。

c.钢丝绳网仅与支撑绳联结，不能与钢柱系统构件联结，其缝合方法如下：

(a)从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网上缘中点处的支撑绳上。

(b)从中点开始将缝合绳向一侧逐步将网与两根支撑绳缝合缠绕在一起，至两根支撑绳用绳卡并结处，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缝合缠绕在一起（RX-075型拦石网中缝合绳在任何位置均与两根支撑绳缝合缠绕在一起）。

(c).当缝合绳到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧越过（不能缠绕到挂座上），向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起。

(d).当缝合绳到达基座挂座时，将缝合绳从挂座的前侧越过并继续向前缝合缠绕不带减压环的一根下支撑绳，至两根支撑绳用绳卡并结处，开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，最后将长约1m的缝合绳尾段朝斜上方交叉穿过钢丝绳网网孔，并用绳卡将缝合绳与钢丝绳网固定在一起，绳卡位置应在距缝合绳末端约0.5m处。

(e).缝合绳的另一半从网上缘中点开始向另一侧以相同方法缝合，最后使左右侧的缝合绳两端在下支撑绳上重叠至少1.0m。

d.当支撑绳分段位置，部分中部钢柱有与其平等的单支撑绳时，由于钢柱间距的非完全标准布置，钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳子网与该单支撑绳段松动联结，联结点间距1m左右。

(4)铁丝格栅网安装

a.当设计采用格栅网时，格栅网应铺挂在钢丝网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢丝绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝将格栅网固定到钢丝绳网上，扎结点间距不大于1m。

b.格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并用土钉或石块将格栅底部压住。

c.每张格栅间重叠约5cm。