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工作危害分析(JHA)评价方法课件

		点击数：	更新时间： 2024年08月05日
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上一篇：安全生产治本攻坚三年行动方案思路和要求…

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------–----- JHA在实际工作中的运用
工作安全分析
Provided by Loki Luo
备注：1
Contents目录

1.Introduction   绪论
2.Definition       定义名词解释
3.JHA Process  JHA操作流程
步骤一   列出职务手册
步骤二   列出作业清单
步骤三   辨认出关键性作业
步骤四   将作业分步
步骤五   分析出每一步的危险
步骤六   确认出每一步危险的预防、控制措施
备注：2
Introduction绪论

什么是JHA?

JHA为Job Hazard Analyses的简称，亦即工作危害分析，工作
危害分析是一种辨识危险的方法，是把工作分成若干步骤一步
一步分析其中人、任务、工具、环境相互之间的关系，在事故发生之前辨识出未得到控制的危险因素， 以帮助员工认识 危险，并逐步消除、减少危险到一个可接受的水平.
备注：3
什么时候及什么人作来JHA？
JHA一般由领班/工头（foreman)、班组长（team leader)及主管来做； 我们也鼓励员工参与，知道用JHA知识分析自己的本职工作，预防伤害保护自己
当工艺改变、频繁的出现工伤事故及系统评估时需要做JHA或重新评估以前的JHA
Introduction绪论
?任务/作业(Task) :
?工作(Job) :
?关键性作业(Critical Task) :
?作业程序(Task Procedure) :
?作业规范(Task Practice)(或称作业常规) :
Definition定义名词解释
?任务/作业(Task) :
任务是工作的一部分，有一个具体的目的，而且是许多步骤的集合。
例如：一个叉车司机典型的作业可能是操作叉车，或对叉车定期的检查保养，而基于防火的安全考虑，使用灭火器也可能是其作业之一。
典型作业的三个顺序是：作业的开始；作业的实施；作业的结束。
Definition定义名词解释
?工作(Job) :
”工作”(Job)的意义较近于职务(Occupation)
例如：某人的”工作”或”职务”是叉车司机。
Definition定义名词解释
?关键性作业(Critical Task) :
当此操作不当时，即有可能造成重大人员伤亡、生产中断、财产或环境损失。
如：叉车作业为货仓的关键性作业
而金属Stamping的关键性作业又有吊运、冲压操作、维修等关键性作业。
Definition定义名词解释
如何从开始至结束循序的执行工作的步骤与方法说明。
?作业程序(Task Procedure) :
如各生产现场的WI, 操作指引
Definition定义名词解释
?作业规范(Task Practice)(或称作业常规) :
当某种特殊作业因使用的材料、工具经常变换或由于其不常实行，而无法订立标准程序时所确认的一般规范。如：叉车使用规范、天车使用规范等。
若将作业规范有效应用，就可避免许多不必要的作业程序。通常作业规范应用在一些比较以技术为主的作业上，比如维修工作。如维修安全通则等
Definition定义名词解释
1.列出职务手册
2.依据各职务列出作业清单
3.辨认出关键性作业
4.制成书面作业程序
5.制成作业规范
5.应用作业程序（规范）
6.更新与修订作业程序
JHA完整的步骤流程包括下列7个阶段：
JHA Process  JHA操作流程
步骤一   列出职务手册
执行JHA首要工作就是列出你所属部门/班组的职务手册
   职务手册	       部门/班组
1.物料员　　         冲压

2.天车操作工 	       冲压
3.架模员	       冲压
	?		 ?
	?		 ?
	?		 ?
11.冲压工	       冲压
步骤二   列出作业清单
依据职务手册列出作业清单
职务                                              作业/任务
顶位员                                           1.用手叉车运物料
                                                      2. 顶位操作铆合机
                                                      ……………….. 
移印员                                           1.操作移印机
                                                      2.清洗油杯
                                                      3.调节油墨
                                                      4.5S清理机台
                                                       ………………                                                                              
步骤二   列出作业清单
常见错误：将一项作业的范围定的太广
例如“操作叉车”是一项需要高度技巧的工作，但它绝不是单一作业，他包含下列许多不同的单一作业：
----执行使用前检查
-----更换电池
----叠高物品
 -----等……….等
步骤二   列出作业清单
列举一个你熟悉的职务对他做任务分解
1.
步骤三   辨认出关键性作业
请列举出你所在班组的关键性作业
所谓关键性是相对的
应对关键性作业更多的Review
2.
关键性少数原则:      
在所有工作中约有20%～30%作业，其重要性比较高，当其完成时即可达成80%的安全目标。
步骤四   将作业分步
先从头到尾列出每一作业步骤
例如:
1、搬梯子
2、支好梯子
3、上梯子
4、换灯泡
5、下梯子
换灯泡
6、梯子放回原处
作业的开始
作业实施
 作业收尾
步骤四   将作业分步
这些说法如何？
★焊接的时候把灭火器放在现场
★在合作者确认下按下操作开关
把灭火器放在现场……4、………5、…….准备焊接
1、通知合作者    2、按下操作开关
×
★用右手拿着工件左手托住取下工件放于工作台上
×
× 
取下工件放于工作台上
√每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做什么”
步骤四   将作业分步
分解步骤时要注意以下几点：
√尽量用简洁的语言来描述
√每一个步骤都应体现出先后顺序
√在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危险” 一栏
√每一个任务中又有关键性步骤
步骤四   将作业分步
在你前面例举的人员职务中选一个关键性任务中进行步骤分解
3.
步骤五   分析出每一步的危险
分析每一步存在的危险可以用以下方法
1、观察法
2、回忆审查法
对同类工作的不同人员作业方式进行观察，从各自不同的做法中比较、分析各不同方式导致的后果
根据以往的事故记录、评估纪录确定所存在的风险
步骤五   分析出每一步的危险
3、讨论法（问答法）
我们对每一步至少问以下问题并记录下你的答案
What can go wrong?
会产生什么异常？
What are the consequences?
这个异常会产生什么结果？
How could it arise?
这个异常是怎么出现的？
What are other contributing factors?
其他起作用的因素还有什么？
How likely is it that the hazard will occur?
怎么样会引发这个危险？
步骤五   分析出每一步的危险
Where it is happening (environment),
在哪发生？
Who or what it is happening to
谁或什么东西会受到伤害？
步骤六   确认出每一步危险的预防、控制措施
       任何有可能发生的危险都必须有预防措施，核对现有的程序及现场条件，将现有的预防、控制方法记录在相应的Hazard后面，对现没有的提出你的预防、改进建议，最终完成工作安全分析表。
工作危险分析表

任务描述: ____________________________________________________________

第一步: _________________________________________________________ 
危险			必须的预防措施
1. ___________________________	__________________________________________ 
2. ___________________________	__________________________________________
3. ___________________________	__________________________________________

第二步: _________________________________________________________ 
危险			必须的预防措施
1. ___________________________	__________________________________________ 
2. ___________________________	__________________________________________
3. ___________________________	__________________________________________

第三步: _________________________________________________________ 
危险			必须的预防因素
1. ___________________________	__________________________________________ 
2. ___________________________	__________________________________________
3. ___________________________	__________________________________________

相关的安全规程 
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
JHA工作简表
如何确定预防控制措施
事故预防的方法有哪些
Review
3.Personal protective equipment. 
1.Engineering controls
1.工程控制
2.Administrative controls.
2.行政控制
3.应用个人防护用品
改变工艺消除危险源、隔绝危险源、安装防护装置或设置联锁…..等
定义操作规范、使用许可制度、轮岗、培训、使用标示….等
当工程控制无法完全消除、控制危险源时…比如使用耳塞减少噪声伤害、使用安全鞋来保护脚…等
4.Self-explanatory 
如何确定预防控制措施
建议预防措施必须注意以下问题
预防措施必须是有效的
预防措施必须是可执行的或现实可实现的
预防措施必须尽量是马上能起作用的
Plastic的高温造成人员晕倒，请提出你建议的预防、控制措施？
2、装空调？
3.改善通风？
1.降低机器工作温度以减少热源？
4.发放降温饮品？
5.培训员工，加强锻炼、注意休息？
6.给于必要的休息时间？
7.穿防高温服？
……..等等
基本的工作步序；	
潜在的危害；	
建议的措施或程序。 
关于JHA工作表
JHA工作表必须在分析前准备好
JHA工作表必须至少包含以下三大内容：
JHA工作表还可以尽量包含以下信息：
分析人、分析所在的工作地点、主管名字、分析日期、表格编号等…..
JHA案例
职务：
模具维修员
How a JHA can be used to identify the existing or potential hazards for each basic step involved in grinding iron castings 
任务：
打磨工件
任务描述：
地点：
金属模房
员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根15磅的工件进行打磨，每小时打磨20-30根工件。
任务分解：
Step 1.
Step 2.
Step 3.
走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起工件准备打磨
把工件拿到砂轮上磨掉毛刺
将磨好的工件放入左边的盒子里
JHA案例
How a JHA can be used to identify the existing or potential hazards for each basic step involved in grinding iron castings 
根据任务或每个步骤进行提问、讨论
Q:将会产生怎么样的错误？
A:操作员的手可能会接触到运转的砂轮表面.
Q:将会产生怎么样的结果？
A:最严重的结果是手被刮伤或失去手指
Q:这种事情会是怎么样发生的?
A:事情可能是这样的，在打磨过程中，操作员突然想清理一下周围的物品，而未关停机器，手无意中弄到飞转的砂轮上被刮伤，明显的如果机器不是运转的话手不会受伤。
Q:还有其他的情形或因素会导致这样的事情发生吗？
A:如果砂轮缺乏防护罩或防护罩设置不当将更容易导致事故的发生.
JHA案例
How a JHA can be used to identify the existing or potential hazards for each basic step involved in grinding iron castings 
将上面所有观察讨论出来的结果填入对应的表格栏目
工作地点：金属模房	分析员：小王	分析日期：2006.09.10
任务描述：员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根15磅的工件进行打磨，每小时打磨20-30根工件。	任务描述：员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根15磅的工件进行打磨，每小时打磨20-30根工件。	任务描述：员工走到金属模房用简易砂轮机的右边，拿起一根15磅的工件进行打磨，每小时打磨20-30根工件。
Step 1.	危险描述	危害控制方法
走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起工件准备打磨	拿工件时，未拿稳，工件掉落砸伤脚；工件越重拿的越高，受伤将越严重	1.穿钢头安全鞋
走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起工件准备打磨	拿工件时，未拿稳，工件掉落砸伤脚；工件越重拿的越高，受伤将越严重	2.提供能更好抓紧工件的手套
走到金属模房简易砂轮机的右边，拿起工件准备打磨	拿工件时，未拿稳，工件掉落砸伤脚；工件越重拿的越高，受伤将越严重	3.使用夹具拿工件
Step 2.	Step 2.	Step 2.
把工件拿到砂轮上磨掉毛刺	手被工件上的毛刺刺（割）伤	1.用夹具拿工件
把工件拿到砂轮上磨掉毛刺	手被工件上的毛刺刺（割）伤	2.戴防割手套
Step 3.	Step 3.	Step 3.
将磨好的工件放入左边的盒子里	工件重，弯腰时造成肌肉损伤	1.将工件放置于砂轮机器附近的工作台上，尽量减少弯腰抬高动作；理论上放置在齐腰高度或放在专用能调节高度的爪盘上最合适
将磨好的工件放入左边的盒子里	工件重，弯腰时造成肌肉损伤	2.培训员工徒手搬运物品的方法
Practice
选定一个任务作工作危害分析，完成工作安全分析表
4.

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