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安全生产隐患识别口袋书

		点击数：	更新时间： 2023年01月06日
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安全生产隐患识别口袋书

（道路、桥梁、隧道工程等分册）
道路工程
353
道路工程
问题描述：①施工区未全封闭，非施工人员随意穿行施工现场。
伤害类型：①机械伤害；②车辆伤害。
整改措施：①施工前先打围，确保封闭施工。
原因分析：①教育交底交底不到位，分包单位未按照项目要求组织施 管控措施：①合理安排施工，施工区域要封闭管理；②加强对分包单
工；②施工前未合理规划；③外部协调不及时导致无法封闭，便民措 位管理，做好过程监督；③加强对外沟通，及时落实防护措施，设置
施未落实。
社会人员便民通道，还路于民。
355
道路工程
问题描述：①围挡受内侧土体挤压变形；②便道泥土未及时清理，围 整改措施：①围挡内侧堆土要与围挡保持足够安全距离；②定期安排
挡清洗不及时。
人员清洗围挡，清理泥浆。
伤害类型：①物体打击。
原因分析：①分包单位野蛮施工，堆土不合理；②项目管理人员巡查 管控措施：①对分包单位交底，明确堆土要求；②每日对围挡完好情
不到位，未及时处理。 况巡查，发现问题及时整改。
356
道路工程
问题描述：①现场土方施工未将作业区与施工便道隔离。
伤害类型：①交通事故。
整改措施：①现场使用移动护栏作为分隔措施，挂设安全标识牌。
原因分析：①防护材料准备不及时；②安全意识不够；③场地规划未 管控措施：①作业前进行安全技术交底；②及时督促分包队伍做好防
明确。 护措施；③提前做好场地策划。
357
道路工程
问题描述：①CFG 桩基坑临边堆土过高，且距离基坑安全距离不足。 整改措施：①将堆土周转至距离基坑 1m 以外的区域，并将堆土高度
伤害类型：①坍塌；②物体打击。
原因分析：①教育交底不到位，现场未执行基坑施工方案②现场安全 管控措施：①基坑开挖前进行技术交底，严格落实基坑施工方案要求
巡查不到位，未及时发现隐患。 ②加强安全监管及验收工作。
降低到 1.5m 以下。
358
道路工程
问题描述：①沟槽开挖未按方案要求放坡；②沟槽临边未搭设防护栏 整改措施：①沟槽开挖严格按照方案放坡；②沟槽临边搭设不低于 1.2
杆。
米防护栏杆。
伤害类型：①坍塌；②高处坠落。
原因分析：①开挖方案交底不详细，没有针对性；②过程监管不到位， 管控措施：①开挖前要对分包单位做好针对性交底，明确放坡比例；
未及时提出整改要求；③安全费用投入不足。
②开挖中要及时关注，对不符合安全标准的要及时整改；③合理投入
必要费用，落实安全防护措施。
359
道路工程
问题描述：①土方开挖堆土较高；②管线遭到轻微破坏；③未对管线 整改措施：①土方及时外运；②管线周围 1m 必须进行人工开挖；③
进行标识；④开挖区无安全防护。
伤害类型：①管线破坏。
设置管线标识牌；④使用定型化移动护栏对管线进行防护。
原因分析：①现场管线摸排不足，未探明管线位置；②开挖前交底不 管控措施：①实行动土令制度，对管线摸排清楚，交底到位后方可进
到位；③开挖过程监督检查不到位；④无管线保护方案
行开挖；②安排专人监督并联系管线单位派人监督；③开挖后立即对
管线进行标实并验收。④编制管线保护方案。
360
道路工程
问题描述：①钢板桩搭设不连续；②钢板桩之间未锁扣，未增加内支 整改措施：①钢板桩搭设连续形成封闭；②钢板桩之间锁扣必须扣紧，
撑；③无临边防护。
增加内支撑或围檩；③基坑四周设置定型化临边防护。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。
原因分析：①钢板桩施工前未进行安全技术交底；②过程中缺少监管， 管控措施：①施工前做好现场安全技术交底工作；②钢板桩必须控制
未按照方案实施；③材料准备不足；④未进行方案复核；⑤工人缺少 线性及垂直度；③内支撑及时增加；④过程中做好监督纠偏；⑤做好
样板标准。
现场验收及技术复核工作。
361
道路工程
问题描述：①管廊沟槽施工桩间土未及时清除。
伤害类型：①物体打击。
整改措施：①管廊沟槽开挖完成后及时安排人员清理桩间土。
原因分析：①教育交底不到位，现场未执行基坑施工方案②现场安全 管控措施：①基坑开挖前进行技术交底，严格落实基坑施工方案要求
巡查不到位，未及时发现隐患。 ②加强安全监管及验收工作。
362
道路工程
问题描述：①沟槽开挖超挖导致支护结构变形。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①沟槽开挖应安排专人指挥，严格按照开挖方案执行，先
撑后挖。
原因分析：①现场作业人员教育、交底不到位，赶进度私自超挖；② 管控措施：①开挖作业前应进行安全技术交底，明确开挖要求；②开
沟槽开挖无管理人员旁站指挥。 挖过程应有专人旁站指挥，禁止超挖。
363
道路工程
问题描述：①基坑喷锚不及时；②边坡违规堆载钢筋；③临边防护缺 整改措施：①严格按照方案要求喷锚；②坑壁严禁堆放材料；③临边
失；④无上下安全通道。
搭设防护网片；④设置定型化上下安全通道。
伤害类型：①坍塌；②物体打击；③坠落。
原因分析：①项目施工组织不到位，未落实支护喷锚所需资源；②工 管控措施：①合理组织施工生产，提前落实基坑支护人员、材料、设
人安全意识差，习惯性将材料堆放在临边、边坡上；③交底不到位； 备等资源；②加强工人
培训，材料堆放要合理；③加强日常
④日常监管不严。
巡查力度，及时制止违章行为；④落实基坑上下通道。
364
道路工程
问题描述：①沟槽临边安全防护措施未及时跟进；②无安全标识标牌； 整改措施：①沟槽周边需设临边防护，设置安全警示标志；②开挖深
③未设置上下安全通道。
伤害类型：①高处坠落。
度超过 1.5m 应设支护措施，随挖随运，沟槽顶部 1.5m 范围内严禁堆
土。③设置上下安全通道。
原因分析：①开挖方案交底不详细；②过程监督不到位；③未落实安 管控措施：①开挖前要对班组做好技术交底；②开挖过程中要安排人
全防护设施。 员旁站、指导开挖；③提前落实安全防护设施。
365
道路工程
问题描述：①一级坡顶部未设置临边防护。
伤害类型：①高处坠落。②物体打击。
整改措施：①一级坡顶部使用护栏网进行防护。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②日常安全巡查不到位。 管控措施：①加强日常安全检查巡视；②对分包人员做好日常安全教
育和交底。
366
道路工程
问题描述：①爆破现场道路入口警示标识缺失，且无专人值守。
伤害类型：①火药爆炸；②物体打击。
整改措施：①爆破现场道路入口安排值守人员并设置警示标识，禁止
无关人员进入。
原因分析：①未执行爆破专项施工方案；②过程中安全监管不足。
管控措施：①严格执行专项施工方案；②过程中严格监管、做好安全
验收。
367
道路工程
问题描述：①新老路交界段存在高差，施工道路路端头处高差部位未 整改措施：①道路交界处高差部位设置安全防护措施、安全警示标牌
设置警示防护措施。
及夜间警示灯，警示过往车辆，确保行车安全。
伤害类型：①车辆伤害。
管控措施：①提前做好风险辨识，并制定相应的控制措施②加强安全
教育交底，督导作业人员设置安全警示设施。
分析原因：①安全风险辨识不到位，未进行安全交底。
368
道路工程
问题描述：①桩机施工区域通行路面质量较差，未进行平整压实；② 整改措施：①路面压实整平；②设置警示标牌；③基坑边搭设临边安
基坑临边无警示标牌。
全防护。
伤害类型：①车辆伤害；②高处坠落。
分析原因：①施工前未对场地进行平整压实；②安全交底不到位，未 管控措施：①钻机作业前做好场地平整压实；②项目对分包单位进行
安装临边防护。 现场交底，安全防护要与基坑开挖要同步安装。
369
道路工程
问题描述：①路基边坡未按方案要求开挖，私自从坡脚开挖。
伤害类型：①坍塌；②物体打击。
整改措施：①边坡开挖应安排专人指挥，严格按专项施工方案进行开
挖。
原因分析：①未执行专项施工方案；②过程中监管不足；③现场技术 管控措施：①严格执行专项施工方案；②过程中安排专人严格监管；
交底不详细。 ③做好技术交底，交底有针对性。
370
道路工程
问题描述：①涵洞基坑未设置围栏，缺少警示标志标牌；②基坑积水 整改措施：①采用定型化网片进行围挡，防护围栏上挂安全警示牌；
未及时抽排。
②积水及时进行抽排。
伤害类型：①高处坠落；②淹溺；③坍塌。
原因分析：①安全防护设置不及时；②基坑施工过程中监督检查不到 管控措施：①按标准化图册设置临边防护；②加强现场监督检查及时
位；③方案交底不到位；④未组织基坑临边防护验收。 消除隐患；③严格落实方案交底；④严格落实临边防护验收制度。
371
道路工程
问题描述：①指挥卸车人员站在自卸车后方盲区，且未穿戴反光背心、 整改措施：①指挥卸车人员站在自卸车司机左前方，并穿戴反光背心、
未戴安全帽。
安全帽。
伤害类型：①车辆伤害；②其它伤害。
原因分析：①安全交底执行不到位；②安全意识不强。
管控措施：①
、安全交底执行到位；②加强巡查。
372
道路工程
问题描述：①取土场周边未进行围护，临边安全防护缺失。
伤害类型：①淹溺。
整改措施：①取土场周边设置防护隔离网（栅）进行围护，并警示标
识。
原因分析：①未执行施工方案；②过程中安全监管不足，安全巡查存 管控措施：①严格执行施工方案；②过程中严格监管，落实分区责任
在盲区。 制，消除管理盲区。
373
桥梁工程
374
桥梁工程
问题描述：现场泥浆随意排放，泥浆池安全防护缺失且无安全警示标 整改措施：根据现场施工量定期清理并转运泥浆，泥浆池周边使用网
识。
片或者钢管搭设临边防护，并挂安全警示标牌。
伤害类型：①坍塌②其他伤害
原因分析：①现场管理人员安全监管行为缺失②作业人员安全技术交 管控措施：①现场责任分区，督导相关责任人加强泥浆池的管理。②
底和施工交底未到位③作业人员的安全意识和文明施工意识薄弱。
加强对桩基施工班组的
和交底，明确施工标准③定期组织安
全培训，提升作业人员的安全意识和文明施工意识。
376
桥梁工程
问题描述：①桩基施工孔洞平面防护和立面防护缺失
伤害类型：①高处坠落
整改措施:①桩孔应使用钢筋网片进行覆盖；②根据孔洞预留时间长
短及周边场地可使用移动护栏、定型化网片或钢管搭设硬质防护作为
洞口防护。
原因分析：①现场桩基施工安全防护标准未明确，桩孔防护材料不足 管控措施：①明确施工现场标准化建设要求，提前制定防护技术措施
②现场作业人员安全意识薄弱；③桩基洞口所处位置偏远，作业人员 并严格按照方案施工②加强分包单位及现场管理人员教育、交底及标
抱有侥幸心理
准化培训；③现场责任分区，加强现场巡查，避免出现管理盲区。
377
桥梁工程
问题描述：①工人下班后人工挖孔桩水平防护未覆盖到位；②人工挖 整改措施：①人工挖孔桩工人下班后将水平防护覆盖到位；②人工挖
孔桩周边水平防护缺失；③孔口与地面齐平未高出地面 30CM，人工挖 孔桩作业区域采用 1.2 米高标准化防护件将其进行封闭；③孔口护壁
孔桩作业处警示标牌缺失。
高出地面 30cm，刷黄黑警示油漆，悬挂警示标志，加强日常检查。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②搭设过程中 管控措施：①工人作业前提前做好方案及安全技术措施交底；②开孔
监督检查未开展；③未进行过程验收；④未明确孔口做法。 前进行验收，过程中加强安全巡视；③作业前明确孔口具体做法。
378
桥梁工程
问题描述：①围檩与钢板桩间隙过大，且未有效填实。②围檩上泥土 整改措施：①在钢板桩和围堰间进行垫塞密实，保证围檩有效受力。
未清理
②及时清理围堰上的泥土或其他杂物
伤害类型：坍塌
原因分析：①钢板桩打插人员安全技术交底不到位，现场施工标准未 管控措施：①加强对钢板桩打插人员安全技术交底，明确现场施工标
明确。②钢板桩打插人员安全意识、专业水平较低。 准。②组织钢板桩打插人员开展专项培训。
379
桥梁工程
问题描述：①基坑施工未设置上下安全通道；②基坑临边防护缺失。 整改措施:①基坑施工应设置设置可靠的上下通道；②使用定型化网
片或者可固定的移动护栏进行防护。
原因分析：①现场作业人员
及技术交底不到位，未明确基坑 管控措施：①加强分包单位及现场管理人员教育、交底；②定期组织
施工标准②现场作业人员安全意识薄弱③现场管理检查巡视不到位， 作业人员进行安全培训③现场施工划分责任区域，明确现场管理责
存在管理盲区，未及时指出问题④现场危险源识别不足
任；④充分识别现场危险源，提前制定防护技术措施并严格按照方案
施工。
380
桥梁工程
问题描述：①预制 T 梁模板操作平台临边防护缺失②操作平台搭脚板 整改措施：①临边防护使用 1.5m 高密目网片与立柱焊接在一起，要
缺失。
求满布设置；②搭脚板使用钢跳板满铺。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱安全交底不到位；②模板安装时 管控措施：①每日班前喊话中强调现场临边防护要求；②加强过程管
过程监督检查不足； 控，T 梁浇筑过程中加强巡视。
381
桥梁工程
问题描述：①预制 T 梁两侧防倾覆支撑不足；②预制 T 梁防倾覆支撑 整改措施：①预制 T 梁两侧按方案均匀布设防倾覆支撑点；②预制 T
杆件受力弯曲且下部支点不稳定。
伤害类型：物体打击（倾覆）
梁防倾覆支撑杆件垂直支撑 T 梁翼板，设置撑垫物及可调节螺杆。
原因分析：①设计梁场 T 梁底座时未明确撑垫方式、数量②作业人员 管控措施：①设计梁场 T 梁底座时明确撑垫方式、数量，并同步设计
撑垫随意，现场巡查检查不足
预留支撑杆底部凹型底座；②现场加强巡视检查，按方案要求支撑 T
梁。
382
桥梁工程
问题描述：预制梁场 T 梁存放时，上层 T 梁下垫使用多层木方支垫。 整改措施：预制梁场 T 梁存放时，上层 T 梁下垫应使用形状大小符合
伤害类型：坍塌
要求的枕木进行支垫，支垫枕木不应超过两层。
原因分析：①未编制专项存梁方案②预制梁存放过程无管理人员旁站 管控措施：①编制 T 梁存放专项方案，并明确加固支撑措施；②T 梁
监督③梁底垫木木材储备不足，质量较差④二层 T 梁放置后没有支撑 移位存放过程中指定专人监督负责；③T 梁存放后质检、安监部们对
或者及时与周围 T 梁焊接固定
T 梁进行验收检查，确保无歪斜、不平情况；④T 梁存放就位后，及
时与周边 T 梁用措施钢筋连接成整体
383
桥梁工程
问题描述：存梁区梁体倾斜，各梁体主筋未焊接在一起。
伤害类型：坍塌
整改措施：对垫设梁体损坏枕木进行更换，按要求设置支撑，将各梁
体主筋进行焊接。
原因分析：①未编制专项存梁方案②技术交底不到位，现场未按存梁 管控措施：①编制 T 梁存放专项方案，并明确加固支撑措施；②T 梁
方案落实安全措施③项目未对存梁区进行检查验收
移位存放过程中指定专人监督负责，严格按方案要求落实安全措施③
T 梁存放后质检、安监部应对 T 梁进行验收检查，确保无歪斜、不平
情况，T 梁存放就位后，及时与周边 T 梁用措施钢筋连接成整体
384
桥梁工程
问题描述：①墩柱钢筋笼和模板缆风绳地锚连接设置不符合规范要 整改措施：①严格按照规范要求使用绳卡连接地锚。
求。
伤害类型：①其他伤害
原因分析：①
、交底不到位，未明确缆风绳设置要求②过程 管控措施：①加强安全技术交底，明确好缆风绳设置要求②加强过程
中监督检查不到位。
中监督检查，督导现场安全措施标准化。
385
桥梁工程
问题描述：①墩柱钢筋绑扎临时操作平台未固定牢靠②操作架与钢筋 整改措施：①墩柱钢筋绑扎临时操作平台使用钢跳板搭设并固定牢靠
笼空隙未挂设水平兜网。
伤害类型：①高处坠落。
②架体与墩柱间空隙满铺水平兜网。
原因分析：①未提前策划墩柱钢筋绑扎临时操作平台具体措施②作业 管控措施：①提前策划，明确墩柱钢筋绑扎临时操作平台具体措施②
人员安全意识薄弱，未严格按方案施工③项目关键工序验收不到位。 组织针对性教育培训，过程中加强督导，确保严格按方案施工③严格
执行关键工序验收制度，验收通过方可进行下步施工。
386
桥梁工程
问题描述：①盖梁施工作业平台安全防护设置不规范，且缺少警示标 整改措施：①采用定型式安全作业平台进行拼装，并设置安全警示牌。
志标牌。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击。
原因分析：①施工作业人员未按方案进行操作；②安全意识不足；③ 管控措施：①加强
；②加强监督检查；③按方案要求对现场
安全管理不到位。
旁站监督指导
387
桥梁工程
问题描述：①盖梁操作平台局部临边安全防护缺失②操作平台与盖梁 整改措施：①对缺失的临边安全防护部位进行恢复并挂设安全图牌②
之间缝隙过大。
缝隙过大的部位使用铝板进行封闭且进行固定防止出现跳头板
伤害类型：①高处坠落②物体打击
原因分析：①操作平台周转过程中未采取保护措施②平台安装时监督 管控措施：①作业前对班组进行施工交底②安装时旁站监督③每日对
行为缺失③安全技术及施工方案交底不到位④搭设完成后未组织验 高处作业临边、洞口进行检查并全覆盖④安装完成后进行验收、合格
收。
后方可下道工序施工。
388
桥梁工程
问题描述：①盖梁底板铺设小横梁时高处作业人员安全措施不到位
伤害类型：高处坠落
整改措施：①墩柱两端拉设生命绳，作业人员将安全带系挂在生命绳
上
原因分析：①未提前策划盖梁操作平台安装具体安全措施②作业人员 管控措施：①提前策划，明确盖梁操作平台安装具体安全措施②组织
安全意识薄弱，未严格按方案施工③项目关键工序验收不到位。
针对性教育培训，过程中加强督导，确保严格按方案施工③严格执行
关键工序验收制度，验收通过方可进行下步施工。
389
桥梁工程
问题描述：①盖梁垫石施工高处作业人员安全措施不到位
伤害类型：①高处坠落②物体打击
整改措施：①拉设生命绳或者使用定型化的网片进行盖梁安全围护，
宜将网片进行焊制连接，方便周转使用
原因分析：①未提前策划盖梁施工全过程的安全措施②作业人员安全 管控措施：①提前策划，明确盖梁施工全过程具体安全措施②组织针
意识薄弱，未严格按方案施工③项目关键工序验收不到位。
对性教育培训，过程中加强督导，确保严格按方案施工③严格执行关
键工序验收制度，验收通过方可进行下步施工。
390
桥梁工程
问题描述：①桥墩墩身及盖梁施工顶层作业平台未合理设置上下通道 整改措施:①设置定型化梯笼作为现场上下通道，并设置有效固定及
②圆墩柱施工平台临边防护不到位
伤害类型：①高处坠落②物体打击
防风措施。
原因分析：①现场施工简化程序，安全设施设置不到位；②作业人员 管控措施：①严格执行施工现场标准化建设要求；②加强分包单位及

及交底不到位；③现场检查、巡视不到位。
现场管理人员教育、交底及标准化培训；③充分识别现场危险源，提
前制定技术措施并严格按照方案施工；④加强现场巡查，严禁作业人
员借助钢模、支架或汽车吊上下。
391
桥梁工程
问题描述：①墩柱浇筑操作平台未设置上下安全通道②墩柱浇筑操作 整改措施：①按照墩柱大小、高度采用扁钢、方钢和圆钢进行制作适
平台临边防护强度不足
合安全上下攀爬的防护爬梯；②使用方钢制作定型式安全作业平台并
设置警示牌。
伤害类型：①高处坠落②物体打击
原因分析：①未落实标准化图册实施；②安全设施投入不足；③未按 管控措施：①加强施工作业人员的安全意识教育；②根据现场实际情
照施工方案执行；④监督检查不彻底，未进行验收。
况投入相应安全设施；③加强过程安全监督管理，严格按方案进行执
行；④防护作业平台悬挂安全警示标语。
392
桥梁工程
问题描述：①高墩柱爬模架体底部未严密封闭②架体与建筑物之间未 整改措施：①爬模架体底部采用钢板、木方模板封闭严密；②架体与
严密封闭
建筑物之间用翻板封闭
伤害类型：①高处坠落②物体打击。
原因分析：①架体搭设前未交底；②架体搭设、爬升后验收工作未开 管控措施：①架体搭设逐层交底、验收；②架体搭设样板引路；③随
展；③架体搭设爬升人员不足. 时关注作业人员数量；④防护材料计划及进场关注。
393
桥梁工程
问题描述：智能顶升模架顶升完成后，油缸预留孔洞防护设施未及时 整改措施：智能模架顶升完成后，及时恢复防护围栏、踢脚板，并挂
恢复。
设安全警示标识。
伤害类型：①高处坠落②物体打击
原因分析：智能模架顶升完成后，未按顶升后防护设施检查验收记录 管控措施：模架顶升完成后，应按顶升后防护设施检查验收记录进行
进行逐项检查。 逐项检查。
394
桥梁工程
问题描述：①桥面湿接缝防护不到位。
整改措施:①根据现场实际及周边场地，可使用兜网覆盖，模板全覆
盖，定型化网片，或施工密目式安全网加模板进行防护；
原因分析：①湿接缝及中横梁、横隔板施工不及时，现场留有缝隙或 管控措施：①控制湿接缝施工进度，明确最大滞后跨数；②加强日常
洞口；②
及交底不到位，分包单位未能及时设置防护措施； 巡检及隐患整改监督；③做好分包单位的教育及交底；④列入习惯性
③现场巡查不到位，未能及时发现；④现场监督整改不到位，未能及 违章行为，加大惩处力度。
时整改。
395
桥梁工程
问题描述：钢箱梁桥面人孔防护不到位。
伤害类型：①高处坠落②物体打击
整改措施：①使用标准人孔防护盖板，盖板四周打上玻璃胶防止雨水
进入。
管控措施：①
、交底内容要有针对性，要对现场安全防护的
要求及标准进行明确②加强过程中安全巡视，督导作业人员根据施工
部署及时落实防护措施。
分析原因：①
、交底不到位，现场防护措施未明确②过程中
监督检查不到位，整改措施未及时落实到现场。
396
桥梁工程
问题描述：桥面防撞护栏浇筑无防护措施。
伤害类型：高处坠落
整改措施：提前策划临边防撞护栏浇筑安全防护方案，设置防撞护栏
浇筑平台及栏杆或者设置生命安全绳，挂安全带行走。
原因分析：①危险源辨识不足，未提前策划安全作业防护；②现场交 管控措施：①考虑各工序作业环境，提前策划安全施工防护措施；②
底及验收不严格，工人作业随意。 严格执行浇筑前交底及安全防护验收。
397
桥梁工程
问题描述：①挂篮轨道锚固精轧螺纹钢长度不足，外露长度不足。
伤害类型：①坍塌；②高处坠落。
整改措施：①更换符合规范要求长度的精扎螺纹钢。
原因分析：①精扎螺纹钢预埋长度不足，材料进场未组织验收②精扎 管控措施：①加强精扎螺纹钢预埋标高管控，材料进场验收②加强挂
螺纹钢长度不配套 篮安装验收、检查和整改力度。
398
桥梁工程
问题描述：①挂篮钢丝绳与结构立角接触位置缺少保护装置。
伤害类型：①物体打击②其他伤害
整改措施：①使用橡皮等弹性物体在钢丝绳与结构结构位置进行抄垫
原因分析：①工人安全意识不强②管理人员挂篮施工经验不足，现场 管控措施：①定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训②管理人
管控存在盲点 员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行培训，提升管理能力
399
桥梁工程
问题描述：①挂篮行走轨道锚固未使用双螺母；②电缆线挂于精轧螺 整改措施：①挂篮行走轨道精扎螺纹钢全部使用双螺母加固；②将电
纹钢上；③挂篮行走轨道上放置杂物。
缆线合理布设；③清除挂篮行走轨道上杂物。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③触电。
原因分析：①工人安全意识不强②管理人员挂篮施工经验不足，现场 管控措施：①定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训②管理人
管控存在盲点
员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行系统培训，提升挂篮安全管控
能力
400
桥梁工程
问题描述：①挂篮锚固精精轧螺纹钢未采取保护措施。
伤害类型：①高处坠落②物体打击
整改措施：①使用 PVC 管对锚固精轧螺纹钢进行保护
原因分析：①工人安全意识不强②管理人员挂篮施工经验不足，现场 管控措施：①定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训②管理人
管控存在盲点 员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行培训，提升管理能力
401
桥梁工程
问题描述：①挂篮跨路施工安全防护不到位，存在高处落物风险
伤害类型：①物体打击②高处坠落。
整改措施：①跨路施工挂篮设置水平兜底防护和立面防抛网进行全面
防护。
原因分析：①未提前策划，未在方案中明确防护要求②工人安全意识 管控措施：①项目应提前对挂篮施工安全防护进行策划，在方案里明
不强，未按方案落实②管理人员挂篮施工经验不足，现场管控存在盲 确具体防护措施②定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训③
点
管理人员上岗前应进行挂篮施工安全管控进行培训，提升管理能力
402
桥梁工程
问题描述：①悬臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢预埋偏差较大，影响 整改措施：①悬臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢预埋要根据锚固中线
后期轨道垂直锚固。
伤害类型：坍塌
埋设。
原因分析：预埋作业时未量尺、带线定位，预埋完成未自检，浇筑混 管控措施：加强挂篮施工技术交底、专业知识培训、浇筑前检查验收。
凝土时振捣影响螺纹钢位置。
403
桥梁工程
问题描述：①悬臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢采用电焊焊接固定， 整改措施：①臂施工挂篮轨道锚固精轧螺纹钢应采用绑扎固定，禁止
对精轧螺纹钢的性能造成影响。
伤害类型：坍塌
对精轧螺纹钢施焊
原因分析：班组长对作业人员未进行交底，作业人员对精轧螺纹钢技 管控措施：加强对作业人员进行交底，关键工序施工要现场指导、检
术要求不清楚以普通螺纹钢进行作业。 查、旁站、验收。
404
桥梁工程
问题描述：①悬臂施工挂篮行走轨道锚固精轧螺纹钢由于砼振捣下沉 整改措施：①悬臂施工挂篮行走轨道锚固精轧螺纹钢预埋应绑扎牢
或预埋过短，使得伸出长度过短，锚固长度不足
伤害类型：坍塌
固，伸出长度保证连接器接长。
原因分析：预埋精轧螺纹钢固定不牢，偷工减料，作业人员为保证砼 管控措施：加强预埋作业的交底指导和检查验收，砼振捣时关注预埋
振捣密实打泵时间过长。 位置的偏移。
405
桥梁工程
问题描述：①悬臂施工挂篮主桁架后压梁锚固精轧螺纹钢弯曲受力。 整改措施：①悬臂施工挂篮主桁架后压梁锚固精轧螺纹钢应调整为垂
伤害类型：坍塌
直受力。
原因分析：预埋孔偏差导致锚固点变动，挂篮行走完成后未及时一次 管控措施：加强预埋位置定位和检查验收，挂篮行走后后锚精轧螺纹
性将后锚精轧螺纹钢调整垂直状态受力。 钢调整紧固到位。
406
桥梁工程
问题描述：①悬臂挂篮施工过程中吊带松动
伤害类型：坍塌。
整改措施：①悬臂施工挂篮吊带应采用千斤顶紧固垂直受力。
原因分析：作业人员不足，安全意识差，挂篮行走后就开始钢筋绑扎， 管控措施：安排专人负责挂篮锚固，挂篮行走后必须将后锚、吊带、
无人员紧固吊带，认为未浇筑砼吊带不受力、挂篮立模标高需要调整 吊杆紧固到位后验收合格方可上荷载。
等借口。
407
桥梁工程
问题描述：①挂篮施工中前横梁等位置精轧螺纹管挂顶浇筑或行走。 整改措施：①消除“挂顶”，规范受力，严禁各处精轧螺纹杆使用千
伤害类型：坍塌。
斤顶调整受力点后不泄顶，使用千斤顶代替受力。
管控措施：挂篮浇筑或行走前应进行全面检查验收。
原因分析：挂篮调模后未严格检查即进行作业。
408
桥梁工程
问题描述：①挂篮主桁架后锚杆使用反扣于滑轨上等方式进行锚固。 整改措施：①提前设置预埋孔，锚杆穿过钻孔与箱室顶板底拉结。
伤害类型：坍塌
原因分析：前期预埋孔不准确或预埋孔在浇筑砼时被破坏，混凝土大 管控措施：预埋孔准确预埋，砼施工时应注意保护预埋孔，防止被破
量注入其中致使预埋孔封堵严实无法通孔，后锚杆无法穿过箱室顶板 坏。
而采取其他措施锚固。
409
桥梁工程
问题描述：①挂篮行走完成后使用过程中对将挂篮主桁架前支点进行 整改措施：①使用钢板自制支垫板凳，空隙使用钢板或压梁等进行抄
支垫。
垫。
伤害类型：坍塌
原因分析：作业人员没有意识挂篮施工在此处的危险性，项目及班组 管控措施：挂篮行走完成后应及时要求作业人员抄垫前支点，确保挂
长未对其进行交底，作业人员安全意识差。 篮平稳。
410
桥梁工程
问题描述：①挂篮施工中主桁架后锚底部楔块垫设方向错误。
伤害类型：坍塌
整改措施：①调整楔块垫设方向，使锚杆垂直受力。
原因分析：作业人员没有意识挂篮施工在此处的危险性，项目及班组 管控措施：挂篮行走完成后及时要求作业人员调整至正确方向后进行
长未对其进行交底，作业人员安全意识差。 锚固，管理人员加强检查督促。
411
桥梁工程
问题描述：①挂篮施工中用于挂篮行走和调模的手拉葫芦在绑扎钢 整改措施：①挂篮行走和调模到位后应及时放松手拉葫芦受力
筋、浇筑混凝土的过程中未放松受力。
伤害类型：坍塌
原因分析：项目及班组长未对其进行交底，作业人员安全意识差。
管控措施：项目部加强日常检查，及时督促作业人员整改，加强日常
的
和交底工作。
412
桥梁工程
问题描述：猫道施工面网搭接长度不足。
伤害类型：①高处坠落②物体打击
整改措施：猫道面网搭接长度应大于 10cm。
原因分析：①安全技术交底不到位，作业人员对猫道施工要点不明晰 管控措施：①作业前对作业人员进行全面的安全技术交底，明确猫道
②管理人员猫道安全管控经验不足，未及时发现问题 施工要点②对猫道施工管理人员进行系统培训
413
桥梁工程
问题描述：①猫道施工保险绳未设置防滑绳卡。
伤害类型：高处坠落
整改措施：①猫道施工保险绳按方案规定的间距设置防滑绳卡。
原因分析：①安全技术交底不到位，作业人员对猫道施工要点不明晰 管控措施：①作业前对作业人员进行全面的安全技术交底，明确猫道
②管理人员猫道安全管控经验不足，未及时发现问题 施工要点②对猫道施工管理人员进行系统培训
414
桥梁工程
问题描述：①架桥机作业人员高处临边作业安全措施不到位。
整改措施:①架桥机前支腿处及各可能涉及高处临边作业的部位设置
安全绳，作业人员配发安全带。②针对上下盖梁或局部临时作业时可
配合防坠器使用；
原因分析：①作业人员安全意识差，项目
及交底不到位②安 管控措施：①设置可靠便利的安全带系挂点，尽量不影响作业人员走
全带配发不到位或损坏、丢失后未及时领用③安全带系挂点设置不合 动或作业②落实安全带等防护用品的配发、检查、更换工作③做好作
理或未设置，影响作业人员作业或走动④现场管理不到位，未及时提 业人员的教育及交底；④加强现场巡查，做好旁站监督工作，及时提
醒、要求系挂安全带。
醒、要求作业人员系挂安全带。
415
桥梁工程
问题描述：①架桥机导轨两端未限位装置缺失。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①在架桥机导轨两端的合适位置设置限位装置。
分析原因：①设备管理工程师、安全工程师对设备检查验收不仔细、
不到位。
管控措施：①设备管理工程师、安全工程师加强对设备的监督检查。
416
桥梁工程
问题描述：①架桥机横移轨道支腿使用方木支撑，稳定性差，存在倾 整改措施：①横移轨道基础应使用型钢等坚实牢靠的物体垫实，纵向
覆隐患。
和横向均应校平后方可使用。
伤害类型：①机械伤害。
原因分析：①作业人员针对性
不足；③搭设过程中监督检查 管控措施：①工人作业前明确具体做法及支设要求；②安全技术交底
未开展；④搭设完成后未进行验收。
必须到位；③搭设过程中加强日常巡视 ；④搭设完成后必须验收合
格后方可进行下一道工序。
417
桥梁工程
问题描述：①架梁设备上螺栓松动未及时紧固。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①定期对螺栓松紧情况进行检查，发现异常现象及时消除。
管控措施：①设备管理工程师、安全工程师定期开展设备监督检查。
原因分析：①设备管理工程师、安全工程师监督检查未定期开展。
418
桥梁工程
问题描述：①架桥机天车钢丝绳保养不到位，有松股现象。
伤害类型：①机械伤害
整改措施：①使用过程中应进行经常给钢丝绳涂油，并防止沾泥砂，
如发现转动发涩、哐动或有异常声响，应向滑轮轴承中加注润滑脂。
原因分析：①未制定设备保养制度，设备管理工程师、安全工程师未 管控措施：①制定设备保养制度，设备管理工程师、安全工程师督促
督促开展保养维修。 及时开展保养维修。
419
隧道工程
420
421
隧道工程
问题描述：隧道通风设施未及时跟进，通风不良。
伤害类型：①窒息②中毒
整改措施：①及时按照通风方案要求设置通风设施，确保通风到位后
方可施工。
原因分析：①分包单位安全投入未能保证，安全设施未及时跟进；② 管控措施：①督促分包单位按合同要求保证安全投入；②加强作业人
作业人员安全意识淡薄，对通风的重要性认识不足，现场未严格按照 员交底及针对性进行教育培训，强化风险管控意识；③加强过程巡查，
通风方案施工。
确保严格按方案施工；
422
隧道工程
问题描述：①洞口护拱基础悬空。
伤害类型：①坍塌
整改措施：①护拱基础及时落至坚实的地面，后续工序仰拱及时施工，
使护拱形成闭环。
原因分析：①安全技术及方案交底不及时②工序连接不紧密不及时③ 管控措施：①加强安全技术及方案交底②施工作业提前考虑连接至地
现场作业未设置临时撑垫措施。 面或设置临时撑垫措施③后续工艺提前准备。
423
隧道工程
问题描述：①管棚施工前未做导向墙、未埋设导向管；②管棚间距不 整改措施：①严格按照方案施做导向墙、留置导向管；②严格按照方
等，未保留核心土；③管棚外倾角不符合设计要求。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。
案搭设作业平台，做好临边防护；③严格控制管棚注浆量和注浆压力。
原因分析：①施工方案交底不到位②施工工序安排不合理；③未严格 管控措施：①导向墙施工前完成仰坡临时支护；②搭设导向墙、管棚
按照方案施工。
操作平台，做好临电、临边防护措施；③钻孔过程中严格控制环向间
距、外倾角、孔径；④钢管打入过程中，严格控制同一断面接头数量
（不得大于 50%）和接头质量；⑤严格控制注浆配合比、注浆压力和
注浆量。
424
隧道工程
问题描述：①现场场地未硬化；②施工道路未设置人车分流；③总平 整改措施：①及时对场地道路进行硬化或铺设钢板；②洞口应设置人
面布置不及时，现场文明施工较差。
车分流，保证交通安全；③提前规划完善设施设备，如：空压机房、
钢筋加工场、搅拌站等。
伤害类型：①高处坠落；②机械伤害；③车辆伤害。
原因分析：①工序衔接不合理；②未严格按总平面策划进行总平布置； 管控措施：①现场总平面布置交底到相关责任人员；②严格按照工序
③未严格按图纸施工。 施工，洞口工程完成前严禁进洞；③加强过程监督检查及验收。
425
隧道工程
问题描述：①隧道洞口人员管理不到位；②隧道洞口车辆进出管理不 整改措施：①隧道洞口处必须设置专用人员通道，对进出人员进行实
到位；③洞口未设置截水沟。
名制管理；②隧道洞口处应设置车辆管控措施，禁止无关车辆出入；
③洞口应设置截水沟。
伤害类型：①高处坠落；②车辆伤害；③坍塌。
原因分析：①人员安全意识淡薄；②进出场车辆管控不严；③未严格 管控措施：①设置车辆闸机与人员进出闸机；②做好人员与车辆司机
按照方案施工。 日常安全技术交底；③根据隧道口尺寸，设置截水沟。
426
隧道工程
问题描述：①竖井爬梯设置不规范。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①设置标准化上下爬梯。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②安全意识不足，工人违 管控措施：①提前策划，明确爬梯样式；②爬梯安装交底到位，加强
规使用爬梯；③管理人员监管不到位。 过程监督巡查。
427
隧道工程
问题描述：①洞内照明不足；②通风设备未开启；③台车正面安全警 整改措施：①增加照明灯具，提升现场照度②风管及时安装，距离掌
示标志不足
子面不得超过 15m。③二衬台车双面增加灯带，凸显台车整体轮廓，
张挂安全警示标志牌
伤害类型：①车辆伤害；②中毒窒息；③高处坠落
原因分析：①施工过程中检查监督不到位；②施工人员整体安全意识 管控措施：①强化施工过程中安全质量监督检查。②增加施工管理人
薄弱，风险辨识能力低③照明设备、通风设备、安全警示标志材料等 员
培训。③提前备置好照明通风等设备材料，及时跟进现场
准备不足，滞后于施工进度。
施工进度。
428
隧道工程
问题描述：①电缆线拖地，未架空。②动力、照明电缆未分开设置。 整改措施：①边墙上每间隔 1m 装设电缆绝缘托架。②动力、照明线
伤害类型：①触电；② 火灾
路安装在同侧时，必须分层假设，线间距不小于 0.2m，距边墙距离不
小于 0.1m，垂直架设；
原因分析：①施工人员安全意识淡薄。②临时用电安全巡查巡检不到 管控措施：①加强施工人员及特种作业人员
培训，提升安全
位。③未设置专业电工进行临电管理。④临时用电规划交底不细致
意识。②严格每日临时用电安全巡查巡检。③严肃责任考核，要求电
工等特殊岗位人员必须配置到位。④留存标化做法，提前规划好临电
布置。
429
隧道工程
问题描述：①隧道内风水管线未悬挂标识牌、未刷警示漆。
伤害类型：①物体打击。
整改措施：①固定管路（水管。高压风管）与风管设置同侧，四个洞
高度一致，设置规范，刷 0.5*0.5 米红白警示漆。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②风水管线设置不规范。 管控措施：①做好用水、用电安全技术交底；②加强监管定期检查。
430
隧道工程
问题描述：①通风管安装不顺直，影响通风。
伤害类型：①中毒和窒息；②瓦斯爆炸。
整改措施：①通风管重新安装顺直，确保通风顺畅、风速满足要求。
原因分析：①过程中缺少监管，未按照方案安装；②通风系统验收检 管控措施：①明确工艺参数，严格安装方案安装；②过程中做好监督
查不到位。 验收。
431
隧道工程
问题描述：①隧道拱顶检测点缺失。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①按规范要求设置监测点；②加强现场监督、巡视；③严
禁损坏或掩埋。
原因分析：①监测点布置未交底清楚；②过程中监督检查未及时开展； 管控措施：①对作业人员进行专项技术交底；②加强过程巡视、监管。
③安全意识淡薄。
432
隧道工程
问题描述：①隧道及联络通道门式钢架警示照明不足；②风机未及时 整改措施：①在门架周围及隧道一侧上安装灯带②排查风机故障，及
开启。
时开启③增加红外警示蜂鸣器
伤害类型：①车辆伤害；②.中毒窒息
原因分析：①灯带损坏、风机故障未及时更换及维修，日常巡视检查 管控措施： ①要求责任人员尽职履责，每日巡视检查隧道通风照明
不到位，隐患排查不及时。②维护人员数量不足。
情况②增加维保人员、设备物资储备③增加隧道施工人员
培
训，提升安全意识，及时避让。
433
隧道工程
问题描述：①隧道内人车分离道路设置不规范。
伤害类型：①车辆伤害。
整改措施：①应根据隧道尺寸设置相应的人车分流措施，人行车行通
道采用隔离措施②设置安全提示牌。
原因分析：①安全技术交底不到位；②人车分离道路未及时施作；③ 管控措施：①做好人车分离安全技术交底；②加强监管定期检查。 ③
管理人员监管不到位。 严格按照局标准化图册进行标化管理，提高项目安全管理标准。
434
隧道工程
问题描述：①仰拱钢栈桥无临边防护；②存在交叉作业。
伤害类型：①物体打击、车辆伤害
整改措施：①钢栈桥设置临边安全防护；②钢栈桥设置限重、限速标
志。
原因分析：①前期未开展钢栈桥验收工作；②分包安全生产意识淡薄； 管控措施：①前期按照规范要求开展钢栈桥验收工作，验收合格方可
③项目安全管理不严格。 投入使用；②加强分包安全管理；③提高项目安全管理标准。
435
隧道工程
问题描述：①系统锚杆或超前小导管间距过大、长度不足，注浆不饱 整改措施：①系统锚杆或超前小导管布置间距孔深和锚杆/导管长度
满；②钢拱架间未未设置连接筋；③未按照方案设置双层钢筋网片。 符合设计要求，严格控住注浆量和注浆压力；②各个钢拱架间应按照
伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。
规定间距设置连接筋；③应在钢拱架两侧设置单层或双层钢筋网片；
④初支施工过程中，应按照方案设置系统锚杆。
原因分析：①方案交底不到位；②未严格按照方案施工。
管控措施：①控制系统锚杆和导管加工长度；②严格对系统锚杆、超
前小导管钻孔位置、深度和角度进行验收和复测；③严格按照确定工
艺精确控制注浆压力和注浆量。
436
隧道工程
问题描述：①暗挖隧道掌子面拱顶出现掉块。
伤害类型：①冒顶片帮
整改措施：①开挖完成应采用先机械后人工拱顶进行找顶排危处理后
进行支护。
原因分析：①掌子面拱顶渗水，松散岩块未进行找顶处理，支护不及 管控措施：①加强对隧道作业的技术交底，拱顶找顶要专人监控责任
时。 到人，未找顶到位严禁人员支护。
437
隧道工程
问题描述：①暗挖隧道 CD 法机械开挖每循环进尺超标。
伤害类型：①坍塌
整改措施：①暗挖隧道 CD 法开挖应按照规范、设计要求控制开挖进
尺，规范要求每循环 0.5 米进尺。
原因分析：①赶进度超进尺开挖，认为岩层好超挖无风险。
管控措施：①严格按照施工方案、设计图纸、规范要求控制开挖进尺。
438
隧道工程
问题描述：①台车支撑体系不稳固；②作业平台无临边防护；③洞内 整改措施：①台车应采用工字钢或型钢进行加工，辅以斜撑加强稳定
台车无明显标识。
性；②作业平台设置不低于 1.2m 临边防护；③台车轮廓应设置反光
标识。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。
原因分析：①安全意识淡薄，心存侥幸。②未严格按照方案施工③现 管控措施：①根据图纸要求进行台车加工；②对原材料进行抽检；③
场安全检查不到位
焊接人员持证上岗，对焊接质量加强检查；④作业平台必须设置防护
栏杆。
439
隧道工程
问题描述：①隧道开挖后，未及时喷浆支护。
伤害类型：①塌方。
整改措施：①及时进行喷浆支护，确保掌子面安全。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②工人数量不足；③材 管控措施：①做好安全技术交底；②加强工序监管；③提前做好材
料供应不及时，工序衔接时间长；④管理人员监管不到位。 料准备，确保工人充足。
440
隧道工程
问题描述：①锁脚未与拱架有效焊接；②锚杆未与锁脚、拱架有效 整改措施：①对锁脚、锚杆设置到位，与拱架焊接牢靠；②加强日
焊接。
常检查；
伤害类型：①坍塌。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②焊接过程监督检查不 管控措施：①对现场作业人员再交底；②责任人员加强巡查，焊接
到位；③未及时进行验收；
施工过程中监督检查；③加强工序验收，初支前必须对钢拱架质量
安全情况进行验收评估；
441
隧道工程
问题描述：①仰拱一次性开挖长度超限，仰拱施作不及时，未能封闭 整改措施：①仰拱开挖完成后及时设置拱架，封闭成环；Ⅳ级及以上
成环，仰拱距离掌子面距离超标；②仰拱底部积水
伤害类型：①隧道拱顶坍塌
围岩仰拱每循环开挖不得超过 3 米，仰拱距离掌子面步距Ⅲ级围岩不
得超过 90 米，Ⅳ级围岩不得超过 50 米，Ⅴ级围岩不得超过 40 米。
②放置水泵，及时抽排仰拱底部积水。
原因分析：①安全技术交底不到位；②仰拱开挖过程中监督检查不到 管控措施：①加大分包安全管理惩处力度，严格控制仰拱开挖长度；
位；③未进行过程验收；④作业人员安全意识薄弱；⑤分包管理不到 ②仰拱开挖前细化安全技术交底，突出重点；③增加现场人员安全培
位，未严格要求其按照方案规范施工
训频次，提升安全意识；④严格程序化管理，开挖过程中设置管理人
员监督检查。
442
隧道工程
问题描述：①下导一次性开挖长度超限。② 初支进度滞后。
伤害类型：①坍塌
整改措施：①立即对已开挖已立拱架部位、拱脚悬空部位及时进行初
支加固；②严格控制开挖进尺，暗挖隧道下台阶开挖进尺应保证与上
台阶进尺一致，拱架底部应用砼块或钢板支垫。
原因分析：①安全技术交底不到位。②施工及管理人员安全意识薄弱。 管控措施：①严格按照设计和方案要求，控制开挖步距。②落实安全
③过程监管检查不到位。④分包单位安全管理力度不够，方案执行力 技术交底、责任人员每日巡视检查。③开挖过程设专人进行值守监督
不够。⑤施工工期压力大。
④强化分包安全管理责任考核⑤强化施工监测频率，及时掌握数据变
化信息。
443
隧道工程
问题描述：①掌子面拱顶脱空。②初期支护与围岩间填充杂物；③初 整改措施：①初期支护与围岩间严禁填空杂物；②初期支护与围岩间
期支护与围岩间未密实喷射混凝土。
伤害类型：①坍塌。②物体打击；。
必须密实喷射混凝土，严禁出现空洞、脱空的现象；③喷射期间人员
做号防尘措施，喷射混凝土应使用湿喷工艺。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未在作业过程中监督把 管控措施：①禁止超前开挖；②落实督促指导；③把控过程监管。④
控；③土体性质因素影响。
喷射砼配合比应满足要求，喷射砼厚度应符合设计要求，无空洞、脱
空。
444
隧道工程
问题描述：①拱架未按要求加工；②拱架孔间距过大。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①加强拱架加工监督；②对成品及时验收；③加强日常巡
查。
原因分析：①未对作业人员进行技术交底；②质量意识淡薄；③工人 管控措施：①对作业人员进行专项技术交底；②审查作业人员相关资
操作技术不足；④缺少过程中的验收。 质；③加强对过程监督验收。
445
隧道工程
问题描述：①拱架之间连接不密实；②拱架缝隙过大。
伤害类型：①坍塌。
整改措施：①调整拱架之间连接；②对连接板采取加固措施；③加强
过程检查纠偏。
原因分析：①成品未要求制作；②过程中缺少监管，未按照方案进行； 管控措施：①制作标准模具，明确工艺参数；②加强抽样检查；③把
③工人缺少样板标准；④未进行方案交底、复核。 控工序验收；④过程中做好监督纠偏。
446
隧道工程
问题描述：①钢拱架下部未垫实；②未设置纵向连接筋；③未设置锁 整改措施：①预钢立柱需落实于地面结构；②设置纵向连接筋，环向
脚锚杆。
间距不大于 1m；③采每根钢拱架设置不少于 2 根锁脚锚杆。
伤害类型：①坍塌。
原因分析：①现场交底不到位，未严格方案施工；②现场技术复核不 管控措施：①控制钢拱架间距；②拱架连接应符合设计要求；③缩脚
及时。
锚杆平面位置、长度、角度和数量应符合设计要求；④拱架之间应通
过纵向钢筋连接。
447
隧道工程
问题描述：①洞内出现涌水点，水量较大，存在安全隐患
伤害类型：①坍塌
整改措施：①及时施作初期支护，初支完成后，对涌水部位进行注浆。
原因分析：①隧道内裂隙水发育；②未进行超前地质探测。
管控措施：①做好止水注浆安全技术交底；②加强注浆期间监管；③
检查注浆效果。
448
隧道工程
问题描述：①开挖台车未设置临边安全防护；②开挖台车未挂设安全 整改措施：①开挖台车设置临边防护栏杆；②开挖台车规范挂设安全
提示牌；③高处作业人员未系安全带。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击
提示牌；③高处作业人员规范系戴安全带。
原因分析：①前期未开展开挖台车验收工作；②分包安全生产意识淡 管控措施：①前期按照规范要求开展开挖台车验收工作，验收合格方
薄；③项目安全管理不严格。 可投入使用；②加强分包安全管理；③提高项目安全管理标准。
449
隧道工程
问题描述：①台阶长度过大；②掌子面与二衬距离过大。
伤害类型：①机械伤害；②坍塌。
整改措施：①严格控制开挖台阶长度，不得超过规范 1.5 倍开挖宽度
要求；②根据围岩情况，严格按照规范和方案控制开挖进尺、步距。
原因分析：①地质预报不及时；②未严格按照方案施工；③安全步距 管控措施：①根据隧道掘进进尺，及时组织超前地质预报；②按照规
控制不到位。
范和施工图设计确定隧道开挖方式；③根据围岩情况及开挖方式，严
格控制安全步距。
450
隧道工程
问题描述：①防水板台车未设置临边安全防护；②防水板台车未挂设 整改措施：①防水台车临边防护应设置不低于 1.2m 围挡；②操作平
安全提示牌。③高处作业人员未系安全带。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击
台需使用花纹钢板满铺，严禁使用竹跳板或木跳板满铺；③过人通道
上方需设置防护。④高处作业人员规范系戴安全带。⑤规范挂设安全
提示牌。
原因分析：①前期未开展防水板台车验收工作；②分包安全生产意识 管控措施：①前期按照规范要求开展防水板台车验收工作，做好临边
淡薄；③项目安全管理不严格。
防护和临电布置，验收合格方可投入使用；②使用前严格落实交底，
使用中严格防治高处坠物、物体打击，人员正确系带安全带。
451
隧道工程
问题描述：①隧道二次衬砌模板台车支撑点轨道下部悬空受力未固定 整改措施：①隧道二次衬砌台车支撑点采用钢垫块支垫。
牢靠。
伤害类型：①机械伤害；②坍塌。
原因分析：①作业班组风险识别不全，工人技术交底不到位，支撑垫 管控措施：①加强现场作业人员安全技术交底，明确管控重点。②加
梁材料不齐。
强过程管控和检查验收。
452
隧道工程
问题描述：①二衬台车端头无临边安全防护，作业人员未佩戴安全带； 整改措施：
②二衬台车未采取轮廓线警示措施。③台车上山下爬梯简易，扶手缺 ①二衬台车设置临边安全防护，台车临边防护不低于 1.2m；②使用反
失。
光贴、灯带对台车轮廓线进行警示。③台车上应设置牢靠的上下爬梯，
爬梯栏杆、扶手齐全。
伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③坍塌。
原因分析：①前期未开展二衬台车验收工作；②分包作业人员安全生 管控措施：①前期按照规范要求开展二衬板台车验收工作，模板台车
产意识淡薄；③项目安全管理不严格。
临边防护、临电布置应满足方案和管控措施；验收合格方可投入使用；
②加强对作业人员的
；③作业平台应设置防高空坠物措施；
453
隧道工程
问题描述：①隧道逃生通道连接不畅，部分存在错口；②隧道逃生通 整改措施：①逃生通道应设置连贯，满足人员从掌子面通行至二衬段；
道设置距离掌子面及二衬不符合要求。
伤害类型：①窒息②坍塌
②逃生通道采用外径为 800mm 的符合材质要求管道，二衬工作面布置
至距离开挖面 20m 以内的适当位置，管内预留工作绳，方便逃生、抢
险、联络和传输各种物品。
原因分析：①逃生通道向掌子面转移时未及时连接；②隧道爆破连接 管控措施：①加强巡查力度，及时正确连接隧道逃生通道；②项目部
错位未及时检查；③未要求检查通道连接；④项目部未及时储备满足 加强管理，提前储备满足施工进度的逃生通道，并按要求距离设置。
施工需求的逃生通道数量。
454
隧道工程
问题描述：①盾构管片堆放距离门式起重机的轨道过近；②龙门吊轨 整改措施：①管片堆场应设置指定位置，严禁靠近轨道边堆放；②龙
行区未进行隔离防护。
门吊轨行区与隔离措施之间的间距应不小于 500mm。
伤害类型：①物体打击；②起重伤害。
原因分析：①物料场地规划不到位；②现场未按标准化进行布置；③ 管控措施：①优化现场平面布置，材料分类堆放，设置管片堆放场地；
未进行过程验收。
②施工现场要求工完场清；③严格按照公司文件要求执行相关图册标
准。
455
隧道工程
问题描述：①盾构管片堆放高度过高。
伤害类型：①物体打击。
整改措施：①对管片进行重新整理堆放。
原因分析：①安全技术交底不到位；②现场巡查管理不严；③材料进 管控措施：①做好安全技术交底，管片堆放不允许超过三片；②加强
场安排不合理，导致现场无处堆放。 现场安全巡查；③合理安排材料进场。
456
隧道工程
问题描述：①气瓶直接放置在管片上同时进行吊装。
伤害类型：①物体打击；②爆炸。
整改措施：①管片不允许与其他物品混吊；②气瓶吊运必须使用气瓶
吊笼。③氧气乙炔分次吊运。
原因分析：①安全技术交底不到位；②人员安全意识薄弱；
管控措施：①加强
培训，严格执行十不吊原则；②加强现场
巡检。
457
隧道工程
问题描述：①隧道定型化人行通道防护栏杆未连续设置；②防护栏杆 整改措施：①洞内设定型化人行通道；②防护栏杆高不小于 1.2m；
高度不足；③隧道内电线挂钩未设绝缘套。
②采用圆钢制作挂钩并加设绝缘套从上至下分别设置照明电缆、动力
电缆、高压电缆。挂钩前后间距 1.5m。
伤害类型：①高处坠落；②触电；③车辆伤害。
原因分析：①现场临边防护不及时，防护措施不到位；②现场定型化 管控措施：①严格按照标准化图册进行现场布置；②隧道责任工程师、
标准不高；③未及时对新搭设临边临电进行过程验收；④过程中监督 安全员根据施工部署及时落实防护措施；③加大过程巡查力度；④搭
检查不到位。
设过程中进行过程验收。
458
隧道工程
问题描述：①隧道内无应急照明灯。
伤害类型：①其他伤害
整改措施：①按要求在隧道内加设应急照明灯。
原因分析：①方案设置不明确；②应急管理意识不强。
管控措施：①现场责任工程师、安全员根据施工部署及时落实应急照
明。
459
隧道工程
问题描述：①盾构机台车走道板与管片间间隙过大。
伤害类型：①高处坠落。③其他伤害。
整改措施：①完善走道踏板，补齐间隙。
原因分析：①安全技术交底不到位；②过程巡查不到位；③盾构机维 管控措施：①做好安全技术交底；②加强过程中巡查；③定期进行盾
修保养不及时。 构机维修保养。
460
隧道工程
问题描述：①盾构机走道处材料随意堆放、堵塞通道。
伤害类型：①其他伤害。
整改措施：①及时清理，工完场清。
原因分析：①安全技术交底不到位；②作业人员安全意识不强；③过 管控措施：①做好安全技术交底；②做好作业人员
；③现场
程中安全巡查不到位。 加强安全巡查，发现问题及时整改。
461
隧道工程
问题描述：①盾构机人仓仓门未关闭。
伤害类型：①其他伤害
整改措施：①人仓仓门应立即关闭。
原因分析：①作业人员安全意识薄弱；②过程监督检查不到位。
管控措施：①加强
培训，增强安全意识；②加强现场巡检。
462
隧道工程
问题描述：①隧道内管片渗漏水严重。
伤害类型：①塌陷。
整改措施：①要求后期对管片止水条粘贴牢固；②盾构掘进施工注浆
到位；③渗漏水点及时二次注浆堵漏。
原因分析：①盾构机掘进过程中，同步注浆未注浆到位；②管片止水 管控措施：①管片止水条粘贴牢靠后进行拼装；②降低掘进速度保证
条未粘贴牢固；③未及时进行二次注浆。 同步注浆到位；③二次注浆跟进施工，渗漏水点及时处理。
463
隧道工程
问题描述：①高处作业未挂安全带；②使用爬梯进行堵漏作业。
伤害类型：①高处坠落。
整改措施：①对工人针对性教育，正确使用劳动防护用品；②区间登
高作业采用定型可移动平台。
原因分析：①工人安全意识不足；②未进行安全技术交底；③高处作 管控措施：①配备劳保用品；②严格落实作业人员
和安全技
业无管理人员现场带班；④高处危险作业未提前申请；劳动保护用品 术交底内容，提高作业安全意识；③项目牵头购进定型可移动平台，
未配备到位。
保障作业安全；④加大现场安全巡视力度；⑤落实项目违规处罚制度
和危险作业申请制度。
464
隧道工程
问题描述：①接收基座的安装不符合要求；②现场文明施工差，积水 整改措施：①按方案在接收架与洞门之间用钢轨进行连接，要求导轨
未清理。
的坡度及方向与接受基座保持一致；②加强现场文明施工，要求工完
场清。
伤害类型：①其他伤害。
原因分析：①未按方案进行施工设置；②安全技术及方案交底不到位； 管控措施：①严格按照方案进行施工；②落实安全技术交底；③加强
③安装过程中监督检查未开展；④未进行验收。
分包管理，明确管理标准；④过程监管验收，必须验收合格后方可进
行下一道工序。
465
隧道工程
问题描述：①盾构井抽排水不及时，积水严重；②周边材料随意堆放， 整改措施：①及时抽排水；②及时清理周边材料。
未及时清理。
伤害类型：①其他伤害。
原因分析：①过程管理不到位；②未安排专人对积水进行抽排。
管控措施：①加强过程监管工作；②及时安排专人进行抽排水工作。
466
隧道工程
问题描述：①施工电箱和冷冻设备未与人行通道设置隔离栏杆；②施 整改措施：①预留人行通道，采用护栏对机械设备及通道进行隔离，
工平台地板未铺满；
护栏中间设开口或活动门；②施工平台台面用 50mm 厚木板铺盖成，
并设置防滑绝缘垫；③现场设置操作规程及管理制度。
伤害类型：①触电；②机械伤害；③高处坠落。
原因分析：①现场安全管控意识不足，对标准认识不足，要求不高； 管控措施：①对防护措施不到位的进行责令整改或者处罚。②提前做
②分包队伍能省则省；③未对分包队伍进行安全防护措施要求进行交 好方案及安全技术措施交底。③对分包队伍在安全措施投入不足的地
底
方，在分包结算中相应扣除。
467
隧道工程
问题描述：①电瓶车软连接不符合要求，采用单根钢丝绳。
伤害类型：①车辆伤害
整改措施：①严格按照要求进行电瓶车软连接。
原因分析：①安全技术交底不到位；②过程监督检查不到位。
管控措施：①交底中明确连接形式；②加强现场巡检。
468
隧道工程
问题描述：①电瓶车无防溜车装置。
伤害类型：①车辆伤害
整改措施：①及时安装防溜车装置。
原因分析：①安全技术交底不到位；②过程监督检查不到位；③设备 管控措施：①加强安全技术交底；②加强现场巡检；③设备进场严格
进场验收不到位。 进行验收。
469
隧道工程
问题描述：①电瓶车违规载人。
伤害类型：①车辆伤害
整改措施：①对工人进行教育，禁止乘坐电瓶车。
原因分析：①安全技术交底不到位；②工人违规操作，安全意识不足。 管控措施：①加强
培训，增强安全意识；②加强现场巡检。
470
隧道工程
问题描述：①轨行区人员作业未设置警示标识；②轨行区作业人员未 整改措施：①轨行区作业在来车方向设置闪光灯警示；②进入轨行区
持有效出入证。
人员必须持有效证件。
伤害类型：①车辆伤害。
原因分析：①安全技术交底不到位；②轨行区作业手续执行不严；③ 管控措施：①做好安全技术交底，必须在来车方向 100m 处设置红闪
作业过程未做到全程旁站监督。
灯警示装置；②严格执行轨行区作业手续，进入轨行区必须办理出入
证；③轨行区内作业过程必须有安全管理人员旁站监督。
471
隧道工程
问题描述：①轨道连接缝存在高低差。
伤害类型：①车辆伤害。
整改措施：①对轨道连接处进行调整，确保轨道衔接平直。
原因分析：①未严格执行验收手续；②过程中监督检查未开展。
管控措施：①投入使用前严格进行验收工作；②加大过程巡查力度。
472
隧道工程
问题描述：①电瓶车轨道压板松动脱落、缺失。
伤害类型：①车辆伤害
整改措施：①立即对轨道压板进行重新安装、复紧。
原因分析：①施工人员不足，未安排专人进行轨道养护；②未对轨枕 管控措施：①对作业人员进行教育交底；①安排专人定期对轨道进行
养护情况进行每日巡查；③电瓶车行驶过程中超出限定速度。 巡检；③对电瓶车司机行车速度进行限制。
473
隧道工程
问题描述：①电瓶车行驶轨道存在杂物。
伤害类型：①车辆伤害
整改措施：①行驶轨道旁杂物、材料及时进行清理。
原因分析：①未严格按照隧道轨行区管理办法进行检查；②施工材料 管控措施：①对现场材料进行有序堆码；②现场管理人员需加大对轨
随意堆码。 道的管理。
474
隧道工程
0.
整改措施：①在支撑架门洞处安装反光贴；②安装警示标识。
问题描述：①轨行区位置支撑架无反光措施；②无警示标识。
伤害类型：①车辆伤害；②坍塌。
原因分析：①安全技术交底不到位；②过程中监督检查不到位。
管控措施：①搭设前做好安全技术交底工作；②加大过程巡查力度。
475
其他
476
477
交通安全
问题描述：①临社会道路未对未设置爆闪灯等交通警示设施
伤害类型：①交通伤害。
整改措施：①增设爆闪灯、提示牌等交通警示标识。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未严格按方案交底施 管控措施：①严格按方案交底施工，设置相应警示标示；②安排专人
工；③安全投入不足。 进行交通疏导工作；③加强日常安全巡查。
478
交通安全
问题描述：①占道围挡上违规倚靠材料②围挡部分斜撑损坏未及时 整改措施：①清理围挡上依靠的材料②定期检查修复围挡斜撑，确保
修复③围挡立柱上警示灯缺失。
伤害类型：①坍塌；②交通事故。
围挡稳固③按要求在围挡立柱上安装警示灯
原因分析：①施工前安全技术交底不到位②施工人员安全意识淡薄； 管控措施：①加强施工前安全技术交底②安装过程中发现问题，立即
③围挡巡查力度不足 监督整改③完善警示标识、立柱警示灯等安全设施。
479
交通安全
问题描述：①已完成未移交路段端头未完全封闭，且未设置安全标 整改措施：①已完成未移交路段应按要求进行封闭，并设置安全标识
识牌。
牌，禁止无关人员、车辆进入。
伤害类型：①交通事故；②机械伤害。
原因分析：①未对工程移交前的交通封闭措施进行策划②
 管控措施：①提前对工程移交前的交通封闭措施进行策划②加强对现
交底未落实到现场一线作业人员③安全巡查不到位，封闭被破坏未及 场一线作业人员的
、交底③定期对现场封闭情况进行巡查，
时恢复
发现问题及时处理。
480
交通安全
+
问题描述：①占道施工区域交通疏导不到位，未设置施工提示牌、交 整改措施：①根据当地交通要求设置反光锥形筒、交通疏导提示牌、
通疏导指示牌等设施。
警示警戒设施等。
伤害类型：①机械伤害；②车辆伤害。
原因分析：①占道施工方案、导改方案交底不到位；②安全标牌、设 管控措施：①对作业人员进行详细的方案交底；②备足占道施工安全
施不足；③指挥人员不足；④监管不严，未组织检查整改。
设施，按照方案布置完善；③派专人指挥交通，加强组织管理；④过
程监管整改。⑤如有必要与交通队沟通协调，进行车辆疏散，安排辅
警疏导交通。
481
交通安全
问题描述：①夜间占道施工未设警示警戒区域；②未设交通引导标识； 整改措施：①占道施工前 50m 设置警示警戒区域；②在警示警戒区域
③交通引导员距离作业区域距离较近，无法对过往车辆进行提前警示 提前设置交通引导标识；③交通引导员与作业区域保持 30m 以上安全
引导。
距离，对过往车辆进行提前警示引导。
伤害类型：①车辆伤害。
原因分析：①项目对夜间占道施工交底不到位；②管理人员安全意识 管控措施：①项目夜间占道施工全体作业人员现场交底，强调安全风
差，未设置专人负责现场警示警戒区域设置及车辆引导；③交通引导 险及注意事项；②提前准备安全警示设施、材料，并由专人转运至作
员对夜间占道施工安全风险认识不足；④现场安全警示设施、材料未 业区域；③现场管理人员明确责任分工，设置专人进行警示警戒区域
提前准备到位。
布置；④安全管理人员加强夜间巡查，对警示警戒区域设置不到位的
及时纠正。
482
交通安全
问题描述：①占道施工区域未设置交通疏解导向牌。
伤害类型：①交通事故；②机械伤害。
整改措施：①严格按照交通疏解方案要求在占道施工区域设置交通疏
解导向牌。
原因分析：①占道施工
、交底不到位，未明确交通疏导具体 管控措施：①加强占道施工
、交底，明确交通疏导具体措施
措施②过程监管不到位。 并督导落实②加大对占道施工区域巡查力度。
483
交通安全
问题描述：①占道门洞水泥基础无反光警示标志；②门洞前方未安 整改措施：①水泥基础贴反光贴、安装轮廓灯带等警示标识；②门洞
装限高架、提示牌警示标识
入口处需按要求在迎车方向设置限高架、提示牌、广角镜等交通安全
设施。
伤害类型：①坍塌；②车辆伤害。
原因分析：①作业人员交底不到位；②过程中缺少监管，未按照方 管控措施：①对作业人员进行详细的方案交底；②提前备足门洞施工
案搭设；③材料不足；④工人缺少样板标准。 所需安全警示防护材料及设施；③过程中做好监督纠偏。
484
交通安全
问题描述：①平交路口无防护②周边村道无告知及相关警示③车辆随 整改措施：①安排在平面交叉路口设置防护及警示标志②到达平交路
意停放
口前 50 米处设置减速带
伤害类型：①车辆伤害。
原因分析：①未落实平安工地相关要求②平交路口防护未及时跟进③ 管控措施：①按照交通法律法规要求落实平交路口相关防护②针对现
过程施工验收缺失
场周边村道每 200/100/50m设置限速及警示标识③及时联系周边村委
会落实施工告知流程
485
交通安全
问题描述：①施工便道与沟槽回填存在高低差未设警示标识。
伤害类型：①车辆伤害。
整改措施：①按要求在施工便道边缘连续设置锥形桶进行警示。
原因分析：①安全技术及方案交底不到位②作业人员安全意识不足③ 管控措施：①加强施工场地内隐患识别辨识并制定相应的控制措施②
风险隐患识别不足 加强日常安全巡查
486
交通安全
问题描述：①施工道路无临时人车分离措施②未设置减速带及限速标 整改措施：①在施工现场道路边设置固定或可移动式分隔带，人行通
志
道应预留 1.5 米以上距离②出入口等交叉位置应设置减速带及限速标
志。
伤害类型：①车辆伤害。
原因分析：①总平面策划不到位，未针对现场实际情况做好规划；② 管控措施：①在进行平面布置时，将路面硬化，人车分流，减速带等
施工过程中监督检查不到位；③对车辆伤害的认知不够。
因素考虑在内，并由责任工程师进行实施；②加强
，对场内
车辆实行制度化管理。
487
交通安全
问题描述：①地磅端头无防护墩及警示标志，临边无防护。
伤害类型：车辆伤害
整改措施：①地磅端头设置防护墩，防护墩上安装反光贴；②地磅两
侧用定型网片警示防护
管控措施：①地磅安装前与相关部门做好联动，明确相应的安全防护
措施并实施。
分析原因：①地磅安装前缺乏前瞻意识，未制定相应的安全技术措施
488
交通安全
问题描述：①警示柱拆除后，路面膨胀螺栓未及时处理。
伤害类型：①交通事故。
整改措施：①及时处理路面的膨胀螺丝，避免造成车辆伤害。
原因分析：①拆除不彻底；②监管不到位。
管控措施：①提高要求，规范作业；②加强对交通设施拆除作业的管
控。
489
交通安全
问题描述：①现场施工车辆超速行驶。
伤害类型：①车辆伤害。
整改措施：①立即叫停超速车辆，对司机进行安全交底；②施工现场
道路边设置限速牌。
原因分析：①日常教育及安全技术交底不到位；②施工过程中监督检 管控措施：①做好日常教育及安全技术交底；②加强过程巡查，及时
查不足；③未在道路旁设置安全限速警示。 制止违章行为；③加强过程巡视，严格管理现场内车辆行驶。
490
交通安全
问题描述：①施工现场车辆随意停放，堵塞安全通道。
伤害类型：①车辆伤害。
整改措施：①立即转移安全通道的车辆，按要求停放到停车区，保持
安全通道通畅
原因分析：①停车区策划不到位，未针对现场实际情况做好规划②门 管控措施：①预先做好现场总平面策划，在施工现场主道路边设置停
禁处车辆管控不到位③司机进场安全技术交底不到位④现场安全通 车位；②在门禁处发放进场告知书并签字；③安全通道加设禁止停车
道未设置禁止停车标识
标识。
491
交通安全
问题描述：①登高车占道施工未设置警戒区②施工机械违规载人③现 整改措施：①登高车占道施工按要求设置警戒区②立即制止违规载人
场车辆刹车损坏④现场车辆占用消防通道。
伤害类型：①机械伤害②物体打击
情况并对相关人员进行教育③修复车辆刹车，并定期开展机械车辆检
查及维修工作④及时清除占道车辆，保证消防通道畅通
原因分析：①现场施工人员
、交底不到位；②未定期开展机 管控措施：①加强施工现场人员
，明确施工车辆使用要求②；
械设备安全检查③现场未设置消防通道的标识、标线。
③做好机械设备进场验收及过程检查维护④施工过程中注意警戒区
的划分和警示标牌的设置。
492
交通安全
问题描述：①施工现场人车道路共用②现场道路损坏③施工现场车辆 整改措施：①现场道路规划设计，保证人车分流；②保证路基、路面
行驶过快④现场车辆超载行驶
的强度、稳定性和耐久性，厚度应大于 150mm，并及时修复破损道路
③设置限速标识及减速带；④针对不同车辆设置限载。
伤害类型：①物体打击②机械伤害。
原因分析：①现场道路规划设计不到位；②现场车辆驾驶人员教育交 管控措施：①加强施工前期的现场道路规划设计；②加强施工现场车
底不到位；③现场安全警示标识不到位；
辆驾驶人员
及交底；③加强施工现场道路管理，道路损坏及
时进行修缮；④加强施工现场门岗管理，禁止无关、超载车辆进入施
工现场。
493
交通安全
问题描述：①摊铺作业无人指挥，机械间安全距离不足。
伤害类型：①机械伤害。
整改措施：①压路机碾压作业时，安排专人指挥，保证摊铺机间安全
距离
管控措施：①保证安全设施投入，进场安全设施需要验收合格后方可
进场；②定期对设备进行维修保养；③加强施工人员
；④加
强对现场管理人员
，提高管理人员安全意识。
原因分析：①施工交底不明确；②施工人员安全意识松懈、未按要求
施工；③过程监督不及时。
494
有限空间
问题描述：①人员无有限空间相关证件、密闭（有限）空间作业前未 整改措施：①对作业人员证件进行审查，作业前严格执行审批制度；
申请，有限空间作业未经审批。②有限空间作业前未进行气体检测； ②必须“先通风、再检测、后作业”，作业过程必须持续通风，并做
③未设置警戒区域和警示标识；④未配置通风设施；⑤作业无监护人； 好过程监测记录；③作业进出口需设置警戒区域；④配置通风设施⑤
⑥无风险告知牌。
派专人在作业时进行旁站监督；⑥作业前对作业班组再次进行详细安
全交底，并对有限空间危险源进行公示告知。
伤害类型：①中毒；②窒息；③高处坠落。
原因分析：①特种作业人员管理不到位；②有限空间作业流程制度不 管控措施：①做好作业人员证件审查；②加强作业人员和监护人的安
明确；③未进行作业前作业条件验收；④管理人员相关规范学习交底 全教育培训，提高其安全意识和应急能力；③作业实行申请，审批责
不到位。⑤监护人责任心不强，随意流动；⑥人员安全意识差，现场 任人要对相关要求现场复核；④派专人在作业时进行旁站监督；⑤作
管理缺失；⑦监护人对应急措施和预防措施不了解。
业前再次对作业班组进行详细安全交底；⑥密闭作业边防止危险告知
牌，对相关内容进行公示，提高防范能力。
495
有限空间
问题描述：①有限空间作业区域未张挂有限空间作业安全告知牌及标 整改措施：①针对现场施工制作有限空间作业安全告知牌并在现场公
识标牌。
示告知。
伤害类型：①中毒事故；②窒息。
原因分析：①有限空间
、交底不到位；②现场有限空间危险 管控措施：①加强作业人员
；②项目应对现场危险源成分识
源识别不到位 别并制定相应控制措施
496
有限空间
问题描述：①管廊内部施工仅单人作业，密闭空间作业未安排监护人 整改措施：①立即加派人员，管廊内部作业须至少 2 人一组，相互照
员，出现意外不能及时报告呼救。
伤害类型：①中毒；②意外伤害。
应，密切监视作业状况，不得离岗；②安全监护人员必须经过培训，
并获得相应的证件。
原因分析：①作业人员安全意识淡薄，对密闭空间作业流程不熟悉； 管控措施：①加强作业人员有限空间作业
，提高人员安全意
②现场对密闭空间作业的安全管控不到位。 识；②明确监管责任人，加强作业监督。
497
有限空间
问题描述：①密闭空间出入口堆放杂物。
伤害类型：①其他伤害
整改措施：①清理出入口材料，保持密闭空间出入口畅通，并设置醒
目的出入口警示标识。
原因分析：①未充分认识到密闭空间出入口的重要性，随意堆放材料 管控措施：①加强对密闭空间出入口的检查，确保保持畅通。
堵塞。
498
有限空间
问题描述：①管廊应急出口未搭设安全上下人通道。
伤害类型：高处坠落。
整改措施：①管廊应急出口应采取硬质封闭，如作为上下临时出口采用
角铁及扁钢进行焊接或采用钢管进行进行搭设并刷安全警示漆。
原因分析：①土建工人定型化通道不专业；②对工人
及交 管控措施：①加强对工人的
及交底；②加强对有限空间作业安
底无针对性；③缺少样板标准，或按照方便程度搭设。 全知识的学习培训；④工人搭设过程中进行旁站指导。
499
有限空间
问题描述：①钢箱梁箱室内焊接作业，有限空间内产生大量烟尘；② 整改措施：①开凿通风口，采用压入式通风，将新鲜气流送到工作面。
未进行有效通风；③室内照明不足。钢箱梁箱室内作业照明使用 220V 或采用抽出式通风设备将烟尘抽出，风机放在桥面上，使用软管接入
电压。
箱室内通风，避免 220V 电缆线进入箱室；②钢箱梁内部作业时必须
采取必要的照明措施，照明电压不得超过 36V 的安全电压。照明灯具
宜采用灯带式或 LED 照明灯；③现场放置灭火器。
伤害类型：①烟气中毒；②中暑。③触电伤害
原因分析：①有限空间作业方案交底不到位；②风机工效不佳，不能 管控措施：①提前开凿通风口，选择风量匹配的风机、风管；②按照
满足所需风量；③照明设备配备不足，或不能满足照度需求；④未严 “先通风、再检测、后施工”的原则作业；③安装安全电压照明灯；
格遵循“先通风、再检测、后施工”的原则。
④工人轮流进入箱室作业，备足防暑降温物资。
500
有限空间
问题描述：①顶管作业过程中，管内无通风措施。
伤害类型：①中毒；②窒息。
整改措施：①严格按照方案要求加设风机，保证管道内气体流通
原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②现场施工过程中无旁站 管控措施：①加强
、交底工作；②下井作业前需对作业管道
监督；③未进行气体浓度检测。
进行通风措施，必须进行气体检测；③下井作业前必须进行作业申请；
④作业时设立专人旁站监督。
501
有限空间
问题描述：①人工挖孔桩作业未设置安全爬梯；②开挖后未及时做护 整改措施：①上下桩孔应设置爬梯；②孔口和孔壁用混凝土做护壁，
壁。
当天挖孔，当天浇注护壁，严禁拖延。
伤害类型：①物体打击；②高处坠落；③坍塌。
原因分析：①未落实人工挖孔桩作业指导书要求；②分包单位安全意 管控措施：①安全交底时明确安全防护措施；②建造工程师、安全工
识淡薄；③过程监督不严格。 程师对现场进行旁站监督；③加强安全巡查力度。
502
有限空间
问题描述：①人工挖孔桩作业未及时抽排孔内积水；②未设置通风措 整改措施：①降排水通畅，孔内无积水和涌水；②通过风管向井下送
施。
风，坚持先送风后下人的作业原则。
伤害类型：①溺水；②中毒；③窒息。
原因分析：①未落实人工挖孔桩作业指导书要求；②分包单位安全意 管控措施：①安全交底时明确安全防护措施；②建造工程师、安全工
识淡薄；③过程监督不严格。 程师对现场进行旁站监督。
503
职业健康
问题描述：①接触健康危害类危化品（如铬酐、石棉等）无防护措施 整改措施：①作业前组织专项交底、教育；②为作业人员配备防毒面
伤害类型：①中毒
具、工作服、手套、工作鞋、护目镜等；
原因分析：①教育、交底不到位，未明确危化品使用标准；②安全技 管控措施：①作业前明确危化品性质，选择对应的防护措施；②作业
术交底不到位；③防护措施配发不到位； 前组织针对性交底；
504
职业健康
问题描述：①施工现场在粉尘污染环境（土方作业、爆破作业、电焊 整改措施：①工作面采用防尘措施（喷雾洒水、焊烟除尘等）；②为
作业、木材加工、涂粉料作业等）未采取降尘措施。②作业人员防护 作业人员配备防尘目罩、工业防尘口罩等防护措施；③作业前组织针
措施不到位；
对性交底与
。
伤害类型：①其他伤害
原因分析：①人员职业健康防护意识不到位；②防护措施不到位；③ 管控措施：①建立职业健康管理制度；②作业前向工人明确危害因素
作业环境职业健康危害交底不到位、
不到位； 及防护措施；③配备合格防护措施。
505
职业健康
问题描述：①长时间操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机和 整改措施：①合理安排操作时间、避免长时间进行手传振动作业、或
佛钉机等②长时间在噪声环境下工作无防护措施
伤害类型：①其他伤害-手臂振动病、噪声聋
长时间于噪声环境下工作；②配备合格防护用品、加强个人防护。
原因分析：①管理人员、操作人员职业健康防护意识不强；②操作时 管控措施：①严格进行作业前交底、
；②注意对操作人员观
间安排不合理、操作人员防护措施不到位；③作业前交底、
 察、合理安排操作时间。
不深入。
506
职业健康
问题描述：①长期处于可引发职业性皮炎的情况下无防火措施（如接 整改措施：①尽可能提供良好的通风、排水、灭菌消毒及废弃物处理
触性皮炎、电光性皮炎）
措施；②配备合格防护用品如口罩、防毒面具、手套、袖套及遮阳帽
等。
伤害类型：其他伤害-职业性皮炎
原因分析：①管理人员、操作人员职业健康防护意识不强；②操作人 管控措施：①严格进行作业前交底、
；②购买、配置合格防
员防护措施不到位；③作业前交底、
不深入。 护措施；③定期对长期暴露于危险环境中的员工进行检查。
507
职业健康
问题描述：①夏季作业人员长期暴露高温及热辐射作业环境下无降温 整改措施：①合理安排高温天气作业时间；②采取必要的防暴晒措施，
措施；②未正确佩戴安全帽、打赤膊。③生活区未设置防晒、降温措 如搭设遮阳网等；③施工现场严格要求戴好安全帽、严禁打赤膊；④
施施工现场休息。
发放消暑药品、保证饮用水供应；?生活区安装空调。
伤害类型：①其他伤害-中暑
原因分析：①未能合理安排作业时间及作业区域；②防暑降温措施不 管控措施：①编制夏季防暑作业方案、严格执行；②严格做好暑期安
到位。 全作业交底及教育。
508
职业健康
问题描述：①超龄人员（55 周岁以上）进入现场作业。
伤害类型：其他伤害
整改措施：①超龄人员严禁进入现场作业；②严格确保门禁录入 100%
覆盖③加大对现场人员教育检查，避免未经安全部筛查、教育进入现
场作业；
原因分析：①人员进场前筛查不到位；②项目门禁录入未全覆盖。
管控措施：①施工现场必须 100%封闭；②门禁录入必须 100%覆盖，
门禁信息宜于人员教育信息绑定。
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