导航： >> 培训课件>> 隐患排查|危险源>>正文

煤矿危险源辨识和风险

		点击数：	更新时间： 2021年05月25日
下载地址：点击这里	文件大小： 12.67 MB 共89页	文档格式： PPT	下载点数： 21 点（VIP免费）

全屏查看

部分内容预览 [文件共89页]

本文件共89页，只能预览部分内容，查看全部内容需要下载。

注：预览效果可能会出现部分文字乱码（如口口口）、内容显示不全等问题，下载是正常的。

	文件大小：12.67 MB 共89页文件格式：PPT 下载点数：21 点（VIP会员免费）

下一篇：隐患排查治理和重大危险源

上一篇：风险管理与危险源辨识

文本预览

仅提取页面文字内容，供快速阅读使用。

煤矿危险源辨识和风险评估
高文哲     15214191985
前言
煤矿地质条件复杂、自然灾害严重，生产力水平整体偏低、安全生产基础比较薄弱，加上从业职员的整体素质不高，致使煤炭企业生产与安全的矛盾突出、重、特大事故时有发生。
煤矿事故主要是由于“人的不安全行为、机的不安全因素、环境的不安全状态和管理缺陷”四种因素造成的。这是多年来总结的经验。只要消除这四方面的因素，煤矿事故（无论是大小事故）就可得到控制。
所以说煤矿事故是可防可控的。煤矿生产能做到不死人。我们要从零做起，向零奋斗!

概述
   危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前预防，以确保生产的安全、稳定。
   风险评估是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。
目录
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
二、作业条件危险性评价法
三、危险源控制措施
四、煤矿事故预防
五、煤矿常见危险源辨识

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
危险源及隐患
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其他位置。也就是说，危险源是能量、危险物质集中的核心，是能量传出或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
危险辩识：
危险源辨识就是识别危险源存在并确定其特性的过程。
危险源辨识必须对危险源性质加以判断即对危险物质的危险特性及其数量加以正确判断。
危险辨识是搞好煤矿安全工作的基础，是安全隐患排查的前提，是每位员工必须掌握的知识。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
危险源有显性危险源和隐性危险源之分。
煤矿“显性危险源”是能通过人的观察、仪表的检测可见的，如回风流瓦斯超限报警。
“隐性危险源”则是难于通过人的观察、仪表的检测可见。如：密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃，留有3一5m煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚和老空水积存及老顶来压等等。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
 隐    患
隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利益的因素。       
它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患，不好的状况。隐患可存在于许多事情中。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
   安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 
　　事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
安全隐患排查治理的内容：
隐患排查治理的内容包括，全面排查治理各生产经营单位及其工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的隐患，以及安全生产体制、机制、制度建设、安全管理责任体系、组织体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处、应急组织和响应等方面存在的薄弱环节。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
安全隐患排查治理的内容：
1、安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；
2、安全生产责任制、安全考核制度等安全生产管理规章制度建立及落实情况；
3、高危行业安全生产费用提取使用、安全生产风险抵押金交纳等经济政策的执行情况；

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
安全隐患排查治理的内容：
 4、企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况；
 5、危险性较大的特种设备和危险物品的存储容器、运输工具的完好状况及检测检验情况；
6、对存在较大危险因素的生产经营场所以及重点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况；
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
安全隐患排查治理的内容：
7、重大危险源普查、登记、建档、申报和监督管理情况；
8、劳动防护用品的配备和使用情况;
9、安全基础工作及
培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工的
培训情况；
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
安全隐患排查治理的内容：
10、劳动组织、用工是否合理等情况；
11、新建、改建、扩建工程项目的安全“三同时”（安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用）执行情况； 
12、大型设备和各种安全仪表的检测检验情况和安全装备的安全许可情况;
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
13、道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况；
14、对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。
15、应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备及维护情况；
16、事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
 风险：
风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果严重性的组合(即事故发生概率与事故后果严重程度的组合)。
现实生活中总是存在着风险。当风险低于可容许程度，就是安全；当风险高于可容许程度，则是危险。目前，煤矿井下作业，每年发生一定量的轻微伤害事故，应属于可容许风险。而出现重伤及以上事故，则是不可接受风险。

在一个企业中，诱发安全事故的因素很多，“安全风险评估”能为全面有效落实安全管理工作提供基础资料.并评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，加强安全管理，采取宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，绝大多数安全事故均是可以避免的。这也是安全风险评估的价值所在。  
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
风险评价是：
在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程．
风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。

识别安全事故的危害：　　识别危害是安全风险评估的重要前题。若不能完全找出安全事故危害的所在，就没法对每个危害的风险作出评估，并对安全事故危害作出有效的控制。这里简单介绍如何识别安全事故的危害。 
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
　    (1)危险材料识别
识别哪些东西是容易引发安全事故的材料，如易燃或爆炸性材料等，找出它们的所在位置和数量，处理的方法是否适当。 
　　(2)危险工序识别
找出所有涉及高空、高温作业、使用或产生易燃易爆材料、旋转等容易引发安全事故的工序，了解企业是否已经制定有关安全施工程序以控制这些存在安全危险的工序，并评估其成效。 
　
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
       (3)用电安全检查
  电气安全事故是当今企业的一个带有普遍性的安全隐患，对电气的检查是每一个企业安全风险评估必不可少的一项内容。用电安全检查包括检查电气设备安装质量、是否严重超负荷、电线是否老化腐蚀、易燃工作场所是否有防静电措施、电器设备有无定期维修保养以避免散热不良产生热源等。 
　　 (4)工作场地整理
  检查工场是否存在安全隐患，如是否堆积大量的可燃杂物，材料摆放，脚手架是否牢固等等。 
　
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
　   (5)工作场所环境安全隐患识别
 工作场所由设施、工具和人三者组成一个特定的互相衔接的有机组合的环境，往往因为三者之间的联系而可能将安全事故的危害性无限扩展。识别环境中的安全危险性十分重要，如一旦发生安全事故，人员是否能立即撤离，电源是否能立即切断等等。

一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
 (6)安全事故警报
 找出工作场所是否有安全事故警报装置或安排，并检查它们能否操作正常。 
(7)其它
  留意工作场所是否有其他机构的员工在施工。 
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个概念
二、作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
??? 发生事故或危险事件的可能性L
??? 人暴露于这种危险环境的情况E
??? 事故一旦发生可能产生的后果C

二、作业条件危险性评价法
用公式表示：D = L E C
用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大，大于等于70分定为重点危险源。

二、作业条件危险性评价法
二、作业条件危险性评价法
不可能根除一切危险源和危害，但可以减少来自现有危险源的危险性，宁可减少总的危险性而不是只彻底去消除几种选定的危险。安全，只不过是没有超过允许限度的危险。只能把危险降低到可接受的程度，即可接受的危险。         安全工作的目标就是控制危险源，努力把事故发生概率减到最低，即使万一发生事故时，把伤害和损失控制在较轻的程度上。
三、危险源控制措施
第一步消除危险 
在危险管理中的首要工作就是消除危险。 
第二步隔离 
如果不能消除危险，把可能发生的危险与人分开隔离。
第三步封闭 
如果不能够使危险与人分开隔离开来，把危险封闭保护起来。
第四步错时 
如果不能够把危险封闭保护起来，在时间上把人与危险错时分开。
第五步防护 
如果不能在时间上把人与危险错时分开，使用个人防护装备。把人保护起来使危险不能接近人
第六步指导
多提醒雇员这些地方可能产生危险，要时刻注意。
第七步就业指导 
告诉员工这地方有危险，自己怎么避免危害。
根据事故统计分析
死亡与重伤事故：轻伤事故：无伤害事故=1：29：300
即要控制1次死亡与重伤事故，必须控制或消除330次无伤或轻伤事故。
四、 煤矿事故预防 
（一）事故及其影响因素
定义：
人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。
(1) 生产事故
指生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。设备事故、人身伤亡事故等事故。 
四、 煤矿事故预防 
(2)工伤事故
       按照国家的有关规定，其定义为：企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产区域内，由于受生产过程中存在的危险因素之影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备和劳动条件等不良影响，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力的事故，称为工伤事故。
四、 煤矿事故预防 
1) 事故的因果性
因果，即原因和结果，表示事物之间的关联性，事故是许多因素之间互为因果连续发生的结果。
决定了事故的必然性。
预防事故必须斩断事故的因果连锁。

事故的基本特性
四、 煤矿事故预防 
2）事故的偶然性、必然性和规律性
偶然性：随机事件，较难预测（时间、地点、状况、后果）
必然性：规律性，来自于因果性
规律性：较难掌握，但用一定的仪器手段和一定的分析方法可找出近似规律
从偶然性中找出必然性，认识事故发生的规律性，变不安全条件为安全条件，把事故消除在萌芽之中。
事故的基本特性
四、 煤矿事故预防 
3）事故的潜在性、再现性、预测性和复杂性
潜在性：发生前为隐患或潜在危险
再现性：不追查原因，不采取措施将再现
预测性：不断的总结、认识，并用先进科学的方法和手段，是可预测的。
复杂性：对象是人---机（对象）--环境（条件）——管理系统。 
事故的基本特性
四、 煤矿事故预防 
1) 人的原因
2) 物的原因
3) 管理的原因
4) 环境的原因
5) 事故处置情况
一、事故的主要影响因素
四、 煤矿事故预防 
4种人：
操作工人、管理干部、事故现场的在场人员、其他有关人员
8种不安全行为：
（1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；
（2）冒险作业或高速操作；
（3）人为地使安全装置失效；
（4）使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业
1) 人的原因
（5）不安全地装载、堆放、组合物体；
（6）采取不安全的作业姿势方位
（7）在有危险的运转设备或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；
（8）注意力分散。
1) 人的原因
不安全行为的7个原因 ：
（1）缺乏安全知识和经验或不知道有危险；
（2）生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足
（3）过度疲劳、睡眠不足
（4）注意力不集中，操作时心不在焉
（5）劳动态度不端正
（6）不惧怕心理或逞能心理
（7）不懂装懂，满不在乎
1) 人的原因
2)  物的原因
  物的不安全状态是构成事故的物质基础，是事故发生的主要条件。
物的不安全状态有：
①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；
②存在危险物和有害物；
③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；
④安全防护装置失灵；
⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；
⑥物质的堆放、整理有缺陷；
⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。

2)  物的原因
3) 管理的原因
管理是事故的间接原因，是事故直接原因得以存在的条件，所以又称为事故本质原因
管理的缺陷主要有：
①技术缺陷：
指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；
②劳动组织不合理；
对现场工作缺乏检查指导或检查指导失误；
没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；
教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；
人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷。
3) 管理的原因
4) 环境的原因
不安全的环境是引起事故的物质基础。
（1）自然环境的异常：岩石、地顶、水文、气象等的恶劣变异；
（2）生产环境不良：照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等
   物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因，而管理上的原因是事故发生的间接原因。

5) 事故处置情况
（1）对事故的异常征兆是否能做出正确的判断和反应
（2）一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大，以及采取正确的避险措施。
（3）抢救措施和对负伤人员的急救措施是否得当

(二)事故的预防原则
1、技术原则
①?消除潜在危险原则
②?降低潜在危险严重度的原则
③?闭锁原则
④?能量屏蔽原则
⑤?距离保护原则
⑥?个体保护原则
⑦?警告、禁止信息原则
2、组织管理原则
①系统整体性原则
②计划性原则
③效果性原则
④党政工团协调安全工作原则
⑤责任制原则

(二)事故的预防原则
    事故预防要从技术、组织管理、和教育多方面采取措施，从总体上提高预防事故的能力，才能有效地控制事故，保证生产和生活的安全。
(二)事故的预防原则
 A、防止人失误的技术措施
1、用机器代替人进行操作
2、采用冗余系统（采用冗余系统：为增加系统的可靠性，而采取两套或两套以上相同、相对独立配置的设计。如双电源 ）
3、耐失误的设计
4、警告
   警告是提醒人们注意的主要技术措施，它提醒人们注意危险源的存在和一些操作中必须注意的问题。提醒人们注意的各种信息都是经过人的警告传达到人的。根据所利用的感官不同，警告有：视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告和味觉警告。
（三）防止人失误的措施

B  防止人失误的管理措施
1、强化安全生产教育和培训
  特殊工种的专门训练主要针对如化学分析、毒气测定、防火及一线采掘工人、爆破工、通风工、绞车司机等接触不安全因素较多工种的工人，用脱产或半脱产以及办训练班的方法进行的专门训练。这些特殊工种，危险性较大，又易于发生重大事故，必须对工人经过严格训练，通过考试合格后才能准许独立操作。

（三）防止人失误的措施

2、作业审批  
  在进行操作之前由有关管理部门进行作业审批，可以保证操作者的资格、能力等个人特征符合作业要求，保证作业在有充分准备、足够的安全措施的情况下进行操作。一些关键性的作业、危险性较高的作业，都应履行作业审批手续。
3、安全确认  
  安全确认是在进行操作之前对操作对象、作业环境和即将进行的行为实行的确认。通过安全确认可以在操作之前发现及纠正异常或其他不安全问题，防止发生操作失误。
（三）防止人失误的措施

五、 煤矿常见危险源辨识
    以下按照不同系列，列举了一些常见的煤矿井下危险源辨识。主要分为：机运系列、机电系列、采煤系列、掘进系列、一通三防系列和火工品管理系列。
1、机运系列危险源辨识
1.1 皮带输送机
异常情况	危险源	预防控制措施
输送机机头机尾不使用地锚、压柱固定	输送机架被拉倒，砸伤人	1、试运转前，应将设备固定牢固，各部件要完好
2、试运转期间所有人员撤离到安全区域
3、试运行时由当班设备司机进行远控操作
4、试运转前检查确认设备上下以及设备周围无妨碍设备运行的人和物
5、设备运转过程中，工作人员严禁触碰机械转到部位
转动部位未装护栏或护拦固定不合格	不慎误入，手被卷伤	设备运转过程中，工作人员严禁触碰机械转动部位，严禁违章操作
皮带巷出现积水、积渣、滚筒噎渣	容易使皮带拉断，打滑、卷人伤害	试运转前，应将设备固定牢固、皮带下应无积渣，严禁违章操作
皮带张紧绞车无防护装置的	容易淋湿腐蚀电机造成失爆	加设合格的防护设施，加强巡查，严禁违章操作
皮带机张紧车钢丝绳锈蚀、断丝超标及有接头等现象	容易使皮带拉断，崩伤人	每天必须检查在用钢丝绳，并做好记录
托辊有死坏或缺少	容易造成皮带跑偏，造成撒渣严重，以至于卡住皮带，造成皮带卷人伤害	1、试运转前，应将设备固定牢固，各部件要完好
2、所有人员撤离到安全区域
3、试运行时由当班设备司机进行操作
4、试运转前检查确认设备上下以及设备周围无妨碍设备运行的人和物
5、设备运转过程中，工作人员严禁触碰机械转到部位
异常情况	危险源	预防控制措施
皮带保护不起作用	容易造成，皮带断带，卷人伤害	开机前，必须进行实验，不起作用不得开车，严禁违章操作
搬迁、安装、延长设备不按操作步骤进行	造成砸伤人员伤害	1、起重人员认真检验导链的各部件、实验导链的各项性能，确认良好后才能进行操作
2、设专人指挥，其他人员服从指挥且密切配合
3、吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环、卡扣和稳绳，位置适当，防止脱滑 
4、吊起过程和吊起后，手合脚不能放到重物下部
5、吊起过程和吊起后，检修人员要站在确保不能受到伤害的地方
6、禁止任何人站在起重物上或与重物一起起吊 
过桥未安装或安装不符合要求	容易造成皮带运行时通过过桥时摔落造成伤害	过桥尺寸必须符合标准，上过桥必须用螺丝上紧，不能晃动
胶带接头开卡超标、皮带接头穿条使用不合格、皮带有撕裂或有洞不及时整改	造成皮带断带事故，卷人伤害	1、试运转前，应将设备固定牢固，各部件要完好
2、所有人员撤离到安全区域
3、试运行时由当班设备司机进行操作
4、试运转前检查确认设备上下以及设备周围无妨碍设备运行的人和物5、设备运转过程中，工作人员严禁触碰机械转到部位
异常情况	危险源	预防控制措施
溜子机尾不打压柱	造成砸伤人员伤害	设备运行前必须确认已用合格的地锚固定并使用了压柱；运行中加强检查；人员必须远离机尾。 
刮板输送机刮板弯曲变形不超过5㎜，超过30mm未更换	造成飘链事故，伤及人员。	开机前，必须进行检查并试验，有问题不得开车
刮板输送机链环缺螺丝、或松动	造成断链，甩伤人员	开机前，必须进行检查试验，有问题不得开车
搬迁设备不按操作步骤进行	造成砸伤人伤害	搬运设备时，下方及设备有可能滚动到的地方严禁站人；起吊设备的锚杆等必须合格，有足够的安全系数。
1.2 刮板输送机（镏子）
1.3  轨道运输
异常情况	危险源	预防控制措施
轨道质量不合格	造成矿车运行时翻车掉道	按照规程的要求进行整改，并定期修整，必须达到标准
轨道上有易滚动的东西	造成沿轨道下滚，砸伤人员	加强巡查，发现有杂物及时处理
钢丝绳磨损、断丝、锈蚀超标使用	断绳，跑车撞人	每天必须检查钢丝绳，并做好记录，发现超标必须更换
钢丝绳钩头U型卡数量不够或方向不一致	断绳，跑车撞人	绞车运行时必须检查主副勾头情况，严禁违章操作
一坡三挡使用不正常不符合标准	断绳，跑车撞人	每班运行前进行试验，不合格不准运行，严禁违章操作
机车运输、斜巷运输超挂车辆、装载不符合规定	跑车、掉道撞人	按照机电科给定的有关参数进行配车，把勾工严格按标准进行把勾，严禁违章操作
斜巷运输使用不合格插销、链环运输	绞车运行中突然断开，造成跑车，撞人	运行前必须进行检查，不合格插销和连环立即更换
不遵守“行车不行人、行人不行车”	绞车运行中突然断开，造成跑车，撞人	警示标语牌齐全，监督到位，信号红灯齐全，严禁违章操作
1.4 耙斗装岩机（扒渣机）
异常情况	危险源	预防控制措施
耙斗装岩机电机电缆无防护套管	容易意外砸断电缆，造成失爆	必须加设防护套管，加强巡查，严禁违章操作
耙斗未使用元宝卡	容易造成失控，砸伤人	每班运行前进行检查，不合格不准运行，严禁违章操作
扒斗钢丝绳超标使用	容易造成失控，砸伤人	每班必须检查钢丝绳，用游标卡尺测量并做好记录，发现超标必须更换
耙斗装岩机移动后未打地锚固定而使用	耙斗装岩机活动，砸伤人	1、试运转前，应将设备固定牢固，各部件要完好
2、所有人员撤离到安全区域
3、试运行时由当班设备司机进行操作
4、试运转前检查确认设备上下以及设备周围无妨碍设备运行的人和物5、设备运转过程中，工作人员严禁触碰机械转到部位
耙斗装岩机安装及护栏不合格	耙斗出机，砸伤人	1、试运转前，应将设备护栏固定牢固，各部件要完好
2、所有人员撤离到安全区域
3、试运行时由当班设备司机进行操作
4、试运转前检查确认设备上下以及设备周围无妨碍设备运行的人和物5、设备运转过程中，工作人员严禁触碰机械转到部位
移动、使用耙斗装岩机违反操作规定	耙斗装岩机倾倒砸伤人	1、严格执行扒渣机操作规程
2、移动耙斗装岩机正职必须在现场指挥
3、设备未固定前严禁人员在扒渣机有可能滚落的地方及附近工作
4、扒渣机必须固定牢固并加强巡查
1.5  架空乘人装置（猴车）
异常情况	危险源	预防控制措施
架空行人装置及张紧绞车钢丝绳张紧力不够	脱绳伤人	完善保护、加强巡检，发现张紧力不够，立即停止运行，进行处理
架空行人装置立柱倾斜、有明显晃动、座椅倾斜或触底板	在架空行人装置  运行时，刮伤人	加强检修，发现问题，立即停止，进行处理
违反架空行人装置管理规定运送雷管、摇晃座椅、睡觉、打闹、越位等管理规定	架空行人装置运行时出现危险	架空行人装置司机发现情况及时制止，发现后记“三违”
架空行人装置出现脱绳	脱绳伤人	发现脱绳，及时汇报，立即停车，进行处理
1.6   防爆特殊型蓄电池电瓶车
异常情况	危险源	预防控制措施
人车运行中将身体露出车外	与其它物体相撞造成伤害	加强人员教育，发现一次记严重“三违”
不按规定在大巷推车	造成矿车与人车相撞或撞人事故	人力推车时必须严格按煤矿安全规程执行，发现障碍物立即停车，进行处理
违反规定开车、停车	撞人事故	严格按照操作规程要求开停车辆
司机离开机车不上锁	造成他人私自开车，容易撞人	司机离开机车必须落锁，不执行记严重三违一次
非机一队人员操作井上电瓶车	造成他人私自开车，容易撞人	非本单位设备严禁使用
电机车撒沙装置缺沙或不合格	制动不合格	处理不好严禁行车
人车脚踏板损坏或无防护链	运行时不慎跌下车	加强巡查，发现后严禁行车
1.7  离心式水泵
异常情况	危险源	预防控制措施
备用水泵不完好	突然来水，水淹泵房	准备好备用水泵，加强检修确保工作泵与备用泵的完好
水仓前无警示牌	误入水仓，淹人伤害	上齐警示牌
吸水井无护栏 	人员坠落造成伤害	上齐护栏  并悬挂警示牌
异常情况	危险源	预防控制措施
负压过高	容易造成爆炸伤人	经常观察负压情况，发现超标，及时处理
电机温度过高	烫伤人、烧坏电机	上齐警示牌，加强巡查，发现问题及时处理并汇报
不用循环水降温	烫伤人、烧坏设备	经常测量循环水温度  温度超标及时加水
瓦斯管密封不严	瓦斯泄漏、积聚	经常检查，发现问题，及时处理
1.8  瓦斯抽放泵站
1.9  变电所、压风机房、风水管路、设备及电缆检修
异常情况	危险源	预防控制措施
变电所高、低压电源异常停送电	造成人身伤亡、停风或财产损失	严格执行“停送电”制度，停风机专线时必须有专门措施
未按停送电管理制度执行	人伤害事故、设备损坏事故、停风事故	严格执行停送电管理制度，停风机专线时必须有专门安全技术措施，各保护齐全可靠
压风机房压力容器及附件、管路  爆炸	造成人员伤亡和财产损失	经常检查，定期校验，发现问题，及时处理
压风机房高温气体 	排气超温易汤伤人	经常检查，发现问题，及时处理
风水管路漏风漏水	瓦斯泵停运、停风停水	加强检查检修，发现问题及时处理。
1.10 井上设备维修
异常情况	危险源	预防控制措施
易燃物品（油漆、棉纱） 	引起火灾	及时清理干净，配齐灭火设施
电气设备检修、通电调试	造成人员触电伤亡和财产损失	严格执行“停送电”制度，专人监护，严禁人员接触带电部位，检修或搬迁前必须验电、放电、打短路接地线，设备接地保护必须完善，否则严禁通电。
吊运物件 	坠落或移动伤人	1、起重人员认真检验导链的各部件、试验导链的各项性能，确认良好后才能进行操作 
2、设专人指挥，其他人员服从指挥且密切配合
3、吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环、卡扣和稳绳，位置适当，防止脱滑 
4、吊起过程和吊起后，重物下部及有可能移动到的地方严禁站人
5、禁止任何人站在起重物上或与重物一起起吊 
高温物料 	烧伤人员	人员严禁靠近，并设警示牌
铁屑 	对人体的伤害	前方严禁站人   及时清理干净
油脂 	易引起火灾，危害人员身体健康	及时清理干净 
车刀、切割片脱落等	脱落伤人	加强检查，发现问题，及时处理
电弧光 	危害人员身体健康	施工人员配齐眼镜等防护用具
异常情况	危险源	预防控制措施
氧气、乙炔瓶异常爆炸	造成人员伤亡和财产损失	1、进行气焊、气割作业前，要检查氧气带、乙炔带，确认无漏气现象
2、进行气焊、气割作业后要关紧割据气门
3、小心烫伤
4、远离易燃易爆物品，附近要有合格的相应数量的灭火器
高空作业 	坠落危害人员身体健康	1、戴好安全帽并系紧帽带
2、使用工具袋，扳手等工具要拿紧并正确使用防脱落
3、工作地点下面设围栏，设专人监护
4、严禁上下交叉作业
电焊 	漏电造成人身伤害、引起火灾	1、进行气焊、气割作业前，要检查氧气带、乙炔带，确认无漏气现象
2、进行气焊、气割作业后要关紧割据气门
3、小心烫伤
4、远离易燃易爆物品，
5、手持式电气设备的操作手柄和工作中需要接触的部分必须有良好的绝缘，设备保护齐全
6、附近要有合格的相应数量的灭火器
叉车、行车吊运设备	坠落或移动伤人	1、起重人员认真检验导链的各部件、试验导链的各项性能，确认良好后才能进行操作
2、吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环、卡扣和稳绳，位置适当，防止脱滑 
3、吊起过程和吊起后，重物下部及有可能移动到的地方严禁站人
4、禁止任何人站在起重物上或与重物一起起吊
5、持证上岗 
2、采煤系列危险源辨识
异常情况	危险源	预防控制措施
煤壁片帮严重	顶帮煤岩冒顶片帮或冒落造成人员伤亡和财产损失	1、停止打眼，敲帮问顶，处理好危帮；
2、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，保证支柱初撑力
出现雷管炸药瞎炮现象	雷管炸药瞎炮造成人员伤亡和财产损失	1、打眼前，检查是否有瞎炮
2、如果有瞎炮，打眼前必须处理好瞎炮
3、加强火工品管理，按规程操作
施工地点出现挂红、挂汗、水叫、空气变冷、雾气、顶板淋水或底板涌水增大	透水造成人员伤亡和财产损失	1、停止打眼，向矿调度室汇报；
2、撤出所有受水威胁地点人员；
3、做好超前预测，及时发现征兆，坚持有疑必探，先探后采，正确避灾
出现害气体突然涌出现象	有害气体造成人员伤亡和财产损失	1、停止打眼，向矿调度室汇报；
2、撤出施工地点人员；
3、超前监测，及时发现征兆，进行处理
2.1 打眼
2.2  放炮
异常情况	危险源	预防控制措施
瓦斯超限	瓦斯爆炸造成人员伤亡和财产损失	1、向矿调度室汇报；
2、切断电源，撤出施工人员；
3、爆破时严格坚持一炮三检制度；
4、加强通风，做好瓦斯监测，杜绝一切火源
炮烟没有散尽	炮烟造成人员伤亡	1、爆破后待工作面炮烟被吹散，方可进入爆破地点检查情况
2、炮后，坚持洒水降尘，做好个体防护
煤（岩）尘弥散	造成职业病，煤尘爆炸造成人员伤亡和财产损失	1、炮前炮后洒水降尘
2、使用水炮泥
3、装载点喷雾
4、职工佩戴防尘口罩
5、定期冲洗巷道帮壁
2.3  回柱放顶及推镏
异常情况	危险源	预防控制措施
回柱放顶放顶岩石窜矸严重	岩石窜矸造成人员伤亡	1、用好密集柱、挡矸帘
2、远距离放液
3、回柱时，至少二人一组，严禁单人作业
4、加强工程质量管理
回柱放顶出现倒柱现象	倒柱伤人造成人员伤亡	1、? 回柱前必须对周围支柱进行二次注液
2、? 加强工程质量，严禁空载支柱
3、? 回柱时，保险绳要边回边解开
推溜认柱突然倒柱	倒柱造成人员伤亡	1、对周围支柱进行二次注液
2、加强工程质量，严禁空载支柱
推溜认柱支柱梁阀掉落	支柱梁阀掉落造成人员伤亡	1、每班对支柱梁阀进行检查，发现问题及时处理
2、进行标准作业，按规程操作施工
推溜认柱煤壁片帮严重	顶帮煤岩冒顶片帮或冒落造成人员伤亡	1、处理好浮煤，发现异常立即打柱处理
2、严格执行敲帮问顶制度，及时支护，严禁空顶作业，保证支柱初撑力
2.4  运输、安装及回撤
异常情况	危险源	预防控制措施
运煤大块煤或大块矸石突然滚落	大块煤或大块矸石滚落造成人员伤亡	1、? 及时分捡，不得上溜子和皮带，放炮崩到溜子上要相互传递信号，待到机巷卸载
2、? 打眼时按三图一书布置炮眼
3、? 炮后待检查爆破地点是否有大块煤或大块矸石，如果有，必须处理，然后出煤
安装回撤机械运输设备、电器设备、设施 非预期安装使用检修	机械运输设备、电器设备、设施 非预期安装使用检修造成人员伤亡和财产损失	1、机电设备实行包机挂牌制度，专人包机检修
2、机械设备按规定检修，严禁出现失爆现象
3、定期检修，日常维护，操作按规程要求
物料运输搬运物料不注意安全	搬运物料造成人员伤亡	作业前警告，提高安全意识，现场监管
3、掘进系列危险源辨识
异常情况	危险源	预防控制措施
煤壁片帮严重	顶帮煤岩冒顶片帮或冒落造成人员伤亡	1、停止打眼，敲帮问顶，处理好危帮
2、严格执行敲帮问顶制度，及时支护，严禁空顶作业，保证支柱初撑力
存在雷管炸药瞎炮现象	雷管炸药瞎炮造成人员伤亡和财产损失	1、打眼前，检查是否有瞎炮
2、如果有瞎炮，打眼前必须处理好瞎炮
3、加强火工品管理，按规程操作
施工地点出现挂红、挂汗、水叫、空气变冷、雾气、顶板淋水或底板涌水增大现象	透水造成人员伤亡和财产损失	1、停止打眼，向矿调度室汇报
2、撤出所有受水威胁地点人员
3、做好超前预测，及时发现征兆，坚持有疑必探，先探后掘，正确避灾
出现害气体突然涌出现象	有害气体造成人员伤亡和财产损失	1、停止打眼，向矿调度室汇报
2、撤出施工地点人员
3、超前监测，及时发现征兆，进行处理
3.1 打眼
3.2  放炮
异常情况	危险源	预防控制措施
瓦斯超限	瓦斯爆炸造成人员伤亡和财产损失	1、向矿调度室汇报
2、切断电源，撤出施工人员
3、爆破时严格坚持一炮三检制度
4、加强通风，做好瓦斯监测，杜绝一切火源
炮烟没有散尽	炮烟造成人员伤亡	1、爆破后待工作面炮烟被吹散，方可进入爆破地点检查情况
2、炮后，坚持洒水降尘，做好个体防护
煤（岩）尘弥散	造成职业病，煤尘爆炸造成人员伤亡和财产损失	1、炮前炮后洒水降尘
2、使用水炮泥
3、装载点喷雾
4、职工佩戴防尘口罩
5、定期冲洗巷道帮壁
3.3  喷浆、临时及永久支护
异常情况	危险源	预防控制措施
临时支护空顶作业	冒顶造成人员伤亡	1、严禁空顶作业
2、放炮后采用前探梁配合大板作为临时支护
3、当前探梁用不上时，采用带帽点木柱或单体液压支柱作为临时支护
喷浆粉尘飞扬	职工造成职业病	1、职工佩戴防尘口罩
2、加强通风、设置防尘水幕
喷浆管路淤堵喷射	喷浆机喷射造成人员伤亡	1、喷浆时严谨对有人处喷射
2、开喷浆机前检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷射出伤人
帮顶永久支护锚杆松动不牢	冒顶造成人员伤亡	1、施工锚杆时及时紧固
2、对不符合要求的锚杆必须进行重新补打
3、对工程质量严格验收，锚固力及扭矩符合要求
4、按规程操作进行作业
帮顶永久支护架棚倾斜下沉	棚子倾倒造成人员伤亡	1、对棚腿进行处理
2、对工程质量严格验收，架棚迎山角必须符合要求
3、按规程操作进行作业
3.4  耙斗装岩机（扒渣机）
异常情况	危险源	预防控制措施
扒渣机移动时突然倾倒	扒渣机移倒造成人员伤亡	1、扒渣机司机持证上岗
2、移动扒渣机时，要匀速进行，不可忽快忽慢
3、扒渣机歪斜要处理，人员不得站在扒渣机或导链影响区域内
4、扒渣机前方、两侧及扒渣机后6米内严禁站人
5、移动扒渣机时副队长应在现场指挥
扒渣机突然断绳	扒渣机断绳造成人员伤亡	1、扒渣机司机持证上岗
2、司机开机前必须检查钢丝绳在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定
3、? 经常检查钢丝绳的使用情况
大块煤或大块矸石突然滚落	大块煤或大块矸石滚落造成人员伤亡	1及时分捡，不得上溜子和皮带，放炮崩到溜子上要相互传递信号，及时卸载
2、打眼时按三图一书布置炮眼
3、炮后待检查爆破地点是否有大块煤或大块矸石，如果有，必须处理，然后出渣
3.5  安装回撤及物料运输
异常情况	危险源	预防控制措施
机械运输设备、电器设备、设施非预期安装使用检修	机械运输设备、电器设备、设施 非预期安装使用检修造成人员伤亡和财产损失	1、机电设备实行包机挂牌制度，专人包机检修
2、机械设备按规定检修，严禁出现失爆现象
3、定期检修，日常维护，操作按规程要求
搬运物料           不注意安全	搬运物料造成人员伤亡	作业前警告，提高安全意识，现场监管
4、一通三防系列危险源辨识
异常情况	危险源	预防控制措施
打风门顶板破碎岩性差	顶板冒顶或冒落伤人	1、严格执行敲帮问顶制度
2、处理浮石
3、尽量找顶板较好的地点施工
风门没有接触实底	风门容易倒塌伤人	1、必须实底施工
2、并用黄沙水泥料石
3、重点把地基打牢
搬运料石脱落	挤伤手，磨伤、砸脚	1、佩戴手套
2、搬起放下时要轻拿轻放
3、注意力集中
搅拌沙灰扬尘	粉尘大，容易造成职业病	职工佩戴防尘口罩
4.1  风门及密闭
4.2  局部通风机
异常情况	危险源	预防控制措施
吊挂工具不合格	坠落容易伤人	1、加固地锚
2、用粗的钢丝绳
3、注意力集中
运转不正常	噪音大	1、安装消音器
2、做好个体防护
4.3  打措施孔
异常情况	危险源	预防控制措施
顶板破碎岩性差	顶板冒顶或冒落伤人	1、严格执行敲帮问顶制度
2、处理浮石
煤尘飞扬	造成职业病或煤尘爆炸	1、职工佩戴防尘口罩
2、开启防尘水幕
夹钻、顶钻、吸钻	易起热着火	作业前制定措施，现场按措施作业，出现异常情况先停止施工，释放瓦斯，无异状后恢复作业
有害气体突然涌出	有害气体	超前监测，及时发现征兆，进行处理
瓦斯超限	容易造成瓦斯超限	1、打眼时严格按照措施施工
2、加强通风，做好瓦斯监测，杜绝火源
4.4  瓦斯抽放
异常情况	危险源	预防控制措施
瓦斯泵负压高	瓦斯泵运行负压高时电机起热，造成人员电缆着火火，致使人员伤亡和财产损失	1、减小负压，使用循环水，操作按规程要求
2、瓦斯泵司机持证上岗
瓦斯抽放管路吊挂不合格	坠落容易伤人，断开容易瓦斯积聚、爆炸，窒息	1、加固地锚
2、注意力集中
3、用粗的油丝绳
4、接口螺丝上满上紧
5、加强巡回检查
瓦斯管路漏气	容易造成瓦斯超限	加强检查，发现问题及时处理
4.5  隔爆水棚及物料运输
异常情况	危险源	预防控制措施
搬运物料发生意外	物料伤人	作业前警告，提高安全意识，现场监管
安装隔爆水棚煤（岩）壁片帮、顶板破碎	顶帮煤（岩）冒顶片帮或冒落伤人	严格执行敲帮问顶制度，处理浮石、活矸，尽量找顶板较好的地点施工
安装隔爆水棚高空作业无防护	高空坠落摔伤	配带保险带，两人以上作业，互相监督互保
安装隔爆水棚	容易坠落伤人	1、加固地锚
2、用粗的钢丝绳
3、接口处的螺丝上满上紧
5、火工品管理系列危险源辨识
异常情况	危险源	预防控制措施
炸药、雷管库存量超过规程规定	长时间存放误爆炸造成人员伤亡	库存炸药不超过矿井3天用量、雷管不超过10天用量
电雷管导通不畅	不合格电雷管误爆炸造成人员伤亡	不导通电雷管严禁发放
炸药材料混装存放	安全性能发生改变造成爆炸性能发生改变	不同类型炸药分开存放
单个硐室炸药、雷管存放超标	误爆炸造成人员伤亡	炸药避槽不超过400KG，雷管不超过2天用量
库房不绝缘	容易起火炸药材料误爆炸造成人员伤亡	防火设施齐全，禁止携带防爆进入库房，严禁穿化纤衣服
炸药，雷管不按要求发放	雷管丢失，炸药导致外流维护社会	按照雷管炸药发放制度
照明设施不防爆	杂感电流、电线短路起火等引起爆炸	1、采用矿用防爆型照明设备
2、采用阻燃电缆
3、电压不超过127v
4、严禁在硐室或壁槽内装灯
5、严禁任何人带矿灯进入炸药库
炸药雷管存放一起	雷管摩擦感度高，容易爆炸，并引起炸药爆炸	严禁一起存放
5.1  炸药及雷管存放管理
5.2  炸药及雷管运输管理
异常情况	危险源	预防控制措施
炸药、雷管运输碰撞	摩擦引起的爆炸造成人员伤亡	炸药雷管分开运输，用绝缘的装运车运送，专人运送
炸药、雷管在井筒内运输	发生碰撞误爆炸造成财产损失	1、运送硝化甘油累炸药或者雷管时，罐笼内只准存放1层炸药箱，其他类炸药时，不得超过罐笼的2/3
2、罐笼速度运送硝化甘油累炸药或者雷管时不超过2m/s,运送其他类炸药时不超过4m/s
3、井下电机车运送时，速度不超过2m/s
井下不按规定运送爆炸材料	发生误爆炸造成人员伤亡	1、雷管必须由爆破工亲自运送
2、电雷管必须装在耐压、抗撞、防震、防静电的非金属容器中，且与炸药分开装在不同容器
剩余炸药、雷管私自带升井	流入社会造成刑事案件	1、严格落实爆炸材料领退制度
2、严格落实爆炸材料销毁制度
    以下按照不同岗位工种,确认危险提示。
五、 煤矿常见危险源辨识
    煤矿事故风险产生的根本原因是井下存在各种危险源，危险源的失控则导致事故及经济损失。煤矿重大危险源辨识是控制煤矿重大事故的条件，是煤矿安全评价的主要依据之一，对煤矿安全状况的根本好转起着十分重要的作用。 
结束语

网友评论 more

隐患排查|危险源最新内容

04-18