三、凿岩操作

　　1、对位

　　(1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。

　　(2) 切断行走电机电源。

　　(3) 接通工作系统电源。

　　(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。

　　(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。

　　(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，

　　(7) 安装好捕尘罩。

　　2、开孔、钻进

　　(1) 开动抽风机。

　　(2) 开动回转机构。

　　(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。

　　(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

　　(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。

　　(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

　　(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。

　　3、正常钻进时的注意事项

　　(1) 各电动机应无异响，温升正常。

　　(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。

　　(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。

　　(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。

　　(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。

　　(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

　　(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。

　　(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。

　　(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。

　　(10) 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。