一、作业前的检查

　　1、检查各部传动机构应无异常，变速离合器的手柄变换位置是否顺当；走行搅拌装置是否掉链；手闸应可靠；卸料口盖的升启应轻便等。发现问题应及时处理。
　　2、检查各部螺栓，发现松动应予紧固。
　　3、润滑传动链条、托轮轨道、进料口盖和卸料口盖的转速。以及各部轴承座等。
　　4、清洁车体。排除滚筒内积水。

　　二、作业中注意事项

　　1、机器开动时，应先按电铃鸣号，通知机器周围无关人员离开。
　　2、由于本车出料口高度较高，运行限速为10km/h。不允许在凸凹不平的轨道或道岔上高速行驶，并密切注意信号，发现轨道上有障碍物就及时停车。
　　3、运输车第一次投入使用时，由于起动阻力较大，滚筒料应小于规定容量。待磨合期后，再按规定容量装料。
　　4、装料后，滚筒应保持规定的速度反转搅拌，以保证拌合料（或湿拌合料）拌合均匀。卸料时，为了控制卸料速度，开始用规定的速度正转卸料。待卸料三分之一以后，再换用规定的速度卸料。
　　5、装运拌合料时，从装料到卸料的间隔时间，要按照混凝土的施工工艺要求。
　　6、变速离合箱的手柄进行换档时，应先停电机，利用传动机构的惯性进行换档，不可以在电机运转下，强制进行换档，以免变速成离合箱内齿轮损坏。
　　7、运输卸料口朝前牵引（或顶推）时，通过走行，搅拌传动机构，使滚筒得到反转搅动，如遇特殊情况，要把整车混凝土（干的或湿的）拉出洞外。此时运输车后退运行。如后退距离短，可脱开离合手柄，允许滚筒在后退运行短时不动，如后退距离长，保持离合状态，使滚筒在运行中得到正转，由于卸料口盖关闭，仍能获得搅拌的目的。
　　8、运送湿拌合料到达浇注地点，如果空等时间长，必须接上电源，用正转—反转交替地重复滚筒内的湿料拌合，以免混凝土在滚筒内立析或初凝。
　　9、电缆绞盘收、放电源电缆时，必须先将外接电源切断，再将电缆绞盘上的电插销拔出后进行。

　　三、作业后注意事项

　　1、清先滚筒内外及各机件上积留的混凝土，特别是滚筒内的混凝土要彻底清理干净，以防止与滚筒内壁叶片凝结。水洗后，将滚筒出料口朝下，将筒内积水排除干净。
　　2、对机器进行维护保养，加注润滑油（脂）。