2．9 安装、拆卸和迁移塔架时，必须服从机(班)长或技术人员的统一指挥，严禁作业人员上下抛掷工具和物件，严禁塔上塔下同时作业，．严禁在塔上或高处位置存放拆装工具和物件。在整体竖起或放倒塔架时，施工人员应离开塔架倒俯范围。

　　2．10 设备在现场内迁移时，作业人员应先检查并清除途中的障碍物，必须设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。

　　2．11 采用轨道、滚筒方式移动平台时，作业人员应先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移动时应力求平稳、匀速，防止倾倒。

　　2．12 车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管，钻车到位后，立即用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。

　　2．13 用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。禁止超荷装载。人力装卸车时所用跳板必须有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20º ，落地一端要有防滑动措施。

　　2．14 冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7．5m，两腿间角度不小于750，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。

　　3 桩位放样

　　3．1 测量人员在测量前应了解作业区域有无未及时回填的桩孔。测量、立尺时不得倒退行走。

　　3．2 在架空输电线路附近测量时，标尺定点立尺、收尺时应注意保持与四周及上空的架空输电线路的安全操作距离不得小于本规程第

　　2．0．16 条的规定。

　　3．3 测量钉桩时不得对面使锤，并应注意周围作业人员的安全。钢钎和其它工具不得随意抛掷。

　　3．4 遇雷雨时不得在高压线、大树下工作及停留。

　　4 埋设护筒

　　4．1 开挖护筒，除应遵守本节的规定外，尚应遵守本规程第13.2的有关规定。

　　4．2 裸孔开挖时，挖掘深度一般不超过2m，否则必须采取护筒跟进或浇注混凝土护壁围壁等措施。

　　4．3 挖掘深度超过2m 时，应在孔边设置防护栏杆，防护栏杆应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80－91)第三章的有关要求。

　　4．4 孔内有人挖掘作业，孔口必须有人监护。如孔内出现异常情况，应及时将作业人员提升到地面，并立即报告施工负责人处理。排除险情后，方可继续作业。

　　4．5 在腐植土较厚地层挖孔时，应采取有效的通风措施，并应有专人监测有毒有害气体。如孔内散发出异味，应立即暂停作业撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，采取有效措施后方可继续施工。

　　4．6 孔内挖掘遇有大石块需要吊运清出时，在装好石块后，孔内人员必须上到地面后，才能吊运石块。

　　4．7 孔内需要抽水，应在挖孔作业人员上到地面后再进行，水泵必须加装漏电保护装置。

　　4．8 在易塌的砂层宜采用双层护筒方法施工，在外层护筒内挖砂土，使护筒跟进，挖到预定深度，再安设正式护筒。

　　4．9 停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志牌。

　　5 打混凝土预制桩

　　5．1 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

　　5．2 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

　　5．3 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

　　5．4 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

　　5．5 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

　　5．6 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

　　5．7 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

　　5．8 锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

　　5．9 熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

　　5．10 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

　　5．11 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

　　5．12 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。