6 钻进成孔

　　6．1 操作泵吸反循环回转钻时应遵守下列规定：

　　l 作业前检查钻机传动部位的各种安全防护装置，紧固所有螺栓，将地面管线与孔内钻具可靠连接，做到不漏不堵。

　　2 开动钻机前，应先启动砂石泵，等形成正常反循环后才能开动钻机慢速回转下放钻头入孔，待钻头正常工作后逐渐加大转速，调整钻压。

　　3 钻机主操作手应精力集中，随时观察机械运转情况和指示仪表量值显示，感知孔内反映信息，及时调整技术参数。

　　4 加接钻杆时，应先停钻并将钻具提升离孔底lm 左右，让冲洗液循环l～2min，然后停泵加接钻杆，并拧紧上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔内。

　　5 钻进成孔过程中若孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应将钻具提升离开孔底控制泵量，在保持冲洗液循环的同时向孔内输送性能符合要求的泥浆。

　　6 起钻操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液。

　　6．2 操作正循环回转钻时应遵守下列规定：

　　1 检查冲洗液循环系统是否齐全可靠，并根据钻进地层性质调配比重粘度适宜的冲洗液(泥浆)，其它检查应遵守本节第18．6．1 条第一款的规定。

　　2 应严格遵守正循环钻进启动程序，即：①下钻具入孔内，使钻头距孔底渣面50～80mm；②开动泥浆泵，让冲洗液循环2-3min；③启动钻机，并遵循先轻压慢转，逐渐增加转速、增大钻压。

　　3 正常钻进时，应随时掌握升降机、钢丝绳的松紧度，减少钻杆和水龙头晃动。

　　4 钻进过程中若遇易塌地层，应适当加大泥浆的比重和粘度。

　　6．3 潜水电钻成孔作业应遵守下列规定：

　　1 潜水电钻的启动、钻速的控制等应符合本节第18．6．2 条第二款的规定。电钻上应加焊吊环，栓上钢丝绳通至孔口吊住。电钻必须安设过载保护装置，其跳闸电流为80～100A。

　　2 升降电钻或钻进过程中要有专人负责收放电缆和进浆胶管，钻进中送放要及时，应勤放少放；提升钻具时，卷扬机操作手与收放线人员要配合好，防止提快收慢。

　　6．4 冲抓锥成孔作业应遵守下列规定：

　　1 应先收紧内套钢丝绳将锥提起，检查锥的中心位置是否与护筒中心一致。检查锥架、底腿是否牢固。检查卷扬机和自动挂脱部件动作是否灵活可靠。

　　2 对卷扬机的操作要平稳，要控制好放绳量，发现钢丝绳摆动厉害时，要停止作业查明原因。

　　3 应根据冲抓岩土的松散度选择合适的冲程：冲抓松散层宜选小冲程(0.5～1.0m)：冲抓砂卵石层宜选中等冲程(1-2m)；当砂卵石较密实时可加大冲程(2～3m)。

　　6．5 冲击钻成孔作业应遵守下列规定：

　　l 施钻前的检查应遵守本节第18．6．4 条第一款的规定。

　　2 冲击钻进时应控制好钢丝绳放松量，即要防止放得过多，也要防止放得过少，放绳要适量。若用卷扬机施工应有有效措施控制冲程。冲击钻头下到孔底后要及时收绳提起钻头。

　　3 在基岩中冲击钻进时，宜采用高冲程(2.5-3.5m)。其它岩性层中的冲程量参见本节第18．6．4 条第三款。

　　4 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1．5-2m。

　　5 作业时，孔口附近禁止站人。

　　6．6 螺旋钻成孔作业应遵守下列规定：

　　l 开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。

　　2 开孔时，应缓慢回转，保持钻杆垂直。

　　3 钻进时，应保持钻具工作平稳，随时清理孔口积土。发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，应缓慢回转，上下活动。

　　6．7 沉管桩施工应遵守下列规定：

　　l 检查桩尖埋设位置是否与设计桩位相符合，钢管套入桩尖后应保持两者轴线一致。

　　2 给钢管施加的锤击(或振动)力应均匀，让施加力落于钢管中心，严禁打偏锤。

　　3 成孔过程要随时注意桩管沉入情况，控制好收放钢丝绳的长度。向上拔管时，要垂直向上边振动边拔。遇到卡管时，不得强行蛮拉。

　　4 采用二次“复打”方式时，应清除钢管外的泥沙，前后两次沉管的轴向应重合。

　　5 用振动沉管法成孔时，开机前操作人员必须发出信号，振动锤下禁止站人，用收紧钢丝绳加压时，应随桩管沉入随时调整钢丝绳，防止抬起机架。

　　6 在打沉管桩时，孔口和桩架附近不得有人站立可停留。

　　7 停止作业时，应将桩管底部放到地面垫木上，不得悬吊在桩架上。

　　8 在桩管打到预定深度后，应将桩锤提升到4m 以上锁住后，才可检查桩管、浇注混凝土。